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煤矿机械论文范文

煤矿机械论文

煤矿机械论文范文第1篇

自从20世纪80年代以来,我们国家煤矿企业的开采量一直都是保持比较好的势头。至于运输井下厚煤方面,那些大型的煤矿企业用的方法都是胶带运输。在胶带运输的过程中,对于工况监控系统的研制总的来说取得的成果是可喜可贺的,并且对于它的应用已经进入了一个快速的发展阶段。现今,不管是计算机技术还是PLC技术,在实际生活中得到越来越多的应用,以前那些比较单一的保护现在也变得系统化、综合化。这里要提到的就是DCS结构,它实现了地面监控的目标。电气自动化技术目前来看,它发展得很不错,变频器的技术变得越来越成熟,这样也就使得调速系统发展得越来越好。一部分比较先进的国家,在采煤方面有很大的突破,它们对于提升机电控方面的研究比较深入,现在他们开始把PLC作为中心控制器,这样一来就实现了提升工艺控制,同路行程控制跟安全回路监控的全微机监控,从而改善了提升机安全运行方面的问题。现今社会,高科技文化发展的越来越好,对于煤矿机械设备而言,信息化设计它占据着重要的地位,总的来说,它是一个非常必要的环节[2]。现在,我们国家的煤矿事业并不发达,比那些先进国家的相差很多,所以,我们国家一定要制定切实可行的政策,并且还要给予足够的技术扶持,这样一来才可以发展壮大我们国家的信息化建设事业。目前,我们国家的煤矿工业发展非常迅速,国家对煤矿开采的安全性以及煤矿机械设备的信息化建设提出了更高的要求,除此之外,煤矿企业本身为了得到更好的发展,不得不进行信息技术改革,这样一来就使得信息化设计在煤矿设备中占据的地位越来越高。

2.煤矿安全,监控控制系统

我们国家的很多煤矿企业,已经开始使用安全监控系统,这些监测装置非常的多,涵盖遥测仪、断电仪、红外线自动喷雾等装置,这些对于我们国家的煤矿生产的安全要求来说是完全足够的,但是遗憾的是,我们国家的相配的传感器种类非常的少,同时使用的寿命不是很长,除此之外,它的工作稳定性相对而言也比较差,这样一来就使得维护的工作量变得很大,以上的问题使得监控系统的工作缺乏安全性以及可靠性,在实际操作中没有得到充分的利用[3]。对煤矿机械设备进行信息化设计对于提高工作效率是非常有帮助的,主要就是信息化设计可以改变落后的生产方式,同时改变了煤矿的作业模式。因此,研究信息化设计在煤矿机械设备中的应用具有深远的意义。

3.结论

煤矿机械论文范文第2篇

液压系统在制作和安装时,若不注意保洁,就可能使系统内部混入灰尘、焊渣、锈片、毛刺、磨料、切屑、型砂、涂料等污染物。这些固体颗粒的混入会严重威胁系统的运行状态。因此,应该重点强化该阶段的运维工作,减少污染,保证液压系统经安装维修后能够安全、稳定地运行。

1.1液压零件加工的污染控制通常采用湿加工法加工液压零件。在加工过程中,要求每一道工序必须滴加清洗液或润滑液,保证表面的清洁度达标。煤矿液压系统通常要加工接头、泵体、马达、阀组和缸体。

1.2液压元件、零件的清洗安装前对液压件进行维修。彻底清洗被污染的旧液压件后方可使用。清洗要求如下:①按照国家标准,在无尘室或净化室内拆装和清洗液压件。若条件不允许,则必须隔离操作室,装配液压件的工作室不要和机械加工车间、钳工车间共用,不宜选择露天操作或在简陋的棚子、仓库、杂物间等随意的场地内装配液压件。对液压件进行拆装时,为避免拆装液压件时,灰尘、毛发、纤维等固体物落入液压系统造成认为污染,要求必须使用不易掉落纤维的布料制作工装,不穿戴工作服的员工禁止进入操作室。另外,操作室禁止进食和吸烟。②在专用清洗台上拆洗液压件。如果是临时工作台,拆洗前必须将工作台清理干净。③选择与液压系统配套的液压油来拆洗液压件,也可以用汽油、煤油。④用干燥洁净的压缩空气将液压件吹干,切忌用皮老虎向零件鼓风,以免灰尘混入,造成二次污染。⑤不允许在钳工台、装配台、地板或地面上直接搁置拆洗后的液压件,应该找注入液压油的带盖子的容器放置。⑥拆洗后不用于装配的液压件必须搁置在防锈油中保存,以免零件锈蚀。

1.3液压件装配中的污染控制①通过“干装配”法装配零件。“干装配”就是液压件拆洗后,待其表面干燥后再装配,以免零件表面残留清洗液影响装配效果。②装配过程中切忌用铁器敲打零件。可借助铜棒、木锤或橡皮锤进行打击。③禁止带手套进行零件装配工作。手套等纤维制品容易对系统造成二次污染。④暂不组装的液压元件、组件应该用塑料塞塞住油口妥善存放。

1.4液压件运输中的污染控制运输中的液压元件、组件不宜沾水沾尘。液压件如需向井下运输,应提前打好塑料包装或用防雨纸包裹零件,以免运输过程中零件沾水或混入尘土。装箱前和开箱时,重点查看液压件的油口是否被塞子赛牢,及时对受污染的零件进行清污,如污染严重,应该进行二次拆洗。

1.5液压系统总装的污染控制①用压缩空气吹走软管内水分,安装软管。②安装接头体之前先清洗吹干。有的接头体要缠生料带密封。生料带必须沿着螺纹方向缠绕,且生料带要低于螺纹端部,以免拧紧时螺纹切断超出部分对系统造成二次污染。③液压管道安装的污染控制。液压系统中有一个现场作业项目———安装液压油管。在装配现场,液压油管的装配重点在于防尘、防泥水或砂土的污染。要看液压系统的保洁效果怎么样,首先要看液压管路污染控制效果如何。清理完油管头部盖帽后进行装配。装配期间,严禁破布、石块等污物污染管路。装配时,如果中途须停顿一段时间,必须将管口封堵严密。另外,应该用氩弧焊等气体保护焊接法施焊,以免系统内混入焊渣、氧化铁皮等杂物。

1.6油箱加油油箱注油前检查内部清洁度;加入油液前检验清洁度;注油时过滤,切忌直接注油。

2系统运行阶段污染物控制

2.1缸体防尘在液压系统中,液压缸体(千斤顶)是比较关键的元件。系统运行阶段,缸体防尘是必须考虑的一个问题。若现场条件允许,给活塞杆增设可防止杆体与渣石碰撞的防护装置,坏掉的防尘环及时换新,以免煤(岩)尘侵入缸体。

2.2更换元件按照液压系统保洁要求配备新元件。旧元件换新时,兼顾液压系统污染物控制要求,以免因新元件保洁度不达标影响防尘效果。

2.3换油液在使用阶段,若液压油损耗或达到换油期限,须按照保洁标准对液压油进行补充或换新,以确保油品运输及换新过程少污染。建议用原始洁净容器通过洁净手摇油泵抽入油箱进行更换,尽量避免中间环节的污染。另外,在换油过程中,应该彻底清理原油箱,以确保新换的油品清洁度达标。

2.4保证油液温度在液压系统运行时重点关注油液温度的控制。油液温度过高或过低都会影响系统运行状态。油液温度超温可能造成液压系统密封件加速老化甚至损坏,使得污染物侵入油箱,污染系统的运行环境。

2.5检查系统压力系统压力是液压系统运行阶段需要重点关注的另一个部分。系统运行时,若压力突然降低,应快速反应,查明缘由。系统压力下降多半由污染物侵入引起,出现此类状况后油液须立即换新,或者尽快清污,以免影响系统的稳定性。

3总结

煤矿机械论文范文第3篇

1.1振动检测法。在机器运转工作过程中,一旦机器内部不能正常运行的话,就会造成整个过程都出现不同程度的振动现象。此时就要进行振动监测措施,该措施主要是应用振动监测设备及振动技术取得机器的振动频谱来分析机器运行状态的过程。通过运动测量的实施,可以得到更为全面和准确的相关参数(速度、位移、相位等)。并在进一步分析、研究这些参数的基础上,了解到设备的当前状态,以便为设备故障的寻找奠定基础。将出现故障的地方与正常情况下的特性进行比较,就可以准确地对机器的工作状态进行判断和预测。而只有在严格对比测量数据与判断标准的前提下,才能真正判断出机器的工作情况。就判断标准而言,包括绝对判断标准和相对判断标准两种方式。其中,相对判断标准的对象是同一个部位、不同时间的比较,而绝对判断标准的对象则包括机器全部的数据统计分析。具体的做法,以采煤机牵引电机轴承出现故障的情况分析来说,它主要通过处理振动信号和频谱图来找出具体的故障特征频段,通过这些频段的能量值就能发现设备运转是否正常、有没有故障出现。一旦振动极值超过参考频谱的2.5倍的时候,就表示该机器需要维修了。

1.2温度记录传感器监测法。当工作中的设备出现异常情况(连接松动、故障或损坏等)后,就会使机器或者是部件的油温逐渐上升。此时,使用传感器与计算机监测系统相连接的措施,就可以达到连续监测机器温度的目的了。

1.3油液分析法。该方法的主要依据是,通过全面诊断和了解油液中的磨损残留物、泄漏物的具体情况来分析故障的一种措施。另外,由于该法并不是在线分析的,故此还必须要进行现场取样环节,然后才能进行诊断。换言之,该方式较其他现场分析而言要花费更多的时间。

1.4感应电流分析传感器监测法。就感应电流分析传感器来说,它的主要功能是用来探测电机转子断裂情况的。具体的运转方式为,通过一种机器供电电流的使用,来进行对高解析频谱的分析,进一步找出转子的不足,并给出相对准确的频谱分析图线,由此,便能更为清楚地了解到机器转子的状态了。在出现装配不当的情况(定、转子间产生摩擦或轴承磨损、轴弯曲等)时,就会使得电机转子的静、动气隙偏离原来的位置,致使沿气隙圆周方向的磁导不能均匀地分布在该领域中,即气隙磁场分布不对称,也就会出现定子电流异常的现象。就定子和转子电流的关系来说,可以用一个公式来表示,即I1=I2/Ki(Ki为异步电动机的电流变换系数;I1为定子电流;I2为转子电流)。此式向我们清楚地展示了定子和转子之间的关系,转子电流的变化带动定子电流的变化,并且由于它们之间存在着很大的气隙,所以也有一定的磁阻出现在电流中对其造成一定的影响。如果在频谱图中出现气隙偏心特征频率的情况时,要在全面了解和掌握特征频率分量大小和变化的基础上,准确判断出来转子在气隙中的动态位移值。换言之就是,当转子出现断条、端环断裂、转子出现偏心等一系列的故障时,就会表现在定子电流的频谱图上。具体情况是,基频两侧将出现一个边频带,这时,我们在基频与边频电流幅值的比值基础上,就能得到准确的断裂转子条数目。

2轴向柱塞泵松靴故障监测与诊断

在液压系统组成中,液压泵是其中一个极为重要的元件,它为液压系统的运用提供了主要的动力。为此,一旦该元件出现故障的话,就会造成整个系统的瘫痪、无法工作,这就要求我们在进行故障诊断的时候将更多的精力和时间用在液压泵的检测上。其中,轴向柱塞泵更是在大型机械设备中占据了关键的地位。这些泵在运行的过程中出现的故障有松靴故障、配流盘磨损故障及轴承故障等,这里面又以松靴故障最为普遍。

2.1振动信号的组成和机理分析

就轴向柱塞泵的振动来说,它包括两个方面的内容:一方面,机械振动主要由柱塞缸体部分旋转带动大轴承产生的;另一方面,流体振动的产生是以柱塞腔的周期性液压冲击或者气穴、吸空为基础的。其中,液压冲击引起的振动是轴向柱塞泵振动的主要原因。为此,在对轴向柱塞泵进行故障诊断的时候要重点关注液压冲击引起振动的基频(f=nz/60)及其谐波频率。另外,伴随着该故障的发生,会使得柱塞球头与滑靴套之间的间隙增大,也将伴有柱塞腔内油液压力的上升。换言之就是,在液压冲击逐渐增加的时候,还会使柱塞球头对滑靴产生强烈冲击。另外,在该冲击的影响下还会带来壳体的振动(附加冲击振动)。其基频表达式为f=nz/60,并且在研究附加冲击振动的基础上,还能得到轴向柱塞泵是否存在松靴故障以及松靴程度等多方面的重要信息。

2.2振动信号监测位置的确定

就轴向柱塞泵液压的振动而言,它的发生可以经由三条路径来达到。第一条途径为,柱塞、滑靴、斜盘、变量头;第二条途径为,缸体到轴承,再到泵壳体;第三条途径为,缸体到配流盘,再到泵壳体。其中第一条途径主要反映的是柱塞吸、排油腔的液压冲击产生的振动和滑靴,而第二、三条途径反映的则是所有轴承和组件的运转情况。我们要研究的松靴故障则主要出现在第一条路径传送的过程中。由于该故障的附加冲击振动主要是通过第一条途径而到达轴向柱塞泵变量头上去的,为此,该位置就是最佳的检测部位。

3设备裂纹故障监测和诊断技术的应用

在煤矿机械故障诊断领域中,设备裂纹故障的监测和诊断技术也是极为关键和不容忽视的。下面我们将具体介绍裂纹产生的一些主要原因及传统的诊断方式,并就该诊断的发展趋势和核心技术进行简要的探讨。

3.1裂纹故障简介

由于很多的机器零件都是由金属材料制成的,它们又是在不一样的载荷及环境下进行工作的。为此,就会出现众多的机件失效形式(过量弹性变形、过量塑性变形、磨损和断裂等)。其中,最为严重的就要属断裂失效了,该故障直接关系着安全事故的发生和经济的损失。调查研究发现,断裂失效的过程是在宏观裂纹的扩展下产生的,该裂纹有可能属于工艺裂纹(冶金缺陷、铸造裂纹、锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹和磨削裂纹等)的范畴,也有可能属于使用裂纹(疲劳裂纹和腐蚀裂纹)的领域。以往在检测这些裂纹的时候,我们常使用的方法有观察法、听响法、测量法和液压试验法。

3.2无损检测技术

就无损检验来说,它要求整个检验过程不能对零件、构件和材料有丝毫的破坏,要确保它们的形状、尺寸、成分及性能。通常使用的方法是物理和化学的措施来对其进行缺陷和物理性能的检测。现如今,我国已经投入使用的静态裂纹诊断的无损检测方法包括有超声波、液体渗透着色、磁粉、射线、涡流、微波和综合探伤法等。

3.3设备裂纹缺陷诊断的现代技术和发展趋势

设备裂纹监测与故障诊断技术的研究对象是那些在工作中相对来说较为复杂并且也非常关键的设备,另外,该技术的应用必须建立在高新技术的基础上,并且还要掌握和融合多种工程技术系统设备及领域,该技术具备着极强的工程应用性。伴随着各相关技术的广泛普及和其应用研究的日益深入,已经为我国煤矿机械设备故障诊断技术指明了发展方向(传感器的精密化、多维化、诊断理论;诊断模型的多元化;诊断技术的智能化),具体来说为:

3.3.1设备裂纹缺陷诊断方法的融合。就现如今的诊断方法来说,我们正在逐渐摆脱单一性质技术诊断的禁锢,并全面应用上了多参数、多故障的综合有效诊断方法,并且该诊断方法所应用的信息是极为普遍的,无论是噪声、振动、应力,还是射线都可以作为诊断的依据。此外,我们也在逐步研究一种新的措施,以便脱离原来的基于快速傅立叶变换的设备信号分析技术。

3.3.2多元传感器信息的融合及虚拟仪器技术。目前,我们对一些较为复杂的设备系统的要求也在不断增强,为此,需要应用到众多的传感器来检测运行的设备,以便能够得到更为全面、准确的诊断结果。此时就诞生了虚拟仪器技术,该技术涵盖了计算机图形技术、计算机仿真技术、传感技术、显示技术等多个领域,具备着周期短、资金少、扩展性强和应用简单等多个优点。另外,它还具备着极高的经济效益,为故障诊断技术的前进和发展提供了良好的施展平台。

3.3.3智能BIT技术研究与应用。该技术为系统和设备内部提供了故障检测和隔离的自动测试能力,改革和完善了原有技术在最优化设计、信息获取、分析处理和综合决策等方面的缺陷。它为装备测试和实用效能的增强奠定了基础。这些主要依靠的是该技术所具备的智能设计、智能检测、智能诊断与智能决策等众多优势。

3.3.4基于网络的分布式故障诊断系统。现有设备裂纹故障诊断方法的应用并不是最为有效、准确的,我们通过研究分析发现,远程分布式设备监测与故障诊断系统能够在一定程度上解决传统方法中存在的问题和缺陷(单机操作形式、不支持在线监视等)。

4结语

煤矿机械论文范文第4篇

煤矿生产过程中,企业的生产、供电及通风与机械的工作效率、能耗情况及自动化水平息息相关。所以,研发出一套高效低能且自动化水平较高的刨煤设备对后续采煤工作起着积极的促进作用。薄煤层在我国的煤层总储量中占五分之一,作业空间严重不足,环境恶劣,使薄煤层的开采工作受到严重影响。剖煤机具备浅截深的特点,不仅能改善上述环境和空间问题,还能实现多次循环,有助于提高薄煤层的开采效率。在进行工装设计中,应首先分析其客观条件,利用电子计算机制定大概设计方向,因为在煤矿机械的组成中电子控制系统占据着重要的比重,机械、液压技术难以达到其性能要求[2]。然而一些机械的各种性能可能因电子控制的应用有所改善,目前,机械产品的生产都是以小批量进行的,导致工装利用程度较低,一些工装设计部件会重复进行。在科技化和信息化突飞猛进的时代,应及时了解零件加工时所具备的位置、基准、精度等指标,保证零件加工和制作的准确性。依照零件的定位方式、加工面参数及指标等建立相对全面的系统,以系统为基准建立信息库,对提高工装设计水平起着积极的促进作用。

2煤矿机械制造中工装设计的完善

工装设计中需分析目前发展,利用现代的计算机促进发展,也是煤矿机械制造发展的必然前提,将电子控制系统运用至煤矿机械中的比例越来越重,如果依旧依靠当前机械和液压技术已经不能跟上经济时展的脚步,也无法提高煤矿机械的性能。煤矿机械的必要选择之一就是电子控制技术,除了引入煤矿机械中,也会给煤矿机械带来不同的技术变化。一般煤矿机械产品大部分以单件小批量生产,致使其服务于工装的利用率较低,工装中的元部件可能会因上述方式导致重复设计。

2.1加强材料管理工作工装设计中不可获缺的就是材料,一般在设计全新的工装时需要设计人员根据实际所需制定设计方案,把设计工装或对部件的构思都转化为分离代码,之后按照代码检索所属工装或零部件的设计图纸和资料,将一些可以直接运用的零部件图和工装选择出来,以初始设计图为基准,只有不能利用现存设计图时,才需要重新设计新的零部件或工装。

2.2成组技术满足多种零件加工要求成组技术是将形状相似或相近的零件划分成组,然后根据这一组的共同特性来安排生产.因此只要零件的形状相同或相似,在需要设计工装时,均可按成组理论进行设计。如液压支架立柱千斤顶的接长杆钻胎的设计。液压支架的重要零件则是液压支架立柱千斤顶的接长杆。对液压支架生产厂家而言,是一种较为常用,批量适中的零件,不仅尺寸较大,生产批量也较大,若采用传统组合夹具,不仅会存在使组合夹具过于庞大,不利于生产的连续进行的缺陷,还会长期占用大量的组合夹具的元件。对此可运用成组技术的理论和其相关技术将钻胎设计为成组钻胎,实现效率和经济双赢。液压支架上所用的接长杆直径有Φ144和Φ179两种,采用V形铁定位可以较好地解决长杆上的对中问题。可以将钻套板设计成浮动结构,沿着接长杆的轴线方向拖动钻套板,就可以完成钻孔工作。为提高工作效率,减少工件装夹的辅助工作时间[3]。该钻胎设计成对称结构,可以一次完成工件的吊装。如果采用个钻套板一次调整完成,就不用来回拖动钻套板,这样就更加便捷。该钻胎实用性强,能解决液压支架生产中所遇到的所有接长杆的钻孔问题。最后,还可在一定基础上建立各种设计信息资料库,是完善工装设计的关键因素,其中信息资料库中的编码系统融合了所要加工零件的加工面、加工机床种类、形状及定位方式等步骤,最终形成独立性较强的工装图纸资料信息库。建立资料信息库系统的目的是方便设计人员查找资料,使工装的设计更加方便快捷。该系统涉及许多检索子系统,如标准件图纸及资料检索,元部件图纸及资料检索,工装设计计算及工装现状和管理、工装图纸和资料检索等子系统。煤矿机械制造工作人员为了便于对上述子系统熟悉运用,特制作出资料检索子系统和工装图纸详细流程图。

3结语

煤矿机械论文范文第5篇

1.1在煤矿综合采矿方面的应用机电一体化数控技术在煤矿综合采矿方面的应用主要表现在电牵引采煤机上。大功率的电牵引采煤机,其牵引性能比液压牵引更加优越,能够应用于大倾角的煤层开采中,并且具有结构简单、操作方便、反应灵敏、便于维护等优点。

1.2在煤矿提升、运输方面的应用煤矿提升、运输是煤矿生产中的关键环节,其工作效率直接影响着煤矿的生产效率,矿井提升机和带式输送机的使用正是机电一体化数控技术应用的具体体现。其中,矿井提升机能够实现全数字提升,而内装式提升机是一种典型的机电一体化设备,简化了机械的结构,将滚筒和驱动有机地连接起来,大大提升了设备运行的安全、稳定性;带式输送机是目前最主要的输煤设备,具有可靠性强、自动化程度高、输送量大、适合长距离输送等优点。

1.3在煤矿安全生产方面的应用煤矿的安全生产离不开监控系统的支持,良好的监控系统能够有效地避免煤矿安全事故的发生。煤矿矿井对监控系统的要求极高,必须保证系统时刻连通,保证随时能与工作人员联络,从而保证井下工作人员的人身安全。机电一体化数控技术在矿井监控系统中的应用,可以将系统主机内的数据库进行连接,利用局域网使其连成同步模式,由专用的通信接口负责主备机的监控工作,并利用专业的软件,对产生的数据进行整理和分析,同时实现了上传、检索、图形显示、打印等多项功能,为矿井监控系统的发展提供有力的技术支持,对煤矿的安全生产具有十分重要的意义。

1.4在其他方面的应用煤矿安全生产离不开井下支架设备,而机电一体化数控技术在支架设备中也有着广泛的应用。利用计算机系统与液压支架系统的充分结合,实现了成组自动移架和定压双向临架,有效地避免了支架与模板和顶板发生碰撞。目前,掘进机的电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的电气系统。

2机电一体化数控技术应用的相关建议

我国煤矿机电一体化数控技术与国外先进技术相比,仍然具有一定的差距,这就需要相关部门加大科研力度,加大对机电一体化数控技术开发的资金投入,提高我国机电一体化数控技术水平,提高煤矿机械自动化程度。另外,还可以大胆借鉴国外先进技术,根据我国煤矿行业的实际发展情况,制订符合我国煤矿企业发展的机电一体化数控技术的开发规划。随着我国煤矿机电一体化数控技术水平的提高,煤矿生产的效率、安全性等得到了全面的提升,但与此同时,也应该加强对煤矿工作人员的技术培训,使其能够熟练操作这些自动化机械,并且加强对机械设备的管理和维护,确保煤矿生产的安全与稳定。

3总结

煤矿机械论文范文第6篇

1.大件系列最大件尺寸及重量机头架5455mm×3098mm×1480mm26327kg基架体8650mm×2530mm×550mm10648.44kg计算产量:每班32件。

2.中件系列最大件尺寸及重量中部槽工件外形最大尺寸(长×宽×高):2190×2493×865mm,工件最大重量:5000kg。电缆槽工件外形最大尺寸(长×宽×高):2100×1100×800mm,工件最大重量:500kg。

3.小件系列最大尺寸及重量工件外形尺寸(长×宽×高):1536×150×150mm,工件最大重量:300kg,产量:每班1200件,年产60万件。

二、工艺设计

1.大件涂装车间大件涂装车间可完成输送机头架、尾架、槽体、破碎机主机架、过度槽减速器等尺寸较大,重量超过0.9t的大件涂装作业。主要功能是喷漆前的工件清理、准备、喷漆、自然干燥等,并设置待涂装工件存放区和工件周转区。考虑到项目为柔性生产,需涂装的工件尺寸和重量变化较大,该车间的喷漆设施设置成双工位整体移动式水旋喷漆室,该生产线包含喷漆室为两套,两套喷漆室即可独立作业又可组合工作。大件主要生产工艺车间生产为间歇式生产,工件输送方式:车间起重机吊运工件进出喷漆工位,主要生产工艺为:“组合”上件→工件清理、准备→喷底漆→流平、表干→喷面漆→流平、表干、检查→下件(1)大件在焊接总成前已除锈,所以大件涂装不再考虑除锈设施,但需人工清理后喷涂。(2)本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂,喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆,工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。(3)采用双工位整体移动式水旋喷漆室,双工位整体移动式水旋喷漆室通过喷漆室室体在两工位之间的移动进行生产,从而减少重型工件的运输量。工作时,首先利用车间起重机把工件吊放到地面承重格栅上,然后将整体移动水旋喷漆室室体移至工件上方,形成一个完整的、封闭式的水旋喷漆室,完成喷漆、流平、晾干工作。(4)喷漆室内连续完成喷漆、流平和晾干工作,工件部分采用组合方式进入喷漆室内喷涂。

2.中小件涂装车间中小件涂装车间可完成输送机中部槽、电缆槽以及刮板、销轨等杆件小件的涂装作业。主要功能是抛丸、喷漆前的工件清理、准备、喷漆、烘干等,并设置待涂装工件存放区和工件周转区。中件主要生产工艺车间生产为自行环链葫芦输送机输送,上件采用车间起重机吊运,主要生产工艺为:上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘干(60~80℃,40min)→检查、喷号→下件(1)本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂,喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆,工件漆膜的干燥采用在喷漆室内烘干。(2)喷漆间新鲜空气从送风装置进风口进风,经过滤、加热(如需要)、均流、消音后通过风管进到设备顶部动压室,通过袋式过滤器及板式无纺布过滤后以0.45m/s以上的断面风速进入室体内,其气流将工件环绕包围住并向中间逐渐收缩,过喷漆雾不能飞溅,从而改善了工人操作时的劳动卫生条件。(3)烘干室通过风机将外部新鲜空气经初级过滤网过滤后,与加热器产生换热送入到烘干室底部两侧风箱,再经过滤网二次过滤净化,热空气进入到烘干室内,从室体顶部回到加热机组进入下一次循环,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,送入到烘干室内部,使得烘干室内温度逐步升高,当温度达到设定温度时,燃烧器自动停机,当温度下降到设定温度以下4~5℃时,加热系统自动工作,烘干室内温度保持恒定。最后当烘干时间达到设定的时间时,烘干室自动关机,烘干结束。

3.小件主要生产工艺车间生产为通用式悬挂输送,人工喷漆,上件采用车间起重机吊运,主要生产工艺为:上件→底漆→流平→面漆→流平→烘干(60~80℃,40min)→强冷→检查、喷号→下件(1)本车间喷涂油漆采用丙烯酸煤矿机械专用防锈漆及配套稀释剂,喷涂方式采用涂料利用率高的环保型混气喷涂。由于所采用的油漆属于快干漆,工件漆膜的干燥采用在喷漆室内自然晾干的方式。(2)水帘喷漆室用于刮板及销轴等工件喷涂,为喷涂作业提供一个良好的涂覆场所和舒适的作业环境,提高涂层质量。其原理为:外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶,这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房,并在工件周围形成风幕,这时漆房内有载风速可达0.4m/s以上。工件两侧工作区域内层流风速均匀,且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留,而随气流迅速下降,此时漆房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度,在排风机的作用下,气流通过排风过滤系统流向排风道,这样排出气体符合国家标准。

三、结语

煤矿机械论文范文第7篇

近些年来,科学技术的快速发展为我国煤矿机械设备的生产提供了更多的技术保障,促进了煤矿机械设备的发展速度。但是,我国煤矿机械设备在机械设备的自动化和智能化水平方面,与国际先进水平相比还存在着一定的差距。如今,我国经济快速发展,人们生活水平日益提高,社会生产和生活对煤炭资源的需求量也在不断增加,而煤矿机械设备频繁发生的故障以及其引发的安全事故,却对煤矿企业的发展产生了严重的阻碍,不仅影响了煤炭企业的经济效益,也对社会和谐安定带来了一定的负面影响。另外,我国在煤矿机械设备的研究与开发方面,仍旧缺乏系统的、全面的开发体系,虽然煤矿企业和相关的设备单位不断加大在煤矿机械设备研发方面的投资,但是由于研究人员分布的较为分散,交流不多,使得煤矿机械设备的研发工作经常出现散乱的现象,无法形成完善的体系,这对煤矿机械设备的发展也产生了较大的影响。

二、煤矿机械设备的故障诊断方法

1.油液分析诊断煤矿机械设备中的油液可以作为样本,为机械设备的故障诊断提供依据。油液分析诊断主要是利用光谱分析技术,针对油液中的磨屑颗粒状态进行观察和检验,以此作为依据,对机械设备的运行状态做出评估,确定设备是否完好无损。

2.对机械设备构不成损失的诊断对机械设备构不成损伤的诊断方法和检测技术是现在煤矿企业检测机械设备的最常见的方法,而且在机械设备的诊断中应用最广泛。机械设备不会发生损坏就能够有效地检测到故障,机械设备在进行诊断和检测时应该首先对诊断技术和方法进行明确,要对要进行诊断的机械设备的加工程序、材质以及质量安全问题做到科学分析。

3.振动检测机械设备的诊断振动技术主要是根据机械设备运行过程中的振动信号,对其运行状态进行判断。通过振动信号频率的变化,可以确定振动数值是否发生了变化,以及变化的实际情况,以此为依据可以判断机械设备在运行过程中所形成的故障。这种振动监测机械设备故障的诊断方法十分简单,而且诊断的成功率较高,因此也获得了广泛的应用。

4.温度测量诊断机械设备当机械设备长时间运转,就会形成高温,而过高的作业温度会对机械设备产生损坏,不仅设备本身受到影响,其相关部位的材料也会由于受到高温影响而发生损坏。因此,可以通过温度测量对煤矿机械设备的故障进行诊断,利用温度传感装置,通过设备温度的变化对机械设备故障做出诊断。

三、煤矿机械设备的维护措施

1.预防事故维护预防事故维护指的是在机械设备发生故障之后,进行维护时会有明显的故障点,当煤矿机械设备经过长时间的运转之后,故障点的损伤将会更加严重,因此需要以时间为前提,每当机械设备运行一个固定的时间段之后,就要对机械设备进行诊断和维护,尤其是对故障点要给予足够的重视,只有这样定期进行维护和保养,才能延长设备的使用寿命。坚持预防事故维护,可以保证设备的零件不会由于长时间的使用而产生磨损或者破坏而对整个机械设备造成影响。需要注意的是,这种维护方法需要技术人员经常进行检修和维护才能起到作用,同时检修工作也会对正常的生产经营产生影响,因此需要合理的安排。

2.事故发生维护事故发生维护是在煤矿机械设备受到损坏或者是发生故障之后,被动的停止运转而开展的一种维护措施。当发生事故时,说明事前的预防措施和救急措施都没有发挥作用,而且这种事故的发生通常都是在检修计划之外,因此需要的维护时间更长,而且其造成的影响也相对较大。

3.预知事故维护在煤矿机械设备运转的过程中,需要对其运行状态进行监测,通过监测数据判断设备的运行状态是否正常。而预知事故维护主要针对的是早期的故障,如设备运转时发生的异常噪声或者是异常振动,当这种早期故障发生时,通过准确的判断和分析,可以及时采取有针对性的措施,降低事故发生的几率,减少由于事故引起的经济效益和社会效益的损失。

4.主动预防事故维护主动预防事故维护的维护对象是设备功能降低和磨损参数,如煤矿机械设备的油液、运转速度等等,通过这种主动预防事故维护措施,能够及时发现设备和材料的异常状况并且做出适当的处理措施,防止故障的恶化以及其带来的严重后果。

四、结束语

煤矿机械论文范文第8篇

在应用尝试时,主要针对这一问题与软件推介方共同对界面的人工端口做了适用性改造,基本达到了ERP资源管理系统在物资管理方面需要的预期效果,在验证原设想的同时,也给今后更广泛的应用打下了基础,在摸索中积累了经验。其次,供应链的上游企业和本企业的准时制生产(JIT)无法完全确信,其管理环节并非下游企业所能决定和促成,必须留有相应的时间余量以保障生产接续的顺畅,而交货时间要求比物资管理效益对利润的直接影响更大,加之销售市场订单也非连贯,使得这一系统的应用更受到局限。这就需要销售、采购人员更加努力,收集更多的上下游相关信息,有方向性地充实这一管理链。因此,在ERP加载之前全面调研,发现预设人工数据采收环节非常必要,以弥补断点造成的系统运行不畅的障碍。同时,掌握物资消耗的第一手情况,不仅有益物资管理,还能协助一线生产物资组织、控制、考核,对材料计划的编制也起到改进的作用。

还能够掌握合理调配节奏,及时回收边角余料。第三,调查总结统计,做好基础工作。与生产技术人员共同摸索ERP应用的空档部分的填充和数据模型的建立,力求不留死角。即使不能彻底解决,也要找到问题所在,为系统设计和编程人员提供可做的课题。另外,这一系统应增加管理效果评估功能,以期在实施后有一客观的评价,找出资源管理有待加强的方面,促进管理的改善,把人工智能引进资源管理系统,提高管理效率和管理效能,而不是停留在现有的仅为结果统计。综上所述,EPR应成为更具开放性友好界面的工具,在实用中不断提高可操作性、对各种生产环境的适用性,还有很多扩展空间。

2项目物资直通式管理

根据煤矿机械设备生产管理特点,将物资管理程序作出相应的调整势在必行,操作形式上力图更好地发挥各个管理环节的效能,灵活运用各种管理资源,创新管理思路和方案。机械厂在应用ERP的同时,还从物资供应特殊要求考虑适用实际生产形态的不同,有目的地对项目生产提出并试创了直通式物资管理模式,主旨是以变化服务变化,改面到面的管理形式为贯穿工序始末的线管理,提高物资管理的精确性。就机械厂生产实际现状,结合前一段该厂与大型跨国集团公司协作生产成套设备的心得,一些特殊需要的器材供应要与正常供应类别加以隔离,以提供报关、通关和审查的操作便利,特别是定制生产的器材供应采取直通式管理行之有效,即划定项目范围单独的临时机制,从项目设立到项目竣工专门组织人员服务到底,遇到协作联系、技术枝节等统一由专设小组负责。直通式物资供应管理相当于施工工程的项目经理负责制,因为定制式生产与施工工程具有类似的特征,可以参照借鉴。对生产不饱和的企业有一定的应用价值,因为腾出一定的人员针对有一定规模的定制式生产项目,专门组织直通式管理才是更有可能的。

通常供应路线,是多点采购,分批次运输至仓储分类存放;再由生产车间按工序和生产进度需要领取,再分布到工作面或施工点。这样就会多次倒运经手,增加出差错的可能性,同时因为环节多,也会拖延很多时间。特别是面对新项目,难免会有生疏感,更可能会有多次核对的重复劳动。为了避免来回盘点核对耽误时间,可由专组人员一次审核,采用直通式配送管理一条线负责到底,即从到厂交接至生产操作面;同时可掌握生产面材料消耗情况,并反馈到顶层供应链,由此节省了集中、分散、再集中、再分散的多次审验。每减少一个交接审验层次,等于节约一个交接循环时间,而点到点的管理形式也就最大程度上把供应线精减为最高效率,同时尽可能地杜绝误差的叠加。其准确性、可靠性也就大大提高。直通式物资管理方式,因为是由专人协调、联络,在审验保障程序中,因为是专人负责可以做到熟门熟路,只要对物资本身清点核实,对物资以外的其它事项审验就只须组成直通管理小组时确认,在有更换人员必要时重新确认即可有保障。

直通式物资管理的特点是:减少了交接时间;避免了多次交接难免发生的理解出入造成的误差叠加;供应链联络更顺畅,反馈更及时,把握各个节点提高供应效率;相同生产要素,供应调度得力;可以做到共同定货,分期供应,并且不至于失掉大单定货的价格优先权,还不增加库存的压力,确保供应的及时有效;统一调配综合利用,减少损耗更有可能。但此直通式物资管理,可能会扩大同岗员工之间的能力差距。解决方法之一是可以采取轮流参与;二是可以承担其它日常物资管理工作,同时可以进行技术培养和再教育。当每个人都能胜任这种工作形式的时候,那就有机会同时开辟几个工作面,承揽更多的大型项目。另外,这种管理形式需要收入分配的支持,使员工提高工作积极性和责任心,同时也能激发员工的进取心和学习兴趣。