PRO/E对模具设计教课的影响范文

一、PRO/E在模具设计教学中的应用

在模具的日常教学中，笔者以项目教学的方式大量应用PRO/E软件进行模具设计，下面以端盖项目（如图1所示）为例，介绍该项目的教学流程。

1.模具的塑件分析

该塑件形状较为简单，但由于侧面有孔且内侧有倒钩，因此该制品的模具需要设置斜顶抽芯机构。该斜顶抽芯机构的斜销也作为脱模机构，用来将塑件从型芯中出，因而设计时要考虑到斜销的角度大小，避免无法推出塑件。根据产品批量和斜顶抽芯机构的特点，该模具初步定产为一模单腔的结构，塑件材料为采用聚氯乙烯(PVC)。

基于以上条件，应用PRO/E的塑料顾问模块对该塑件进行可行性分析，输入正确的工艺参数，即可用塑料顾问模拟浇注系统进行填充。塑料顾问可以评估注塑工艺的参数是否合理，并在屏幕上提供充模动画，提示可能出现问题的部位和环节，如熔接痕、抽坑、应力集中等问题。本例经过塑料顾问进行分析，具有实际可行性，可以进行模具设计。

最后用PRO/E计算出塑件的体积为6×mm3，质量为8.4g。根据塑件的体积与质量，查《注塑模设计与和产应用》手册，选定注射机型号为：SZ-60/40。

2.模具的型腔设计

（1）引入参照模型。启动PRO/E制造模块并选定模具型腔，将单位设置成公制，然后再选择参照零件(即该塑料制品)的路径和名称，进行定位，并调整好参照零件的坐标系(PRO/E要求参照模型的Z轴与模具的开模方向一致)。

（2）设置收缩率、创建毛坯工作部件（workpiece）。塑料制品成型冷却至常温后，其尺寸会收缩。该塑料制品材料为PVC，其收缩率设置为0.5％。运行PRO/E中的模具收缩命令，在文本框中输入0.005。毛坯工作部件可以自动或者手动创建，但它的尺寸必须完全包容参照模型。

（3）选择分型面。分型面的选择是模具设计中的关键步骤。在本模具设计中，由于制品的结构比较特殊，分型面选在制品的最大外形尺寸处，便于排气，使注射出来的塑件不会产生气孔，同时也有利于型芯、型腔镶件的安装。由于该塑件的内表面有两个侧孔和两个倒钩，因此模具要加入四个副分型面。如图2所示，然后利用PRO/E分割与抽取功能生成模具元件。

（4）浇注系统及冷却系统的设计。PRO/E的浇注系统设计包括主流道、分流道以及浇口的设计。选择模具特征中流道命令和流道类型，然后绘制流道线，即可生成流道，浇口的设计亦如此。冷却系统设计同样十分方便，与浇注系统的设计类似，选择水线命令，设置合适的水道直径和开孔位置，绘制水线的起点和终点，即可在模具零件上自动生成水线。

（5）成型零件的设计。成型零件的设计是该模具设计中的核心内容，主要包括凹模、凸模、抽芯机构的设计，利用前面步骤创建好的模具元件、流道完成该步内容。如图3所示。

3.模具的框架设计并生成工程图

该步骤可通过PRO/E的EMX模块直接生成，EMX可加载国内外各大模具和模架制造商的标准模架。通过启动EMX模块，选择合适的模架并正确选择装配坐标系，EMX模块即可直接生成模具总装三维效果图(如图4所示)，并且可以动态模拟演示注射开模过程，模架加载完成后，便可转入PRO/E工程图模块生成工程图。图4

二、结语

这种将PRO/E软件应用到模具设计教学中的课堂模式，满足了模具行业对人才的要求，同时使原先枯燥的课堂教学变得生动具体。学生通过多个项目的训练，能够初步掌握模具设计、制造、装配的整个工艺流程，充分调动了学生的积极性和创造性，提高了学生解决实际问题的能力，为企业培养出了一大批急需的高技能人才。

作者：孟广斐何呈娟单位：嘉兴技师学院