浅谈聚合物配制站节能降耗措施效果范文

摘要：在聚合物的配置站日常生产过程中，由于技术条件以及生产设备等多方面的限制，往往会存在能耗高于预期要求的情况，给企业的成本控制以及经济效益带来了不同程度的影响。本文首先探讨了聚合物的配置站能耗控制现状，其次对聚合物的配置站节能降耗的常用技术途径进行了解析，并提出了聚合物的配置站节能降耗的效果评价与分析策略，希望可以有效提升聚合物的配置站能耗控制水平，从而获得了良好的经济效益与社会效益。

关键词：聚合物；配置站；节能降耗策略

引言

聚合物配置站生产过程的成本控制一直是企业的关键目标，目前配置站普遍存在综合单耗偏高的问题，引起了各大企业的重视。特别的，冬季的熟化罐伴热系统在运行过程中，由于缺乏合理的优化管理条件与技术途径，导致大多数的聚合物配置站的单耗都接近油田公司的技术控制指标，严重影响企业的经济效益，同时也不利于行业可持续发展。为了进一步降低单耗，提升聚合物配置站能耗控制的科学性，现就聚合物配置站能耗的管理情况介绍如下。

1聚合物配置站能耗现状分析

聚合物配置站的能耗控制主要需要针对聚合物的配置、熟化以及运输等环节，这些环节在常温条件下变化不大，但是冬季伴热环境影响下可能会出现较大的热损耗。经过实地勘察发现，某聚合物配置站的单耗过高的问题主要体现在熟化罐的配置体积、熟化时间以及伴热系统的耗电量等方面，现介绍如下。

1.1熟化罐有效配置体积不足

聚合物配置站的熟化罐体积会受到有效配置面积的影响，当单罐的配置体积较小时，往往会导致单耗偏高的问题。除此之外，外输量相对恒定的条件下，当单罐的有效配置体积不足时，那么每天就需要配置更多的罐，这样一来搅拌器的工作时间以及工作功率都必须长期维持在较高的负荷状态，从而增加能耗的需求量。

1.2聚合物溶液熟化处理周期较长

聚合物溶液的熟化处理时间过长也是一个影响能耗的重要因素。从客观上来看，行业标准配置的配置站聚合物溶液的熟化时间为3h，这也是行业统一的技术标准。但是，根据实际的配置内容以及技术要求来看，许多企业的产品分子量不同时，依然会选择3h作为熟化的处理时间，这显然是不合理的。比如说国家技术标准中规定3500万分子量干粉为3h的熟化时间，而进行2500万甚至1500万分子量的聚合物干粉进行配置时，显然不需要3h那么长的时间就可以完成熟化的处理任务。在这样的条件下，许多企业依然选择3h作为处理的技术标准。由于不合理的延长了熟化的处理时间，所以也会导致能源的消耗量加剧。

1.3整个系统耗电量过高

聚合物配置站的伴热系统属于耗电量较好的系统，其在运行过程中日耗电量往往高于2000kw•h。特别是在聚合物配置站的污水配置熟化环节，由于母液本身具有较高的温度，所以大多数情况下罐内不会出现结冰的情况，对于伴热的需求量不高。同时，清水配制的熟化罐在进行伴热系统的调整与操作时也需要结合实际的情况，避免生产过程中选择较高的功率，导致能源的浪费。

2聚合物配置站节能降耗的主要途径

2.1熟化罐配置体积优化

为了提升聚合物配置站的能耗控制水平，降低能源消耗的速度，可以采用熟化罐体积配置优化的方式来进行管理。结合熟化罐的有效配置体积与要求，做好熟化罐配液时的液位以及溢流管的距离控制工作，结合计算机表现的熟化罐的液位高度关系来进行调整，随后得出相应的结论。在熟化罐的高液位设定时可以将其适当的提升0.2m，再结合外输泵的低压运行的情况来进行判断可行性。在熟化罐的低液位设定时，可以结合实际的需要下调0.3m~0.5m，该过程完成后，整个熟化罐的配置体积可以扩充15%~20%。整体体积得到了有效的优化，可以避免多次装罐而带来的能源损失问题。

2.2聚合物溶液熟化时间控制

根据目前行业内的统一标准来看，没有经过完全熟化处理的聚合物的溶液是不能够直接进行输送的，所以确保技术的完整性也是行业内的共识。所以，要想选择合适的聚合物的熟化处理时间，同时兼顾好能源、成本以及产品质量等多方关系，就必须要做好熟化时间的检验时间。以2500万分子的聚合物溶液熟化时间作为参考，首先将熟化罐的搅拌时间暂定为2h，在搅拌器的搅拌完成后，需要对阀门进行适当处理，使得罐内的液体能够顺利的排出，随后根据母液回收装置的设置情况进行回收。在完成0.3m左右的母液排出后，对空阀门进行关闭，随后对熟化罐进行取样、化验，以此来了解熟化处理的实际效果；其次，通过手动启动熟化罐搅拌器的方式来进行母液的回收，每0.5h停止一次搅拌并将剩余的部分进行回收；最后，在完成上述的操作任务后，开放空阀门并在此排出0.3m高的母液，此时继续进行取样化验。在化验过程中，为了保持化验的针对性以及样品的均匀性，需要做好取样化验的工作。样品本身具有较大的粘性以及密度特征，所以要保持均匀后，可以采用多点采样、多点测试后求得平均值的方式。在进行多组比较时，需要考虑到不同组分、处理工艺的技术稳定性，以此来作为参考点进行粘度的化验，务必保证整体的粘度均可以达到熟化处理的标准，并将具体的处理时间作为技术工艺实施的标准，适当浮动一部分数值后即可替代原有的熟化处理时间，以此来降低能源消耗。

3聚合物配置站节能降耗效果评价与分析

聚合物配置站的节能降耗主要依靠熟化罐的体积配置以及熟化时间的调整。在本项目的技术调整过程中取得了一定的节能降耗效果，主要体现在以下两个方面。

3.1增加单个熟化罐配置体积的效果

通过增加单罐的熟化有效体积可以改善能耗，这是技术原理分析中已经得到认定的。从实际的技术改善成果上来看，由于生产运行的平稳性得到了强化，同时没有出现由于液位过高而导致的冒罐、液位过低的情况，所以可以有效提升外输泵的运行稳定性，也可以抑制停泵问题的发生率。在本次研究中，选择调整体积提升了13%，所以单个熟化罐的配置体积扩大了13，而能源的消耗量降低了7%，整体经济效益十分显著。

3.2熟化时间调整效果对比

熟化实验的调整需要进行对比实验，本项目中分别选择了2h，2.5h，3h等多个时间节点，分别对聚合物溶液的熟化处理后粘度进行了分析判断，发现无论是2h，2.5h还是3h的聚合物溶液粘度差距都不大，参考取样、化验过程中本来就存在的误差，可以认为熟化时间得到的聚合物的母液差距很小，所以2h的熟化时间也可以满足2500万分子量的聚合物溶液熟化要求，选择该方法可以整体降低能源消耗量15左右。

4总结

综上所述，结合目前聚合物配置站的能耗较高的情况来看，要想提升能耗管理水平，必须选择切实可行的解决策略与途径，通过具体实施能耗控制过程中的熟化罐配置体积优化以及聚合物的溶液熟化时间两个方面，可以有效增加单个熟化罐的配置体积效果，综合降低能耗超过20%以上。通过研究数据的对比来看，配置站的单耗下降也超过0.5kw•h/m³。由此可见，经济效益与社会效益十分突出，可以在行业内推广、使用。

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作者：冯雪梅 单位：大庆油田第三采油厂第一油矿