化工工艺中常见节能降耗技术分析范文

摘要：在工业生产中化工生产的比例是非常大的，它与社会的发展以及经济的进步密切相关。但是化工生产需要耗费大量的资源，并且它还会造成严重的污染，排放很多废气、废渣和废水，给自然环境造成巨大的破坏。当下国内不仅资源非常紧张，而且环境污染问题也非常严重，严重影响了社会经济的发展，所以化工行业必须对化工工艺进行有效的改进和优化，确保实现节能减排的目标。

关键词：化工工艺;节能降耗技术;常见措施

1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用

1.1热管换热器

热管换热器属于常用的一种节能设备，其内部具有可以分隔热水、冷水的隔板，这样就可以避免因为单块板故障，而影响整个换热器工作的情况出现，它一般用于对安全性需求比较高的地方。热管换热器中热流体和冷流体是分开流动的，所以可以有效完成冷热流体的逆流换热，如果将其用于热能回收场所，将发挥出很大作用，节约大量的能源。而对于那些有腐蚀性的流体烟气，则可以通过改变热管换热器的管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，而降低流体对系统的腐蚀。

1.2热泵

热泵在工作中可以把附近介质环境内的能量聚集起来，有利于提升传热循环系统的系统温度，在热泵运行中，冷凝器会放出很多高温蒸汽，泵管将热量传送到储水箱，在冷凝后，通过膨胀阀把热量传至蒸发器，以促进能量的综合利用，这样就可以将热泵消耗的能量重新利用起来，所以热泵具有很好的节能效果。

1.3蓄热器

蓄热器能够迅速完成热量的存储，并且还能根据生产的需求释放相应的热量。在当下的化工生产中，常用的蓄热器有两种，变压式蓄热器和定压式蓄热器，在实际生产中可以具体问题具体对待。图1为变压式蓄热器结构，当锅炉蒸发量超过用气量时，蓄热器就会将多余的蒸汽吸收利用起来。如果用气量超过锅炉蒸发量时，蓄热器因为压力的降低，蓄热器中的水就会沸腾，进而产生蒸汽，以确保锅炉负荷的正常供应。

2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用

2.1改善化工反应的工艺条件化

工工艺反应效率主要受以下因素的影响：①反应的外部压力；②吸热反应的温度控制；③化学反应的转化效率。第一，化工反应的外部压力与反应的效率密切相关，所以必须对反应压力进行有效掌控，要想对反应的外部压力进行有效的掌握，必须经过科学合理的计算，尤其是对于有气态物质参与的反应，更需要控制好外部反应压力。第二，吸热反应的温度控制，如果为吸热反应提供过高的温度就会导致能量的浪费，并且也会影响反应的进行，因此需要对反应温度进行有效的控制，使其维持在反应速率最高的温度区间即可。第三，提高化学反应速率，选择合适的催化剂以促进正反应速率的提高，同时还需要控制好反应的温度和压力，以抑制副反应的发生，以促进反应效率的提高，减少不必要的能耗。

2.2降低整个工艺工程中的动力损耗

在化工生产中动力损耗是最主要的能源损耗方式，所以要降低整个工艺生产中的能耗，必须采取有效的措施降低整个过程中的动力能耗。首先，可以使用变频调速技术和升级阀门调节方式的方法来合理调节发动机的速度，以避免不必要的电能损耗；其次，根据具体的热特点来匹配相应的供热装置，并利用联合运行的方式来完成冷热能源的转变。通过这种优化改进方式，可以改变以往单套装置的运行限制，大大提高了热源的使用率。

2.3优化生产设备，采用新型设备

化工企业可以在生产中选择那些能效高的先进设备仪器，促进生产效率的提高，降低能源的损耗。并且还要对现有的设备进行改造优化，比如将电机拖动技术应用到变频节能调速中，以实现对阀门的动态调节，这样就可以促进电机工作效率的提高，进而降低了设备的能耗。化工企业还需要采用优化组合的供热系统，以免出现高热低用的情况，确保能源的利用率。例如，某公司利用新的熔渣气化炉（YM炉）替代老式鲁奇炉，可使灰渣含碳量从10%左右降低至1%以内，使得褐煤的利用率充分提高。并且在化工工艺生产过程中，应用蒸馏技术、结晶分析技术就可以将新技术的优势充分发挥出来，不仅使工作流程大大简化，也在很大程度上提高了资源利用率以及生产效率。

2.4做好废水回收处理及循环利用

国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。

2.5使用外加剂

在化工生产中化工设备在化工原料以及其它因素的影响下会出现锈蚀和结垢问题。比如，锅炉等加热设备，在使用过程中必然会出现结垢情况，这就会降低锅炉的传热系数，进而影响锅炉的运行效率，浪费了大量的能源。所以在实际生产之中，可以通过向锅炉中加入阻垢剂的方式来抑制水中难溶盐的结垢和沉淀，以确保锅炉的热传导效率，使锅炉可以一直维持一个高效的运行状态。

3结束语

通过上述的总结，可以从以下几个方面做到节能减耗：改善化工工艺反应的条件；及时使用新技术，新设备；合理利用废水回收装置提高废水利用率；使用合理的外加剂延缓设备的结垢和表面锈蚀，从而保证设备的热传递效率。化工企业做好节能降耗，能提高企业的经济效益，也会带来巨大的社会效益，为我国可持续发展做出重要贡献。

参考文献

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[2]塔娜.节能降耗技术在化工工艺中应用分析[J].化工管理，2015（13）.

[3]李岳姝.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化学工程与装备，2015（8）

作者：周渝 单位：云南省安全生产评价检测中心