DCS控制系统在医药化工的运用分析范文

摘要：20世纪80年代以后，DCS控制系统逐渐取代常规仪表，成为医药化工自动化的主流。在我国科研技术水平逐渐提升的背景下，自动化技术水平得到的提升，DCS控制系统在自动化技术应用下，其功能与性能逐渐完备，受到了广大医药行业的重视。通过对DCS控制系统的概念以及工作原理的分析，提出了其在医药化工中的有效应用，以供同行参考。

关键词：DCS控制系统；医药化工；应用

1DCS定义

DCS是分布式控制系统的英文缩写，国内一般习惯称为集散控制系统。这种集散控制系统的运行控制过程以及功能的实现需要以多组计算机为依托，通过4C技术的应用，实现控制、操作、管理等全过程的自动化，有效减少了人工作业量，受到各行各业的青睐，推动了我国社会经济的工业化发展进程。

2DCS控制系统的工作原理

DCS是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。目前DCS系统包括三大部分：带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口。操作站是DCS的重要组成部分，工程师站给控制器和操作站组态，历史站记录生产过程的历史数据，三者集中在一起使DCS系统通信功能增强，信息传输速度和吞吐量加快加大，为信息的综合管理提供了基础。

3DCS控制系统的特点

DCS控制系统具有可靠性高、开放性、灵活性、易于维护、协调性、控制功能齐全、控制算法丰富等特点，对此进行以下简要分析。

3.1高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上，系统结构采用容错设计，因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。

3.2开放性DCS控制系统的开放性特点体现在局域网通信方式的开放性，通过DCS控制系统传输信息可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的工作。

3.3灵活性DCS控制系统既可以实现小规模的数据采集，也可以实现大规模的集中控制，具有高度的抗干扰性能，有效保护了信息的安全性。

3.4易于维护DCS控制系统虽然是由多台计算机组成，但是每个计算机又是一个独立的个体，具有功能单一、维护方便的特点，当DCS控制系统中的某一台计算机出现故障时，可以在保障该系统正常运行的情况下进行在线更换，将损失及不良影响降到最低。

3.5协调性DCS控制系统利用信息共享的特点，加强了医药行业各个工作部门之间工作的协调性，实现了信息的高效传输与共享，进一步完善了系统的功能。

3.6控制功能齐全控制算法丰富DCS控制系统构成方式灵活，以网络连接方式实现了系统的集中管理功能以及数据的集中操作管理功能。

4DCS控制系统在医药化工中的应用

DCS是一种新型的被应用于制药行业以及精细化性比较高的化工行业之中的系统控制模式，通过该控制系统的应用来处理生产过程中自动化等的问题。DCS控制系统与传统手工操作的结合，达到了全集成自动化的目标，同时还能存留下本地监控以及操作的习惯，减小操作的难度。

4.1严苛调控医药化工生产质量想要生产出高品质的医药产品，就应当合理地应用DCS控制系统，依照其系统的控制标准，精细化地管理医药化工生产的各类流程，让总体医药化工生产变得更加的规范化、合理化，同时还会让医药产品质量达到相应的标准。

4.2辅助进行产品的生产和管理DCS分散控制系统可以精确地读取测量的数值信息，还可以设置好相关的参数，调整控制的状态，以手动的方式进行输出值的管理。将其系统应用到医药化工生产过程中，不仅满足相关工作人员工作的需求，避免其产生人力资源耗费等的问题，提升了总体医药化工行业的经济效益，可更好地开展产品的生产以及管理工作。

4.3辅助工作人员进行故障处理在医药化工中，DCS分散控制系统具体应用的两种操作模块的运作，将会对整个医药化工生产过程予以评价和监控，一旦出现某些方面评价较低的情况，DSC分散控制系统将会启动故障处理功能，对存在的问题进行有效处理，避免问题严重化，影响医药化工生产。

4.4满足医药企业GMP或FDA认证要求企业只有通过GMP或FDA认证才能生产药品，GMP适用于药品制剂生产的全过程。现在中国也以法律的形式对药企进行强制认证。运用DCS系统可实现用户管理、自动检查用户安全信息的需求。如：系统自动登出功能，在用户配置的时间内不活动，系统自动登出；操作权限分级管理功能；系统强制密码更换功能；连续5次输错密码，系统自动锁定用户ID功能；自动检测用户状态功能等。5结语DCS控制系统具有安全性高、方便快捷、易于维修等方面的优势，在我国医药化工中应用的价值显著，具有推广价值。

参考文献

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[2]李星.探讨DCS控制系统在自动化工程中的调试[J].仪器仪表用户，2017（9）.

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[4]单玉柱，胡海东.化工生产中DCS控制系统的运用分析[J].数字技术与应用，2017（7）.

作者：廖凡 单位：江西跃华药业有限公司