化工工艺设计论文2篇范文

第一篇

1化工工艺设计中危险因素及其控制

1.1化工工艺路线方面。在化工生产中，一种反应经常会涉及到非常多的工艺路线，在这样的情况下就需要确定那一条路线可以在最大程度上体现出经济性和安全性，在化工设计的过程中要对选用的材料和生产环境与条件进行充分的考量，同时还要对相关的设备性能进行不断的改进和完善，在生产的过程中尽量使用一些无害的或者是危险程度比较低的材料，这样才能更好的保证生产的质量，化学反应的程度也得到了有效的控制。在生产的过程中还要采用更加先进的工艺和设备，只有这样才能对化工生产中产生的废水、废气和废渣进行有效的处理，降低化工生产对环境产生的不良影响。

1.2化学反应装置方面。化学反应的过程是整个产品进行生产的最为核心的一个环节，通常通过化学反应所生产出来的产品也会带来一些不安全的因素，在选择反应装置合成设备的过程中，一定要对其工艺设计的合理性进行仔细的研究，同时还要根据工艺的操作对其进行详细的分析，最终选择合适的设备，在设计反应物的时候，要保证温度在合理的范围内，这样也就可以对反应的速度进行有效的控制，在反应的时候要充分的考虑到反应物自身的特性、反应的速度以及反应过程中出现的热量变化，这样就使得整个反应过程都可以很好的得到控制，同时还可以采取其他措施，举例来说。可以借助其他的物质给反应物进行降温，或者是使用一些化学反应滞后能够吸收热量的物质，对于反应容器的选择也是十分重要的，要保证其具有很好的强度和抗腐蚀性，防止其发生爆裂的现象，同时容器要有较高的密封性能，这样才能更好的保证反应的质量和安全。

1.3化工管道设计方面。通常，化工工艺的设计者根据自己的经验制作管道仪表流程图，并作出相应的安全分析。实践中，有些设计为了节省成本，直接使用软管连接，如，果管内含有有毒、易燃的物质，一旦软管破裂，这些有毒、易燃的物质就会喷洒出来，造成安全事故的发生，甚至造成人员的身体伤害。因此，在管道设计时，不仅要了解化工工艺的这个程序，还要结合实际的生产条件、物质的特性、应力的分析等特殊方面的因素，合理、科学地选择材料，布置相应的管道位置，避免管道发生震动，如采用大的弯曲半径弯头进行拐弯设计。

2促进化工工艺设计良性发展的对策

2.1注重降低能源消耗量。在化工生产总成本中，能源成本着重要的地位。能源消耗量高居不下，一直是我国目前化工工艺设计实践的重大问题。因此，要降低能源消耗量，需要采用先进的科学技术手段。第一，通过化学反应来提高能源的分离效率，从而提高能源的利用率，使得生产过程中大幅度地减少了能源转化做产生的损失。工艺设计这样安排，很大程度上降低了废物进行处理的费用支出，还提高了化工产业的经济效益。同时，工艺设计可以采用HEN的分析方式来改进和更新原有的化学装置，一方面节约用水，另一方面回收利用了化学工艺产生的废水，再一次地减低了化工生产的总成本，最大限度的节约水资源。第二，积极采用先进的科学技术，制定最优的工艺生产流程，从根源上控制能源的消耗。在工艺生产流程设计时，要做到流程简练、选择的设备要科学、合理、布置紧凑精细、合理利用能源材料。同时，通过一定的化学反应设计，实现能源的分级适用、分离效率和回收利用，节约能源，降低工艺成本。

2.2提高化工设计人员的业务能力与综合素质。化工设计人员的综合素质对工艺设计的影响不可忽视，能力与素质将直接或间接的影响到生产流程，运作中的效率，以及研发的速度。在此进程中，可以培训化工设计人员的能力，来营造一个积极的，良性的氛围。

2.3工艺设计理论研究与实践协调发展。现在的工艺设计应用急需发展，需要综合发展研究开发和设计建设，并需要加强研发新的工艺设计模式。新的工艺设计模式需要是开发一个具有热力学软件包和研究容器设备的简化的经济模型，丢弃传统形式生产效率低下和太过于程序化的发展模式。新的发展模式要更看重推算与估计，为了将试验计划最快的关联到工艺的关键技术和相关联的经济问题，以及通过专门的试验结果来不停的改进工艺发展的模式。总而言之，化工工艺设计要将理论、实践以及与时代的最新研发技术相结合使其发挥其极大的作用。

在化工生产的过程中，需要选择合理的生产工艺，同时还要对整个生产过程中的能源消耗进行有效的控制，只有这样才能更好的减少生产中的不安全因素，同时也对生产中的经济性进行有效的控制，这在很大的程度上也推动了我国化工生产的健康发展，带动了我国工业生产的进步，推动了社会的平稳运行。

作者：张海峰单位：黑龙江中盟龙新化工有限公司

第二篇

一、化工工艺设计的安全控制策略

1.控制化工物料

在化工工艺生产过程中存在着不同状态的原材料、副产品、中间产品、半成品和产品，它们以固态、液态、气态的形式贮存[2]，而这些物质有着不同的化学和物理性质，在高温、高湿等特殊环境中很容易发生危险，因此在化工工艺设计中，要全面了解和掌握不同化学原材料的危险特性，强化对化工物质毒性、化学反应和稳定性的识别意识，准确地进行分析和评价，最大程度地降低和防止化工工艺设计危害。

2.控制化工工艺路线

化工工艺设计往往有多条工艺路线，在设计过程中要重点考虑哪条化工工艺生产更加安全，能够最大程度地降低化工生产的危险性。因此在化工生产过程中要重点考虑化工设备、生产条件和物料使用，考虑到化工危险物料的使用量，尽量采用低危险性或者无害的化工物料，优化化工生产条件，缓解化工材料激烈的化学反应，积极引进化工新技术和新设备，减少废固、废液和废气的排放，加强三废的可回收循环利用，减少化工工艺对自然环境的污染。

3.控制化工反应过程

化工反应是化工工艺生产的核心步骤，化工原材料经过化工反应获取化工产物的过程中很容易发生安全问题，甚至导致严重的事故。因此在选择化工反应装置时，必须要进行科学地计算和分析。并且不同化工原材料的化学反应不同，在化工反应安全控制方面难度较大，使得化工反应还存在着一些反应失控的安全隐患，化工工艺设计要严格控制化工原材料的热效应和反应速度。在化工工艺设计中可以通过多级化工反应、加大冷却能力如安装外循环冷却器、控制化工原材料加热速度、减少化工反应进料量等措施控制化学反应[3]。另外，化工反应器在运行过程中，很容易由于超压而发生变形，甚至遭受损坏，因此要注意在化工反应器上加装压力检测、报警、释放等设备。

4.控制化工管道

化工工艺管道经常输送一些有毒性、腐蚀性、易爆或者易燃的化学物品，一旦化学管道出现泄漏，有毒有害的化学物质会快速漏出，一方面严重污染自然环境，另一方面对化工生产过程造成巨大的安全隐患。因此在设计化工管道时，要重点考虑化工管道的应力分析、材料选择和布置，合理选择化工管道的材质和管径，特别要注意化工管道管件的材料选择，并且无论是化工生产的室外还是室内，要将化工管道和地面可靠固定。

二、结语

化工行业发展关系着人们的日常生活和国民经济发展，化工企业的可持续发展不仅在于要生产高质量的化工产品，而且要严格控制化工生产的稳定性和安全性，充分考虑到化工工艺的各种危险因素，按照化工工艺设计的安全标准，加强化工生产管理和监督，有效控制化工生产各个环节，提高化工工艺的安全生产效率，提升化工企业的社会效益和经济效益。

作者：靳轶苏步雪单位：邢台新光工程技术有限责任公司