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MasterCAM软件的教学技巧范文

时间:2022-09-13 09:10:25

MasterCAM软件的教学技巧

《职业杂志》2014年第二十四期

(1)运用MasterCAM软件绘制零件图(如下图)。

(2)工艺规划。对零件进行编程加工时,首先需要对零件工艺分析,确定零件工位置以及应使用何种刀路进行加工。针对梅花形凹槽零件,首先利用平面铣削功能进行平面加工,再用外形铣削进行外形加工,然后用挖槽进行加工,最后用钻孔对零件的圆孔位置进行加工。

(3)刀具路径的编制。①面铣加工。面铣主要是对毛坯表面进行平面加工,使工件的平面度、平行度达到要求,方便后续工序顺利进行。由于该零件的表面质量要求较高,主要加工参数如下:工件材料:45#。刀具材料:涂层硬质合金。刀具类型:可转位刀片圆鼻刀。刀具刃数:2Z。刀具直径:φ20mm。刀角半径:R0.8mm。切削深度:0.5mm。XY进给率:1500mm/min。Z进给率:800mm/min。主轴转速:1800r/min。提刀速度:300mm/min。预留量:0mm。②外形铣削加工。外形铣削主要是切除外形轮廓的余量。由于在Z轴方向的加工余量较大,所以在Z轴方向采用分层铣削。另外在XY轴方向也要分几次走刀来完成。使用外形铣削加工和精加工,主要的加工参数设置如下:工件材料:45#。刀具材料:涂层硬质合金。刀具类型:可转位刀片圆鼻刀。刀具刃数:2Z。刀具直径:φ20mm。刀角半径:R0.8mm。切削深度:0.5mm。XY进给率:1500mm/min。Z进给率:800mm/min。主轴转速:1800r/min。提刀速度:300mm/min。预留量:0.2mm。③挖槽加工。挖槽主要是加工梅花形凹槽,主要的加工参数设置如下:工件材料:45#。刀具材料:涂层硬质合金。刀具类型:平底刀、刀具刃数:4Z。刀具直径:φ8mm。刀角半径:0mm。切削深度:0.3mm。XY进给率:1200mm/min。Z进给率:800mm/min。主轴转速:2200r/min。提刀速度:300mm/min。预留量:0mm。④钻孔加工。由于钻孔头部有横刃,定心准,钻头的刚性和导向作用较差,切入时钻头容易被引偏,所以在钻孔前应用中心钻预钻一个坑进行定位再进行钻孔加工。选用直径为φ10mm的中心钻预钻,然后用直径φ9.8mm的钻头直接进行钻孔加工。主要的加工参数设置如下:工件材料:45#。刀具材料:高速钢。刀具类型:中心钻。刀具刃数:2Z。刀具直径:φ10mm。切削深度:1mm。XY进给率:100mm/min。主轴转速:1500r/min。

(4)毛坯材料的设置。毛坯料的大小设置为130mm×130mm×28mm,并注意工件的原点视角坐标X、Y、Z要设为(0,0,3)。

(5)模拟加工效果。设置好毛坯材料及刀具加工路径后,利用MasterCAM软件的加工模拟功能进行切削加工,检查刀具加工路径的工艺参数设置是否合理,是否存在走空刀、撞刀或干涉现象,判断刀具的走刀是否正确,并对其做相应的调整。

(6)后处理程序。通过计算机模拟加工后,就可以用后处理程序生成NC文件。当生成NC后处理程序后,应将N104前的程序删除,因为这些信息跟刀具运行无关,需要删除。

(7)传输NC程序,控制机床加工零件。修改程序后,可以通过数据接口传至数控机床进行加工。在传送前,要在机床控制面板设置相应的通信数据参数。最后在机床安装工件及刀具,设置工件坐标及参数后,按启动键进行零件加工。通过这样的讲解后让学生进行操作,学生能够理论联系实际掌握相关技能,达到学以致用的教学目的。使用MasterCAM软件是一门专业性很强的技术,在教学中,教师应结合实际操作,以培养学生兴趣为突破口,运用灵活的教学手法,理论联系实际,同时进行正确的引导,这样才能教学出一流的技术人才。

作者:何伟超单位:广东高要市技工学校

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