水利施工混凝土质量控制范文

1原材料

1.1水泥水泥进仓时应有质量证明文件，进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。水泥应一般入库存放。先到先用，由于水泥中的主要化学成份遇水时发生化学反应，所以水泥仓库应保持干燥，库房地面应高出室外地面30cm，离开窗户和墙壁30cm以上，同时袋装水泥堆放不能过高，一般为10袋，以免下部水泥受压结块，如存放时间短，库房紧张，也不宜超过15袋。露天临时储存的水泥，应选择地势高，排水条件好的场地，并认真做好上盖下垫，以防水泥受潮。散装水泥可用铁皮水泥罐仓或散装水泥库储存，使用期不能超过出厂期3个月，检查检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

1.2砂、碎石或卵石在使用过程中应注意砂石粗细骨料应按品种分别堆放，并严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。进场粗细骨料无试验资料者，应在大堆上从5个不同的部位各抽取相等数量进行拌和，将拌和的骨料以四分法取对角线部分的约10kg（石子约30kg）进行检验。由于砂石原材料在多数情况下系非均质材料，同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异，因此，对有试验资料的原材料，在使用过程中，还需要按有关规定要求定期抽样检查。对混凝土骨料来说，影响配合比原因是含水率的影响。因此，应定期测定骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。在混凝土生产过程中对原材料的质量控制，除检查性检验外，还应坚持筛选或采取能保证混凝土质量的其他有效措施。检查按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检验方法是检查进场复验报告。

1.3水洁净、无杂质，饮用水可直接使用。

1.4外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产家的质量证明书，包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明，使用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。

2混凝土配合比

监理工程师见证原材料取样，并填写见证取样单，交相应资质等级的试验室进行混凝土配合设计和试配工作。在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可进行混凝土的搅拌和浇筑工作。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整配料用量，提出施工配合比。检查数量按每工作班检查1次。检验方法是检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

3混凝土施工

3.1模板控制在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙堵塞，以免振捣混凝土时漏浆。立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧涂隔离剂或铺上一层塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。

3.2拌制控制在入场前应检查各种入场材料，不合格的不入场。严格按施工配合比通知单拌制混凝土，减水剂必须称量后装塑料袋。现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，以上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂以计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。混凝土施工配料是保证混凝土质量的重要环节之一，必须加以严格控制。施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，这样必然会改变原理论配合比的水灰比、砂石比及浆骨比。这些都直接影响混凝土的粘聚性、流动性、密实性以及强度等级。原材料汇集入上料斗的顺序：当无外加剂和混合料，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂子。混凝土拌制不小于规定的混凝土搅拌的最短时间。施工中不得随意增加或减少材料用量，必须按规定的坍落度拌制混凝土，对不合格的混凝土不得浇筑。拌和过程中，应随时检查拌和深度，重点检查拌和底部是否有“素土”夹层。混凝土符合要求时，拌合物搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。并要求有专人负责拣除土块、超尺寸颗粒及其它杂物；混凝土浇筑要振捣密实，不得有漏振和过振，特别是内模有漏振现象和模板跑浆。振动密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，浇筑完后及时覆盖，防止水份蒸发。待混凝土强度足够，及时人工凿毛，要求去皮露骨。原材料每盘称量的允许偏差是水泥掺合料允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%，水外加剂允许偏差±2%；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量按每工作班抽查不应少于1次。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。运输要求保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3.3混凝土摊铺运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好模板的槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。

4养护

混凝土的养护有两个目的：一是水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响而出现超出正常范围的收缩、裂缝及破坏等现象。混凝土的标准养护条件为温度20±2℃，相对温度保持90%以上，时间28天。在实际工程中一般无法保证标准条件，而只能采取在经济实用条件下取得尽可能好的养护效果。混凝土从大的范围可分为自然养护与加热养护两类。使混凝土在一定的时间里保持水泥水化作用所需要的适当温度和条件，正常增长强度。混凝土自然养护加热养护的方法及管理要点如下：

4.1应在浇筑完毕的12h里对混凝土加以覆盖和浇水，对干硬性混凝土则应在浇筑后1～2h里覆盖并适时浇水，具体而言，初凝后可覆盖，终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.20N/mm以前不得上人踩踏或安装模板及支架。

4.2用麻袋片、草帘、锯末、砂及炉渣等，浇水次数以使混凝土保持湿润为准，养护应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

4.3混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂，有抗渗性要求，或用火山灰水泥，粉煤灰水泥拌制的混凝土不得少于14d；对采用矾土水泥拌制的混凝土不得少于3d。

4.4有条件时可以采用塑料布覆盖养护，混凝土敝露的表面应全部覆盖严密，并保持塑料布里有凝结水。

4.5在缺水地区或混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时，可涂刷薄膜养生液，以防混凝土水分蒸发，以此进行养护。薄膜养生液是一类可成膜的溶液，涂刷在混凝土表面上，溶剂挥发后凝结成一层膜，隔断混凝土里水分蒸发路径，达到养护目的。

4.6混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全，浇水不足，以至表面泛白或出现细小干缩裂缝时，应立即仔细遮盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。

5结束语

对混凝土工程质量验收时，严格按设计、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等要求，加强对混凝土工程的这些要点质量控制，从而避免一些不必要的损失。