TLJ18连接件模具设计范文

1TLJ18连接件工艺路线拟订

1.1基准选择根据零件特点和生产纲领，遵循基准统一原则，兼顾互为基准原则，选择零件的上下表面和两个内孔作为主要的基准。依据先面后孔的原则先加工主要的基准面，零件的上下表面互为基准进行加工，以满足尺寸和位置精度要求，然后利用基准面加工两个基准孔，保证基准孔与基准面互相垂直。在以后工序中，以一面两孔定位进行加工。

1.2工艺路线该零件生产类型为大批量生产，采用工序分散的原则制定工艺路线。根据公司现状，选择数控铣床、普通铣床和钻床。生产方式以通用机床加专用夹具为主。表1所示为零件加工工序表。

2铣削专用夹具设计

根据六点定位原理和机床、刀具、工艺特点设计该铣削专用夹具，且满足以下5点要求：①保证工件的加工精度；②提高生产效率；③工艺性能好；④使用性能好；⑤经济性好。

2.1定位方案和定位元件根据图5可知本道工序主要加工瓦口，利用数控立式铣床端铣刀加工三处短圆弧面。以已经加工过的底面为定位基准面，以两精加工孔定位，这种一面两孔的定位方案将工件的6个自由度完全限制。根据夹具定位原则，一面两孔中的两孔分别用短的圆柱销和菱形销实现，利用夹具顶面与工件基准面相接触。

2.2夹具整体结构在专用夹具设计中，为保证强度满足加工要求，分别在两凸台下各加一辅助支撑，再用压板夹紧。夹具整体轮廓尺寸为350×185×165，各零件尽量采用标准件，其中非标准件采用铸铁材料。图6所示为夹具主要工作原理图。

3模具型腔CAM

将Pro/E软件完成的模具CAD实体模型转换成IGES文件格式，利用数据接口将其导入MasterCAM中实现了模具型腔的CAM，如图7所示。

4结论

主要完成了TLJ18连接件的三维造型、模具设计、工艺流程、专用夹具设计、加工仿真以及模具实物加工和装配，并浇注出蜡模，设计结果证明本设计方案可行，模具实物能够实现相应功能。

作者：李金华 武文涛 房栋 姜燕 单位：辽宁工业大学 机械工程与自动化学院 天津三环乐喜新材料有限公司