混凝土施工质量控制论文3篇范文

第一篇：混凝土结构施工质量控制论文

1混凝土工程质量控制

混凝土施工中常存在一些问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋等，这些问题均应引起高度重视，及时采取相应措施预防和处理。(1)蜂窝。混凝土配合比不当造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间不够、振捣不实、漏振或振捣时间不够、模板缝隙不严密造成水泥浆流失等原因均会造成蜂窝现象;(2)麻面。当模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，导致拆除模板时混凝土表面被粘坏，或模板未充分浇水湿润导致构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多，模板拼缝不严密、局部漏浆，混凝土振捣不实、气泡未排出停留在模板表面，这些情况均会形成麻面;(3)孔洞。当混凝土离析、砂浆分离、严重跑浆又未进行振捣，或是混凝土内调入工具、木块等杂物导致混凝土被卡住时，常会出现孔洞现象。(4)露筋。混凝土浇筑时钢筋保护层垫块位移或垫块漏放致使钢筋紧贴模板外露等。大体积混凝土的浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，当混凝土供应量有保证时，也可多点同时浇筑。混凝土浇筑完毕后应及时进行保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查，保持混凝土表面的湿润。

2混凝土结构施工质量控制的难点

(1)防水混凝土。用于防水混凝土的水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。防水混凝土应分层连续浇筑，宜少留施工缝。大体积防水混凝土宜掺入减水剂、缓凝剂等外加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料。(2)卷材防水层。应铺设在混凝土结构的迎水面上，基面应坚实、平整、清洁、干燥。严禁在雨雪天和五级及以上大风天气铺贴卷材。卷材防水层经检查合格后应及时做保护层。(3)涂料防水层。宜用于结构主体的背水面，严禁在雨、雾天和五级及以上大风天气施工，当温度低于5℃或者高于35℃烈日暴晒时不得施工。防水涂料应分层涂刷或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂。涂料防水完工并经验收合格后应及时做保护层。

3混凝土结构施工质量控制的措施

3．1工程试验质量控制工程试验是工程质量控制中不可缺少的环节，应与工程进度同步进行，按相关规定及时取样检测。(1)原材料进场的送样检测。以钢筋原材料进场为例:同一时间的钢筋进场后，查验相关材质合格证，按同一厂家、同批号、同级别、同规格的钢筋原材每60t作为一个验收批，不足60t亦按一个验收批，取样后送有资质的实验室进行复检，复检合格方可将该批钢筋应用于工程中。在钢筋原材料的复试中尤其要注意一点:当工程有抗震要求时，结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值，也就是通常所说的拉屈比不应小于1.25;屈强比不大于1.3，若不满足此要求，应将该批钢筋退场，不得应用于工程中。(2)普通混凝土浇筑时，应及时留置相关试块以检验其强度。留置方法为连续浇筑的混凝土每100立方混凝土留置1组标养试块。同养试块的留置严格按规范要求。(3)钢筋保护层厚度检测的结构部位，对于梁板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。

3．2冬期施工质量控制进入冬期施工前技术人员应制定冬期施工方案，根据方案统一安排生产计划并做好越冬维修，质量管理人员应严把质量关，做好测温记录。混凝土的入模温度不应低于5℃，大体积混凝土的入模温度可根据实际情况适当降低。混凝土运输和泵管应采取保温措施。当分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm，在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。

3．3雨季施工质量控制为保证雨季施工的质量，应采取一系列措施进行预防和补救。小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应开始大面积作业面的混凝土露天浇筑;大雨、暴雨天气不应进行混凝土的露天浇筑。混凝土在雨天浇筑时，对因雨水冲刷导致水泥浆流失严重的部位，应该及时采取补救措施后再继续施工。

3．4工程资料管理工程资料应真实、完整、有效。资料管理人员应及时收集整理各类工程资料，工程资料应与施工进度同步进行，填写、编制、审核、审批、签认均应及时进行及时形成，其内容应符合相关规定，且技术资料应有可追溯性。

4结语

混凝土结构施工质量控制应贯穿整个施工全过程，任何一个环节出现问题，都会导致严重的后果。为了保证建筑工程施工质量，施工企业应提高思想认识，加强管理，健全自身的质量管理体系。

作者：侯其洁单位：河南五建建设集团有限公司

第二篇：混凝土质量控制论文

1混凝土原材料质量控制

1.1细骨料水工混凝土常用的细骨料有天然砂，人工砂以及混合砂。在工程当中宜选用天然砂。其质量要符合DL/T5151-2001的规定。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。宜选用细度模数为2.2～3.0的中砂，如使用粗砂或特细砂应经过试验论证。

1.2粗骨料粗骨料宜采用连续级配的卵石，规定其最大粒径不得超过2/3钢筋净间距，而其构件断面最小边长的1/4，以及素混凝土板厚的一半。在整个施工中，应该将粗骨料按粒径分成几组粒径组合，分级备料。同时，技术人员还应控制好各级粗骨料的超径和逊径含量，对含有活性成分以及钙质和黄锈等的粗骨料必须进行实验验证，以确定其安全性。

2混凝土拌和物生产过程控制

2.1施工现场配料单调整在施工过程当中，应随时对砂石骨料的超逊径，含水量进行试验测定。然后在实验室出具的理论配合比的基础上，在保证水灰比不变，骨浆比不变以及混凝土容重不变的前题下来计算出施工配合比。

2.1.1细骨料细度模数变化时的调整当现场细骨料细度模数与理论配合比上细骨料细度模数有所变化时，应当及时调整配合比。当细度模数每增减0.1时，砂率就要相应增减0.5%，而砂率每增减1%时，用水量随之增减2kg/m3。为保证水胶比不变，就需要增减相应的水泥用量。同时，为保证混凝土容重不变也要相应增减砂石骨料用量。

2.1.2细、粗骨料超逊径变化时的调整当细骨料5mm以上颗粒含量和粗骨料超逊径有所变化时（骨料超逊径的规范值为超径小于或等于5%，逊径小于或等于10%）。应及时调整配合比中的砂石骨料的用量来保证骨浆比不变，保证混凝土的密实性，调整如图1。首先，经试验计算出砂石骨料中超，逊径含量。用以下公式计算出砂石骨料中的超逊径（kg）和逊径量（kg）：超径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×超径含量（%）逊径量={预定的合格骨料用量（kg）÷[1-超径含量（%）-逊径含量（%）]}×逊径含量（%）当计算出超径量时，则将其计入上一粒径级，并增加本级用量，计算出逊径量时，将其计入下一粒径级，增加本级用量。各级骨料的换算校正数为：校正量=（本级超径量+本级逊径量）-（下级超级量+上级逊径量）

2.1.3粗、细骨料含水量变化的调整需确定，在实验室确定配合比时，如果以烘干状态下的砂石骨料为标准时，则施工时就应扣除粗，细骨料中全部的含水量；如果以饱和面干状态下的砂石骨料为基准时，则应扣除粗，细骨料当中的表面含水率或者补足其达到饱和面干状态所需的水量。同时，也应相应的调整粗，细骨料的用量。若实测工地现场细骨料的含水率为a%，粗骨料的含水率为b%，则施工中用水量为：W0=W-Sa%-Gb%W0：为实际用水量；W：为预定用水量；S：为细骨料；G：为粗骨料。要知道，水灰比直接影响着混凝土的强度，在水泥强度相同时，水灰比越高，混凝土强度越小。因此，技术人员必须严格控制水灰比，保持其不变。现有工地现场砂实测细度模数为3.0，5mm颗粒含量为10%，表面含水率5%，小石超径为8%、逊径为12%，表面含水率为5%，中石超径为0，逊径为14%，表面含水率为4%，依照综上所述调整如表1所示。

2.2计量在整个生产过程中，技术人员必须保证原材料计量的准确性，通过多次校准，减少其偏差。其中水泥和水的误差值不得超过2%，粗细骨料不得超过3%。

2.3混凝土运输在运输混凝土时，所用的运输设备不能使混凝土运输过程中发生分离，漏浆和严重泌水。在运输过程中，要尽量减少运输时间。

2.4振捣混凝土在浇筑时应该按照先平仓后振捣的顺序进行。在振捣时要严格把控时间，避免出现漏振或过振。

2.5养护混凝土浇筑完成后，要注意养护，防止表面裂缝的出现，时间应不少于28天。

3结论

①在混凝土质量控制环节，必须做好原材料选择与拌合过程中的细节控制，做好质量检测工作。②强化责任意识，认真贯彻质量目标，严把质量关。

作者：史永畅单位：青海省水利水电科学研究所

第三篇：劲性混凝土施工质量控制论文

1钢结构的现场安装

采用QTZ7030塔吊进行吊装。一节钢柱的安装。一节钢柱安装之前首先要运用全站仪检查地脚螺栓的平面位置以及标高，确保螺栓的平面位置偏差小于等于2mm，标高偏差小于等于5mm，这样才能提高螺栓埋没精度，从而提高钢柱吊装的质量。检查完螺栓后就使用汽车吊作为起升机械进行吊装，当吊装到位，即钢柱位于地脚螺栓上方时，在柱的上部四个方向用钢丝绳连接型钢的加宽翼缘和地锚，缓缓下降钢柱，使钢柱底部的螺栓孔与地脚螺栓相合，通过在柱脚加钢垫板来进行水平和垂直调整，最后拧紧地脚螺栓。二节钢柱的安装。二节钢柱的安装需要在对一节钢柱柱脚实施二次灌浆及一节钢梁安装完毕后才可进行。二节钢柱安装的主要步骤是在二节钢柱吊装到位后，利用拉揽绳调整好准确的位置，检查好垂直度，用螺栓加垫板将一节钢柱和二节钢柱相应位置上的连接耳板连接起来临时固定，当完成焊接之后撤出耳板。钢柱的校正。校正钢柱要考虑到垂直度和标高两方面。校正垂直度时，每次安装一根柱子都需要用两台经纬仪进行校正，确保柱子在初次校正时就有精确的垂直度。校正标高时，采用内控法控制点之间的竖向传递，先从首层基准点开始投测，在每层都安装激光接收靶，为了避免激光束传递距离太长而发散，还需要按高程进行分次投测，并不断复核，确保标高的精确度。钢柱脚混凝土二次浇筑。校正完钢结构之后，使用混凝土C20二次浇筑柱脚底板和基础面之间的空隙，浇筑前先清理干净空隙内的杂质，对基础面实行凿毛、浇水湿润、支模板和入细石混凝土，将其覆盖严实并抹平，仔细养护使之固定。图3钢结构焊接。钢结构焊接之前需要清楚焊缝接口周围的油污、水分、铁锈、灰尘等，严格按照焊接工艺卡的规定进行焊接，坡口外的定位焊缝不能够出现夹渣和咬肉现象，尽量做到饱满和均匀，焊接完成1天之后需要进行焊缝无损检测。当焊缝过厚时，要在施工前检查其横向收缩变形情况，以免影响钢柱垂直度，从而减小误差。

2劲性结构模板施工

本工程仅有框架柱为型钢柱，柱模板采用15mm厚胶合板模板进行组拼，次楞采用40*80mm木方，柱箍采用10#槽钢，次楞与柱箍间距根据计算而定。

3劲性结构钢筋工程施工

因型钢的位置影响，劲性柱与框架梁节点处钢筋施工难度极大，为保证施工质量，鲸鱼设计沟通，本工程采取四种办法进行钢筋施工。(1)在钢柱腹板上开孔从而使钢筋穿过;(2)在型钢柱翼缘焊接牛腿，然后将混凝土梁主筋与牛腿进行可靠焊接，保证结构承载力满足设计要求;(3)混凝土梁钢筋从钢柱边绕行，如图3所示，少数钢筋因型钢开孔以及牛腿截面限制，从型钢边弯绕过去;(4)混凝土梁钢筋若能满足锚固长度，则在型钢柱内弯锚。

4劲性结构混凝土工程

为了保证混凝土结构的稳定和高质量，本工程采用泵送商混，配合比需严格计算，泵站必须确保混凝土的强度、坍落度等各项指标合格。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂。在混凝土施工工程中，浇筑是一大重点和难点，因为钢骨及梁柱钢筋纵横交错，导致进料口空间十分狭小，捣料棒很难将捣到正确的位置，故需要分区从四个方向进行下料，使混凝土和钢骨之间包裹紧密，振捣采用30棒和50棒，振捣时快插慢拔，浇筑时分层浇筑，每次浇筑厚度不超过500mm。振捣棒不得角动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落。混凝土浇筑完成后要做好养护，并根据规范要求留置试块。

5结束语

综上所述，只有严格控制劲性结构施工过程中的每个步骤才能施工质量得到保证，因此，在劲性结构实际施工过程中，需加大对各环节的检查力度以保证工程质量。

作者：方志成单位：安徽建工集团有限公司