电子产品的模具设计思考范文

1定距机构设计

由于板料以两侧直边为导向送料，冲切侧刃为粗定距，两侧的导正孔(直径为3mm)为精定距，即冲切侧刃只粗略定距，采用一般标准侧刃，在其后用一侧导板端部起挡块作用，不再单独设置挡块机构，简化整体机构。

2模具零件设计

2.1工作零件设计

冲孔模的设计，应以凸模尺寸为基准，间隙取在凹模上，靠增大其尺寸获得。根据冲模的磨损规律，凸模的磨损使冲孔件的孔径尺寸减小，设计时，凸模的刃口尺寸应等于或接近工件上极限尺寸。另外，冲孔模在使用中，刃口磨损的结果造成间隙不断增大，所以，新模具间隙都必须选取最小合理间隙Zmin，使模具具有较长的寿命。

由于冲裁的是薄板件，且冲裁件形状比较复杂，所以凸、凹模的刃口尺寸采用配作加工的方法计算。冲孔时以凸模为基准，配作凹模。考虑到磨损情况，凸模磨损后尺寸会变小，故按一般冲孔凸模尺寸式计算。2.2凸模高度设计凸模要有合适的高度，以便满足安装、冲压的需要，还要有足够的强度和刚度以承受冲压时的冲击载荷。刃口断面形状的大小决定凸模高度。细长凸模易出现受失稳现象。据经验，凸模长度在刃口断面大小的10倍以内，比较合适。对于非圆形凸模，用外接圆来判断。

2.3凹模刃口形式设计

本凹模的刃口选用台阶落料孔和锥形落料孔(图5)。结构形式为：锥形落料孔，α=10°；台阶落料孔，x=0.5mm，l=4mm。台阶落料孔，刃口制造方便，刃口强度高，重磨后刃口尺寸基本不变，但增大了凹模刃口壁的磨损与胀力。锥形落料孔，凹模刃口锋利，刃口侧压力小，磨损少，但刃口强度低，重磨后刃口尺寸略有增大。

2.4卸料板形式设计

选用的是弹压卸料板，用卸料螺钉连接于上模座或凸模固定板上，上模座和卸料板之间安装有弹簧，弹簧有一定的预压缩量，用于提供卸料力。弹压卸料板还可以提供压料力，防止条料不平或翘曲。为增加其强度选中部带凸台的卸料板形式。2.5异型结构圆凸模设计需用圆凸模来冲切，故需求得能包括此形状的直径较小的圆，且受力较合理。在此形状的中心线上，找到典型的三个点，画圆，位于中间的直径为13mm的圆直径最下，而且受力较好，以此圆作圆凸模的参考，由此设计的凸模零件如图6所示。凸模长度为49mm；而板料浮起高度为5mm，凸模深入凹模深度取为2～4mm，故选取凸模工作段长度为9mm。

3结语

本模具设计的一个特色就是：在实现相同功能的前提下，尽量减少零件个数，零件集成起来实现多种功能。若将他们分开来设计，导正销和浮料销至少4个，需要在相应凸凹模板及其垫板上设计加工相应孔，会使加工量提高1倍，费用亦高。另外在弯曲工位设计的顶起销，同时担任浮料功能，可充分发挥零件的功用，同时减少了零件的个数，集成程度较高。当然，在这种思想指导下设计的机构不止以上两个，还有一处侧刃粗定距机构，当侧刃冲裁完零件后，需要设计一挡块机构来挡住相应凸台，来达到定距作用，同时这位置也需要设置后导板来导料，故将后导板放在相应较特殊位置，让端部充当挡块，这样可免去挡块机构的相应设计，大大简化了机构。

作者：陈亦仁马强崔因张静单位：河北工程大学建筑学院