电力工程质量与无损检测管理应用范文

摘要：无损检测对是电力工程进行质量检测的必要手段，随着科技的不断进步，无损检测的技术不断创新和完善，为我国电力工程建设作出了重要贡献。本文首先分析电力工程中应用的主要检测技术，进而分析技术在质量检测过程中的应用，最后提出了促进电力工程质量提升的具体管理策略，以此供相关人士交流。

关键词：电力工程；无损检测；质量管理

随着我国电建工程的不断发展，工程中的焊接工艺要求越来越高，焊接操作难度越来越大，为确保工程质量必须对焊接工艺进行无损检测。无损检测能对金属焊接处内部的损坏进行检测，可以有效减少焊接质量问题，还能促进焊接质量的提升。在电建工程中，焊接技术与无损检测关系密切，有必要加强对工程的质量管理，研究无损检测在工程中的应用。

1电力工程中的无损检测技术

无损检测能在不破坏焊接口、金属结构的情况下利用先进的技术手段对检测对象内部的损坏情况进行检测，在电力工程的焊接质量监控中有重要地位。无损检测技术有很多种，在电力工程中被应用的技术手段主要是射线检测与超声检测法，部分情况还会应用磁粉法与渗透法。国内最常用的射线检测与超声检测具有一定的敏感度和可靠性，可以根据施工环境的具体情况进行选择。在检测过程中，这两种检测方法各有特点：射线检测法需要做好充足的防护准备，避免被射线所伤，检测时间相对较长，成本较高；超声检测法并不直观，但是操作效率较高，不需要进行特殊准备。

2无损检测在电力工程领域的应用

2.1应用中的主要流程

利用无损检测技术对电力工程进行检测是发生于焊接施工后期，进行检测前要提前做好准备工作，加强对检测准确度的要求。首先，要对检测工作量进行分析，统计好需要检测的工作量和具体位置、具体结构，以提前选定适宜的检测手段，制定相宜的检测方案。其次，进行检测时要做好分工，由专门的检测技术人员进行检测并对检测结果进行准确分析。检测过程中，要有记录人员及时做好记录，确保数据的真实可靠。最后，要由专业人员对本次检测结果进行整理归档，要制成可供检查的检测记录，为后期的施工检测提供数据支撑。

2.2无损检测技术的应用特点

（1）超声波检测特点。超声波技术是一项被广泛应用的技术，主要依靠反射波的不同情况来分析指定目标的内部缺陷问题。这种检测技术较安全，不需要进行特殊的防护，在实际应用中具有操作简单、使用成本较低的特点。但是受到技术本身特点的影响，进行无损检测时该检测手段也有自身的劣势。其劣势主要有三点：第一，受检测物外观的限制。只能对有规整外形的固体进行检测，当检测物表面凹凸不平或形状不规则时，超声波的检测结果就会受影响，存在较大偏差，缺少参考价值。第二，受材质和缺陷形状限制。对于检测物内部的体积型缺陷反应不敏感，不能及时有效分析出检测物的内部缺陷形状。当检测物的材质和颗粒情况不同时，也会影响超声波检测的准确度。第三，受检测经验限制。由于这种检测手段并不直观，很大程度上要依赖检测人员的工作经验，在判断焊接质量方面具有一定的主观性，可能导致检测结果不客观。（2）射线检测特点。射线检测对于检测物中的体积型缺陷有较好的敏感性，可以检测出多种焊接部位内部缺陷，如夹渣、未焊透、气孔等。利用X射线检测时，能检测出金属焊接处内部的缺陷部位，可通过射线的穿透强度来判断缺陷的位置和体积。但是这种检测手段在应用中也有一定问题：第一，对环境要求高。进行射线检测前要对照射的环境进行提前准备，如果存在射线穿透位置不当的问题，也会影响焊接质量检测结果。第二，准备工作要求高。为了确保射线检测准确，降低检测副作用，要求检测人员提前做好检测准备，整个检测过程操作难度较高。第三，与其他检测手段相比，射线检测法的整个检测时间较长，而且操作难度高、成本高，在推广上有一定局限性。

3促进工程质量的有效管理策略

在电力工程建设中，焊接工艺与无损检测技术是相辅相成的，两者的共同目标都是提高施工质量，促进电建工程发展。因此在实践中，对二者的管理要同步进行，要从管理手段、制度、技术应用等多方面去协调发展，促进焊接质量与检测技术的共同进步。

3.1加强电力工程中的焊接管理要求

（1）加强对技术人员的素质要求。施工企业应加强对技术人员的素质要求和技能培训，要使技术人员从意识上和技能上进步，促进焊接质量提升。由于不同地区、不同环境对焊接质量会形成干扰因素，要求焊接技术人员必须了解项目的具体施工要求，必要时要对焊接水平不合格人员进行专门培训，只有通过培训并考试合格才能继续上岗。我国一些电建工程中存在技术人员水平层次不齐的问题，甚至在海外电建工程中也出现过无损检测问题，给施工企业敲响了警钟。开展工程前，首先要了解技术人员的技术水平，要提出明确严格的责任制考核制度，要求对焊接外观差的情况进行返工，对于焊接技能不强的要下岗接受培训或辞退，必须确保工程质量。（2）加强对焊接技术的规范化管理。规范化、高标准化是促进工程建设的有效因素，加强对电力工程中焊接技术的规划范管理能使施工更合理规范，可以有效提高焊接质量，降低不合格率。施工方要针对焊接难度、工作量、具体结构设定相符的操作流程，要求技术人员严格按照规范执行。比如领取焊接材料时要求必须使用保温桶存放，要确保焊接材料的温度符合操作要求。进行焊接前，必须对焊接口的情况进行检测，确保焊接口清洁无渣子，确保焊接口符合施工要求。要求技术人员提前了解焊接要求和焊接参数，以便对操作中的失误进行及时修补。施工规范要求主要针对焊接前和环节过程中，要求技术人员必须在选材料、存放、施工、焊前检测等多个环节中严格按照规范执行，确保高水平完成焊接任务。

3.2加强无损检测管理要求

（1）努力提高检测技术水平。目前电建工程中的无损检测主要运用锅炉管道的自动检测，虽然属于自动检测，但是由于该检测手段仍处于初期检测阶段，很多检测手段与实际环境并不相符，检测过程中不能实现完全地自动化检测。要提高检测水平，就必须以目前的检测瓶颈为目标，寻求技术突破的关键。第一，要针对超声检测技术的目前检测手段进行研究，努力提高其在实际检测中的检测效果。比如在小口径管焊缝的检测过程中，就需要不断完善检测技术，使超声检测的检测结果更准确、更直观、更有参考性。第二，提高目前检测过程中各种技术手段的融合效果，要不断提高检测效率，朝着智能化、自动化的检测目标发展，要提高对各种检测手段的综合调配能力。第三，加深对射线检测技术的系统评价优化，要提高当前评价系统的智能化水平，使射线检测技术发挥应有作用，带给检测人员更详实、更准确的参考数据。（2）促进无损检测的标准化。随着无损检测技术在电建工程领域的不断应用，我国企业也逐渐积累相关检测经验，对焊接质量有一定的衡量标准。但我国的检测衡量标准与国际上其他地区的标准恒定存在差异，比如对于检测中的质量问题名词就存在差异。我国对焊接工程进行检测时，习惯称质量问题为内部缺陷，但是在国际上，对于不同的质量问题有非常详细的定义，如用不连续、缺陷等词汇形容各种缺陷状态和缺陷等级。这些差异容易导致在进行海外电建工程时，我国施工人员对质量的认知与国外企业执行的检测标准产生歧义，容易引发质量问题纠纷，甚至可能出现拒收、返工等问题。因此，为了促进我国无损技术进一步扩大应用范围，应该积极研究我国对无损检测的鉴定标准与国际上其他国家的标准，要根据工程情况与委托方达成一致，确立统一的施工要求。

3结语

综上所述，无损检测是提高电力工程质量的有效手段，随着近年来我国电建工程不断发展，无损检测技术也要不断加强管理。要提高焊接工程质量，必须从施工管理和检测手段管理双方面入手，只有重视对技术的研发并严格规范施工操作，才能有效促进我国电建工程发展。

参考文献：

[1]熊力.电力工程焊接质量控制与无损检测技术[J].环球市场信息导报,2017(45):128-129.

[2]何菲.钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究[J].安徽建筑,2018,24(2):186-187.

[3]张喜福.无损检测新技术及其在焊接质量检测中的应用[J].科学技术创新,2018(1):177-178.

[4]李耕,朱晓刚,刘润,etal.超声波无损检测系统的设计与其在焊接材料中的应用[J].焊接技术,2017(01):55-57.

作者：陈程 单位：上海电力安装第一工程有限公司