浅谈高层建筑预制装配式施工控制范文

摘要：对装配式预制建筑结构，根据其在实际施工过程的施工技术，本文简单阐述了装配式预制结构在构件生产过程、机械设备选择、构件施工安装难点处理等方面的控制措施，在保证结构质量和安全的前提下，提高工程施工工效。

关键词：高层建筑；预制装配式；施工

1工程概述

该项目为高层住宅楼，建筑用地总面积为55，723.45m2，地下建筑面积为62，395.78m2，地上建筑面积为15，3859.23m2，整个建筑物总的建筑面积为216，255，01m2。场地范围内拟建造8栋30层的高层住宅楼，另设2层地下室，地下室采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，除1层和顶层外的其他楼层全部采用局部预制装配式结构，其中预制构件为阳台、空调板、叠合板、叠合梁等，框架-剪力墙部分采用现浇钢筋混凝土。预制叠合板结构件有内侧的防水砂浆填料，中心的无收缩灌浆料构成防水体系和外侧的高强度密封胶密封等三部分组成。预制装配式高层建筑结构施工的难点控制应从全局抓起，主要体现在工厂生产及深化加工、机械设备的选择、预制构件施工及安装难点处理等方面的控制。

2装配式建筑结构施工过程中的技术要点

劳动密集型的施工方式是建筑施工的传统方式。很多施工人员都是没有施工经验的农民工，导致施工现场很难做到工人施工作业的全方位监控，所以工程施工质量难以得到有效控制，在后期建筑物使用过程中出现了不同程度工程问题，如渗水、裂缝和空鼓等。在现代预制建筑中，其生产方式工业化，可以满足建筑物防水性能、耐火性、抗渗性、隔音性、防裂性和抗冲击性的质量要求。在传统建筑施工期间对水、电管线等不能同时进行安装。在预制建筑结构中，安装水电和主体装修可以同时进行，与传统建筑的施工方式，其工期可以节约30-50％。传统的建筑施工会有大量的建筑垃圾产生，例如PM2.5灰尘，并且还会释放出污染空气的有毒重金属，如铅，汞，铬，锰，镉，砷等，另外，在施工期间发生安全事故可能性也比较大。但是，预制建筑不同于传统建筑，它可以最大化的降低建筑成本，如用水量可节约80％、能源消耗节约70％、建筑材料节约20％、建筑垃圾可以减少83％，还能实现建筑现场的干净整洁及环保，对一些安全事故基本上可以杜绝。预制建筑结构的整个施工过程主要有五个主要环节，分别是批量生产预制构件、存储预制构件、运输预制构件、现场对预制构件的吊装施工、处理预制构件常见的质量问题等，本文分析和研究了预制构件生产过程中各个环节的施工技术。

2.1预制构件的生产过程

在制造预制构件的过程中，可能会出现一些质量上的问题，如构件表面印筋、构件破损、落角、剪力墙构件中预留钢筋偏差等。对上述问题必须要认真解决，主要从以下几个方面来进行：根据规范要求，将垫片放置在构件底部，脱模剂要均匀的喷涂其表面，以防印筋出现在构件表面；严格控制混凝土的拆模时间和拆模时的强度等级，保证其达标后再拆卸模具，拆卸模具时一定要细心，必须是多次轻捶，以防出现构件损坏、掉角的现象；最后，由于模具孔位偏差引起的剪力墙结构预留钢筋偏差的现象，对此，在预制件的生产过程中，必须要保证模具孔位置的准确性，以最大化的提高预制构件的质量，如剪力墙结构。在预制结构生产完成后，还必须将它们安全地运输至建筑施工现场。预制构件的运输通常采用把构件竖立在车厢中的运输方式进行运输，在运输过程中还应注意运输车辆的速度和面板的倾斜角度，构件运输与实际施工进度要保持一致，并根据构件的安装位置进行详细分类，以防止因构件运输的中断而对施工进度造成不必要的影响。

2.2预制框架结构体系

预制框架结构是建筑公司的首选，因为它们制造方便，运输方便，整体结构轻，广泛应用于建筑结构施工模式中，其优势在高层建筑施工中也比较明显。在预制框架结构系统中，预制叠合板和预制层叠合梁这两种构件是制造和使用比较多的构件，对于这两种构件，都是通过工厂加工建筑原材料直接获得的，只需要在施工现场进行简单的焊接和浇铸就可以使用。为了施工进度和施工质量能够有保障，在设计预制结构构件时，需注意下面几方面：首先，要对齐平整整个结构，结构的内部应力应满足其韧性和强度；其次，必须用刚性连接处理梁和柱之间的连接，所有主要应力构件必须使用高于C30强度的混凝土，主要框架结构部件的强度、刚度和稳定性等必须要满足规范要求；最后，科学合理地选择焊接结构内部部件的方法。另外，受力构件承受各种剪切力、弯矩和扭矩的承载力，对其计算必须要细化构件的不同功能，并单独计算，以确保预制框架结构系统的施工质量最大化提高。

2.3现场施工

BIM技术，是建筑信息模型的简称。BIM技术的核心是通过对建筑工程的虚拟3D模型的创建，利用数字化技术提供符合实际情况的建筑工程信息库（包含描述建筑物构件的几何信息、专业属性及状态信息，还包含了非构件对象，如空间、运动行为的状态信息）服务于虚拟的这个3D模型，让建筑项目的利益相关者一起讨论这个虚拟3D模型，以优化建筑项目。利用BIM技术来实现预制建筑结构施工的有效管理，对施工过程进行模拟，来实现施工现场的布置、控制施工成本和可视化技术的效果。利用BIM技术，还可以对安装尺寸偏差、坐浆-注浆连接等问题有效的解决，有助于施工方对施工过程的研究，使混凝土后浇筑的质量最大化的提高，还能对漏浆、烂根、拔台等现象有效的预防。在吊装预制构件时，有必要使用BIM技术展现详细的技术效果，使施工人员对构件的吊装顺序充分的掌握，必须按照吊装顺序来进行施工，如柱-主梁-次梁-叠合板-楼梯。当叠合板的桁架钢筋穿线的过程中，钢筋互连等穿线问题可能会出现，对于这个问题，使用BIM技术构件三维模型来解决，对机电管道的方向和叠合板桁架钢筋的位置应充分考虑，以防出现钢筋移位或碰撞的现象，从而提高工程安装的稳定性和安全性。

3预制装配式建筑施工控制措施

3.1选择恰当的机械设备

根据技术要求和施工现场情况选择恰当、适合现场施工的机械设备。此外，当机械设备入场时，必须具备完整的产品合格证，说明书等资料，机械设备安装和检验合格后必须进行严格试验，确保设备投入生产后能够正常使用。机械设备操作人员必须经过专业培训并取得相关上岗证书，具备一定的实际操作经验后才能工作，并要严格按设备操作程序进行操作。定期维修和维护机器和设备以充分利用它们，从而保证机械设备在装配式建筑工程安装过程中的合理性和科学性［1］。

3.2施工过程中的安全问题

在预制结构施工过程中，有必要放弃传统的施工方法，提高现场施工人员的安全意识以保证施工安全。如果在预制结构施工过程中出现了脚手架固定不牢固的问题，可能会引起严重的安全事故。因此，在预制工程施工过程中有必要使用自动升降平台等各种保护装置来代替脚手架，不但操作方便而且能使施工进度加快，并有助于保证现场安全。因此，该技术被广泛用于建筑工地，并在建筑行业很受欢迎。此外，相关施工人员正在考虑引进现代化技术设备以减少施工过程中出现的安全问题。

4结束语

随着预制技术的发展及日益完善，其优势逐渐凸显，尤其是其具有节能、环保、周期短等优势，装配式高层住宅也将成为一种趋势。本文通过对高层装配式建筑结构的发展现状及施工难点分析，总结出一定的预制构件生产及施工要点为以后的类似工程提供一定的借鉴和参考作用。

参考文献

［1］安贺舜，周德源.预制装配式剪力墙钢筋连接方法研究进展［J］.结构工程师，2018（06）.

作者：赵云丽 潘燕秋 单位：郑州工业应用技术学院