国产和进口水稻插秧机的比较范文

《科学种养杂志》2014年第八期

一、进口高速插秧机重点突出性能值得借鉴

通过对进口高速插秧机的了解和使用，其先进性和高科技含量，值得国内众多插秧机生产厂商学习和借鉴。只有将这些先进的技术有效的消化吸收，用到我们的机械上，才能从根本上解决和提高国产水稻栽植机械的水平，造福广大人民群众。

（一）行走机构行走系统的独特设计和较小的转弯半径设计。优点：进口高速插秧机在较小的转弯半径内也不会搅起泥条，保证了地边的插秧质量；调头时不单边滞动，双轮仍保持驱动状态；行走无级变速，前轮独立减震器，保证了地边调头和直线行走无冲击，操作柔和。

（二）秧箱压杆装置1.国产插秧机秧箱压杆装置制造粗劣、调整困难，有时甚至需要手动折曲压苗。2.进口高速插秧机①有效达到平行挡苗的作用，使秧苗整体标准的平铺在秧箱上。②秧箱角度大，达到65°以上（国产50°），保证了秧片向下的作用力，确保高速作业时秧片纵向送秧到位，确保插秧不空穴。③调整非常简单便捷，只要松动几个蝶形螺母，便可使整机达到标准一致。

（三）纵向送秧装置1.国产插秧机一直延用传统胶带式棘轮推送装置，缺点是：①送秧胶带过短，不能保证纵向送秧准确及时到位。②送秧胶带调整困难，需要同时调整12～16个螺栓才能达到胶带的标准紧度，不能单个调整；更换胶带时，要整体拆卸。所以胶带紧度很难达到统一标准。2.进口高速插秧机送秧装置的优点：①送秧胶带的长度是普型插秧机的2倍，有效提高了秧片与胶带的接触面积，降低了打滑系数，提高了送秧的准确度。②胶带采用拉簧式张紧装置，实现了自动张紧，免予调整。这项技术措施简化了传统方式，而且降低了生产成本，提高了可靠性，值得借鉴。

（四）纵向取秧量调校装置1.国产插秧机秧箱底梁是固定的，不可移动。只能通过调整秧针长度，实现取秧量的变化，要逐个栽植臂进行调节，难度大、准确度较难保证。2.进口高速插秧机只要将栽植臂的回转秧针整机调校到一个标准位置，正常作业时只要扳动控制手柄，实现秧箱底梁的上下移动，便可达到标准的取秧量。

（五）横向取秧量装置1.国产插秧机一般横向取秧次数是固定的，一个行程取秧18次，不能大范围适应秧苗质量的要求。完全靠调整秧针长短来实现取秧量的变化，不但调整困难，而且造成单穴株数不均，大小苗不分。2.进口高速插秧机横向取秧有4个位置供选择，一个行程取秧可以实现18次（15.5毫米）、20次（14毫米）、26次（11毫米）、30次（9毫米）不等，因此大大提高了取秧精度和对秧苗稀疏程度的适应性，提高了作业质量。

（六）秧箱自动平行装置1.国产插秧机基本没有设计此装置，这也是影响插秧质量的突出问题。2.进口高速插秧机①装有平衡触点探测装置，实现电液精准控制秧箱浮动，在高速前进方向作业时，即使田面起伏不平，仍可以确保插深一致。②拉簧式自动平衡装置，很好地解决了大型拖拉机整地出现的沟堑，致使插秧机作业时出现横向倾斜，导致插秧深浅不一的问题。

（七）单元离合控制装置进口高速插秧机设计了单元离合器，驾驶员只要将单元离合器手柄轻松扳到分离位置，便可停止每两行的秧针与送秧皮带的动作，保证了田面插满插严。

（八）栽植工作部件1.护苗板和挡苗弹片的作用主要作用：防止秧针夹带秧苗高速下行时，出现散秧和秧苗飞出。进口高速插秧机采用的钢片挂胶式护苗板和挡苗弹条，质量非常可靠，保证了作业的高标准。国产插秧机效仿进口栽植臂，包括秧针的改进，确实大大提高了插秧的质量。但通过对进口高速插秧机的了解和使用，其护苗装置值得我们学习和借鉴。这套装置如进行有效模仿和改进，应用在国产插秧机上，相信会很好地解决取秧不利落、伤秧严重、栽秧直立性差等缺点，必将大幅度提高插秧质量，实现整机作业质的飞跃。2.秧针的先进性比较①普通秧针的缺点：属于撕秧；带秧效果差；震动大；易出现散秧。②整体框架式秧针的优点：属于切秧；切割秧片整齐；带秧效果好；振动小；不易散秧。3.护苗装置先进性比较①普通插秧机护苗装置的缺点：护苗板短，全程护送效果差；前侧无挡苗装置，秧苗下移运送过程中，容易出现秧块前移变形，造成一定程度的散秧。②进口高速插秧机护苗装置的优点：护苗板长，按秧针运行轨迹全程护送，保证高速插秧时秧苗的直立性和运行的稳定性，确保不伤秧。前侧装有挡苗装置，秧苗高速下移运送过程中，秧块不会改变与秧针的位置，保证不出现前移、不散秧。

二、插秧后大缓苗的主要原因分析

（一）秧苗素质秧龄不够，炼苗不好等，是秧田管理不到位的原因。

（二）伤秧插秧机调整原因造成（不在极限位置装秧；秧针不对中；栽植臂倾斜、取秧姿势不正确等）机械作业正常伤根。

（三）散秧秧片被秧针取下到栽植田面过程中，由于机械作业冲击、秧苗盘根效果差、送秧装置差等原因，导致秧苗根与盘土松散分离，造成严重散秧，出现大缓苗。当前造成插秧后大缓苗的主要原因应当是散秧问题，应用高速插秧机或改造国产插秧机是解决这一问题的关键。

作者：南浩王世强单位：吉林省洮南市农业机械局吉林省洮南市职业教育中心