UG的鼠标模具设计探微范文

1鼠标模具设计准备工作

1．1坐标系设置

设计完制品后进入模具设计模块，首先系统会根据选择材料自动给出收缩率，或者客户自行设置材料的收缩率．注意WCS坐标系在装载时ZC正方向为制件顶出方向，XC-YC平面是模具的分型面．在进行布局时要综合考虑生产批量、有无外抽芯和内侧抽，注意WCS方向，设置工件为矩形、一模两腔等，最后注意选择自动对准中心，以便加模架时系统才会自动对准模架坐标系．

1．2修补孔

成型镶件被分成型芯和型腔两块之前零件之前，如果塑件上存在通孔或缺口，使得型腔侧和型芯侧相连，则必须对通孔或缺口进行修补．如果不进行修补，则分型片体将无法分割成型镶件，系统无法识别通孔或缺口应属于型腔侧还是型心侧．修补片体与产品模型表面连成一体，作通孔处的分割面，参与成型镶件的分型．成型镶件分成型芯和型腔零件后，因为修补片体无厚度，则通孔处的型芯和型腔轮廓面是相互接触的．Moldwizard提供了两种产品模型的修补方法:片体修补和实体修补．

常用的片体修补方法有曲面修补、边界修补、现有面修补和自动修补．其中前3种方法都是逐个选择孔或选择孔所在的面进行修补．遇到孔特别多、逐个修补比较费时，可以选择自动修补，自动修补速度非常快．另外，用户如果对修补的结果不满意，也可以通过“分型/片体删除”命令进行删除，而再次进行修补．选择合适的方式对制件模型进行修补孔，如图2所示．

2鼠标模具设计主过程

2．1建立分型面、生成型腔/型芯

此制件三维模型外表面的个数较多，若使用手工分模的速度较慢，在使用Moldwizard插件自动分模会大大提高其速度．分模的主要步骤为创建分型线、创建分型面、创建型芯与型腔．使用软件提供的“分型线”功能，按“自动搜索分型线”方式创建如图3所示分型线．基本原理为沿拔模方向投影，产品最大外形轮廓线．在使用软件“分型面”功能自动生成分型面，如图4所示．当分型面生成以后，系统会自动找出分别属于型芯与型腔的表面，用户需要观察总面数是否为型腔面和型芯面数之和，如果型腔面和型芯面之和少于总面数，说明还有没有明确定义的表面，仔细观察面的颜色能够查找出没有定义的表面，通过手工的方式确定其是型芯面还是型腔面［4］．在相应的对话框中设置准确的参数，最终生成型腔与型芯的效果图，如图5所示。

2．2加载模架和标准件

模架及其他标准件可以利用Moldwizard插件直接生成，如果UG软件安装不全，则在相应的目录下是空显示．用户可以重新下载UG模架文件，替换安装目录“C:\ProgramFiles\UGS\NX6．0\MOLDWIZARD”重新启动软件即可使用．此鼠标模具设计时，模架在“目录”下拉列表中选择“LKM_PP”，类型为DA．根据制件的尺寸设置合理的模架相关参数，最终生成模架如图6所示．在【标准件】对话框添加定位圈，在相关目录中选择“FUTABA_MM”，分类为“LocatingRingIn-terchangeable”，设定定位圈参数DIAMETER为100，BOTTOM_C_BORE_DIA为36．在【标准件】对话框添加浇口套．在相关目录中选择“FUTABA_MM”，分类为“SprueBushings”，设定定位圈参数CATALOG_DIA为20，CATALOG_LENGTH为120．

2．3添加流道

单击“注塑模向导”工具条中的“流道”按钮，单击“流道设计”对话框中的“定义引导线串”按钮，在“草图模板”定义引导线．从“可用图样”下拉列表中选择“2腔”，设置分流道的长度A=44mm，angle_rotate=90．点击“引导线投影”按钮，将引导线投影在分型面上．选择“流道设计”对话框“设计步骤”选项中的“创建流道通道”图标，设置分流道截面为圆形，直径为8mm，流道位置为“型腔”．最终形成流道如图7所示．

2．4添加顶杆

在添加顶杆的对话框选择目录中“FUTABA_MM”，分类为“顶杆”．设置合理的顶杆参数CATA-LONG_DIA(直径)，CATALON_LENGTH(长度)等．同时需要在点构造器中设置顶杆的位置．比如此例在点构造器内设定四处顶杆坐标分别为(40，－图7分流道40，0)，(40，－70，0)，(－40，－40，0)，(－40，－70，0)，点击“应用”按钮生成八个顶杆．同时利用【顶杆后处理】功能对8个顶杆进行后处理，选择刚建好的8个顶杆(只需选择某侧4个即可)，修剪成形．

2．5建腔

在top文件上单击鼠标右键，弹出的快捷菜单中选择“转为工作部件”命令，将top部件设置为工作部件，如图8所示．单击“注塑模向导”工具栏上的“建腔”按钮，弹出“腔体管理”对话框，如图9所示，点击“腔体管理”对话框中的“刀具体”按钮，选择所创建的“定位圈”为刀具体，再单击“查找相交组件”按钮，系统将自动在屏幕上显示查找到的与刀具体相交的组件，单击“确定”按钮，系统完成分流道的建腔操作。采用同样的方法，为顶杆、浇口套、浇口、分流道等建腔，最后得到模具设计结果如图10所示．

3结论

针对模具工业中现代注塑产品的模具集成化设计，以鼠标上盖制件为实例，介绍了制件设计、模具设计．为实际的设计提供了良好的参照，该过程是UG软件辅助设计的应用实例，实现了缩短注塑模具的设计和制造周期，降低产品的开发成本，提高其快速响应市场变化的能力．

作者：申如意朱裕生单位：江苏省常州技师学院机械系