农机液压体系的运用范文

作者：詹志学牛文祥詹玥单位：黑龙江省农垦科学院

自走式联合收获机采用液压驱动的必要性和可行性

a．收获机在田间作业过程中，当割茬和割幅一定时，喂入量主要是由行走速度来控制。由于作物长势不均，为了维持一定的喂入量以保证生产率和作业质量，需要随时无级调节行走速度。但是，发动机的转速又是由脱粒、清选、分离等工作部件的性能所决定的，发动机的额定转速对应着它们的合理工况，偏离了这个转速，就会造成收获作物的过分损失。这就排除了用发动机油门来对行走速度进行调节的可能性，只有靠传动装置来变速。三角皮带无级调速装置变速范围很窄，传递功率有限，难以适应现代收获机械向大型化发展的要求。因此让位于性能更为优越的液压驱动装置成为必然。

b．收获机的各种工作部件占据了机身的大部分空间，给行走装置的传动布局带来很大困难，采用液压驱动技术可以改善这种状况。

c．现代联合收获机自动化程度越来越高，液压驱动为此创造了有利条件。

几种常用的液压驱动行走系统方案

1单泵单马达驱动系统

这种驱动系统由1个液压泵驱动1个马达，辅助有机械式齿轮减速箱和差速器。其优点是系统成本低、减速范围宽、输出扭矩大、功率损耗较小、便于安装与维修、故障少。此系统的应用主要考虑的是制造成本问题。存在的问题是液压系统结合机械系统结构相对复杂，整体结构的布局仍然困难，作业机械需要高地隙的情况下，此系统才能实现。

2单泵四马达驱动系统

这种驱动系统由1个泵通过分流集流元件来驱动4个马达，可方便地实现自由和同步2个状态。此系统的优点是结构简单，布局方便，使用可靠，能有效地防止机具田间作业的滑转。尤其是作业机械需要高地隙的情况下，此系统在结构上能够方便实现。缺点是此系统采用了液压集流分流元件，容易产生系统热量，不利于机具的大负荷长时间作业，应当注重系统的油冷却器的设计。另外机具一般采用行星齿轮减速结构，制造成本较高。

3双泵四马达驱动系统

这种驱动系统由2个泵驱动4个马达，由电子控制器控制机具的运行。根据控制器采集的数据按一定的程序规则来控制泵和马达的斜盘转角，进而改变系统的流量和马达的输出扭矩。此系统结构简单，布局方便，控制系统自动化程度高，使用的经济性好，具有超速保护功能，可实现机具的高地隙作业，有效地防止机具田间作业的滑转。缺点是此系统采用了电子控制元件，控制系统相对复杂，使用过程中出现故障不易修理。由于机电液三位一体，使得制造成本也相对较大。此系统在国外的产品中应用比较多。

4双泵四马达驱动系统（无电子控制部分）

由于取消了电子控制部分，使得控制系统简单化，采用其它的控制方式也能达到正常的作业效果。缺点是机具田间作业时控制滑转的功能没有上述机具完备，没有超速保护功能。其它优缺点与3．3所述基本相同。此类型在一些机具国产化时常常采用。

结语

每一种驱动系统类型采用不同的控制方式，又可以派生出多种不同的方案，在应用中切不可盲目效仿国外的产品，要根据我国的实际情况，在应用中加以改进。

我国的液压工业已经取得了很大的发展，液压元件的加工精度不比国外的逊色，只是在材料和热处理方面还有些差距。国外一些技术力量雄厚的液压工业公司在我国建厂，生产着与国外同样规格的产品，为液压技术在农业机械上的广泛应用提供了保障。目前国内存在的问题是现有的液压技术人才对我国农业机械的实际应用还缺乏经验，在系统设计和实际应用过程中存在着脱节的情况。