冲压模具设计探究范文

摘要：冲压件在工业生产中具有不可替代的作用。因此，这就对冲压模具设计提出了更高的要求。本文就对我公司设计的冲压模具现状做了简要概述，并对模具的结构组成和设计要点以及设计过程进行了介绍和总结，希望对同行有借鉴作用。

关键词：材料；热处理；配合

1概况

自从公司技改后，带式输送机也适应市场需求，向着大功率、大运量、长运距跨越式发展。成批量的零件需要冲孔、折弯，原来的小型冲床已无法满足要求，于是新增了400吨压力的冲床，基本满足了生产需要。到现在公司已设计了20多套模具，有小冲床用的，有大冲床用的；有冲孔的，有压弯成型的；有板材，有型材；有单孔，有多孔；有单序模，有复合模；有螺栓连接的，有镶嵌的；板厚从6mm到14mm,现在略作总结与大家交流学习。

2冲压模具设计介绍

首先了解模具的结构组成，如图1，这是设计的一个通用配盘冲孔模具,处在下死点位置，只需更换上下模具就可以了,闭合高度380mm。

（1）上下底板是主要的工作平台，材料为HT20-40、ZG45、QT40-17，具有良好的吸震性能，板上有两个导套孔和冲床固定的T形螺栓孔，还有模具安装孔。铸件不得有气孔、夹砂、缩松等缺陷，在500°C～650°C内人工时效处理。上下平面平行度公差等级IT7、IT8，对应导套、导柱配合精度分别为H6/h5、H7/h6。

（2）采用滑动导向模架，滑动导柱、导套采用20#钢，经过渗碳、淬火达到硬度HRC58～62，比较耐磨。要求导柱和导套配合后的间隙值0.007～0.022，圆柱度、跳动度、同轴度、粗糙度都有较高的要求，保证平稳滑动，无偏斜紧涩现象，工作时每班要用油润滑一次。

（3）垫板、模座板、卸料板材料为45#钢，垫板留槽形口，便于马上底板安装。同时与模座板配钻，预留定位凸台便于安装。模座板是安装凸模用的，预留安装孔便于拆卸更换模具。卸料板安装于下模座上抬高10～20mm 就可以了，便于拆卸设计螺栓连接。

3凸模、凹模设计。

a.首先可行性分析，板料最常见Q235-A，厚度不超过14mm。

b.计算成形工艺力，普通平刃冲裁P=1.3Ltζ≈Ltδb

L为刃口周长，t为材料厚度，均以毫米计。

δ值（kg/mm2）k=0.4～0.65,波形刃口高度差大时取小值。

c.间隙尺寸公差。

d凸=（dmin＋x△)－δ凸

D凹=（dmin＋x△＋Zmin）－δ凹δ凸、δ凹为凸、凹模制造偏差、按不同加工方法取值。

普通冲裁参照IT6～7级取值。

d.凸、凹模配置加工基准件的制造偏差取冲裁件的1/4。

Dmin――冲裁件内形的最小极限尺寸。

Δ――冲裁体公差。

e.冲裁模材料为40Cr、T10A，调质硬度HRC48-52或HRC56-60。模具材料要求具有磨损抗力、变形抗力、断裂抗力、和抗擦伤、抗咬合能力，和一定的使用寿命。

f.压弯模具要考虑回弹量，一般为1-130″左右，板材最小折弯半径相当于板厚，产品试制后要进行压力试验，满足产品要求。冲裁模要检查切边是否光滑无毛刺、变形等，方为合格。

以上对冲模设计的要点做了介绍，希望能对大家有所帮助。

参考文献：

[1]成虹.冲压工艺与模具设计[M].电子科技大学出版社,2000.

[2]卢险峰.冲压工艺模具学[M].机械工业出版社,1998.

作者：薛军芳；许俊博 单位：陕西陕煤韩城矿业公司生产服务中心