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新经济环境下的一体化制造成本管理策略范文

时间:2022-07-14 03:02:05

新经济环境下的一体化制造成本管理策略

摘要:成本管理对制造企业是至关重要的,直接影响制造企业的利润水平与市场竞争能力。传统的制造企业成本管理主要关注生产制造成本环节事后的核算,存在成本管控效果差及反应速度慢等弊端。本文在5G互联网物联网及信息技术为核心的新经济环境下,研究研产销一体化制造企业成本管理存在的问题同时提出相应策略,以提升研产销一体化制造企业成本管理水平。

关键词:成本管理;目标成本;管理创新;新经济;信息化

随着我国人口红利丧失及相关生产要素成本上升,我国的制造业一直承受着巨大的成本压力,并由此在全球经济一体化加剧背景下面临在国际市场上竞争力降低的风险。传统的制造企业成本管理主要关注生产制造成本环节事后的核算,存在成本管控效果差及反应速度慢等弊端,以互联网物联网及信息技术为核心的新经济快速发展,制造企业成本管理面临新的诸多挑战,制造企业应充分利用互联网物联网及信息技术为核心的新经济快速发展的有利条件研究新的成本管理策略以提升成本管理水平。

一、新经济环境下研产销一体化制造企业成本管理存在的问题

成本管理是指对企业经营中发生的耗费应用相关方法进行事前、事中及事后全过程的管理活动。事前成本管理包括成本预测、决策、计划等;事中成本管理包括成本监督与成本控制;事后成本管理包括成本核算、分析、考核等。新经济环境是指以新一代信息技术为基石的“新的科技经济形态”,摒弃了传统的标准化、规模化的特点,追求网络信息化、反应迅速化等。研产销一体化制造企业包括研究开发、生产制造、营销及销售等价值活动,具有价值链长、生产工序多、成本管理复杂等特点,其成本管理在新经济环境下存在以下主要问题:

(一)成本管理适应性不强成本管理的适应性要求成本管理方法与企业的经营特点相适应。现实情况下我国大部分研产销一体化制造企业的成本管理方法还较多的停留在较传传的成本管理模式,主要表现在:重产品制造成本管理,轻产品总成本规划;重事后产品成本核算,轻事前成本控制;重静态成本管理,轻实时动态管理;传统的成本管理模式一般都是以企业的内部实际成本加上合理利润向客户报价,忽略了市场接受价格的水平;这些都难以适应新经济环境下市场变化快及需求多样下的成本管理要求。

(二)成本管理融合性不足研产销一体化制造企业的成本管理中往往只关注事后的产品制造环节成本,导致企业成本管理在研究开发、销售、生产、采购、成本核算等众多管理环节融合性不足,容易导致成本管理各环节失控;另一方面研产销一体化制造的成本管理企业通常只局限于企业内部展开,与企业外部客户及供应商融合性不足,成本管理空间没有更大幅度地展开,导致成本管理效果有限;这些方面最终导致自身产品在市场竞争中没有成本优势。

(三)成本管理反应速度慢研产销一体化制造企业由于产业价值链长而复杂,在事前成本管理阶段由于企业内部涉及包括营销及研发在内的部门、环节和程序众多,通常出现成本预测、决策、计划反应速度慢;在事中成本管理阶段由于生产制造的工序多及工艺复杂,通常出现实际成本控制信息滞后,导致生产成本控制措施效率及效果有限;在事后成本管理阶段由于成本核算的数据量大及人工处理的失误等导致成本核算的效率低下,这种效率低下同样出现在成本分析、考核管理环节。

二、新经济环境下研产销一体化制造企业成本管理策略

(一)革新成本管理观念,强化目标成本法应用(1)革新成本管理观念。新经济环境下,研产销一体化制造企业所处的经营环境正在发生快速而深刻的变化,企业应革新成本管理观念,持续加强培训与业务流程改革,确保将新观念融入企业全员日常业务操作中,同时加强对革新成本管理相关业绩指标的评价与考核。(2)以市场为导向,强化目标成本法应用。新经济环境下,研产销一体化制造企业所处的经营环境往往是买方市场以及市场需求差异化与多样化,产品是否有竞争力取决于市场,传统的以内部成本为基础应转化以市场可接受的成本为导向,强化目标成本法应用。传统以内部成本为基础的成本管理是将内部无效或低效成本的压力转给外部市场,在竞争越来越激烈要求速度要求越来越快的新经济环境下将很可能被淘汰出局;而目标成本法则以市场为导向,以外部竞争目标价格为起点结合企业目标利润要求确定企业成本管理必须要达到的成本目标。对比传统以内部成本为基础的成本管理方法,目标成本法将外部市场压力传导到研产销一体化制造企业的各个领域各个环节各个流程以及各个具体岗位中去。(3)遵循目标成本法基本原则,融入企业经营活动全过程。目标成本法实施应遵循市场价格引导成本管理、重视顾客核心需求、关注产品与流程设计、确保跨职能部门高效合作、持续进行产品全生命周期成本削减等基本原则,研产销一体化制造企业应当将这些目标成本法的基本原则融入企业的经营活动过程中。

(二)以战略成本管理为引领,强化企业成本管理内外融合新经济环境下,企业所处的经营环境正经历巨大的变化,研产销一体化制造企业应坚持以战略成本管理为引领,基于战略视角来思考成本管理,拓宽成本管理的“时空”,即从企业内部价值活动到企业外部和从日常经营成本管理到长期的战略成本管理。(1)持续开展企业价值链分析,提升作业活动价值。在内部,研产销一体化制造企业应主要抓住研究开发、生产制造、销售及售后为重点开展价值链分析、成本动因分析和战略定位分析。通过内部价值链分析,识别主要价值创造作业活动,控制或消除不创造价值的作业活动;通过成本动因分析,找出企业内部成本有竞争力的作业活动和成本没有竞争力的作业活动,强化有竞争力的作业活动,提升或外包没有竞争力的作业活动;在进行内部价值链分析中,应重点以研究开发活动本身和研究开发项目成本方案为成本管理的源头,同时关注相关内部作业活动的关联性与全部作业活动的融合性;最后以实现持续增加价值或持续降低成本为目标。(2)搭建企业价值网,融合产业链,构建战略成本新优势。在外部,研产销一体化制造企业应主动把客户、供应商、竞争对手纳入企业间价值链分析,主要从纵向价值链和横向价值链进行。通过纵向价值链分析,把有利于降低成本或提升上下游共同价值的部分通过纵向一体化并购或战略联盟等方式整合起来;通过横向价值链分析,把有利于规模经济除降低成本或提升价值的部分通过横向一体化并购等方式整合起来。研产销一体化制造企业通过积极搭建企业价值网融合产业链可以始终把自身放在最主动位置来应对经营环境的快速变化,以实现构建战略成本新优势。

(三)强化新信息技术应用,构建智能实时成本管理信息平台我国首个行政区域5G网络于2019年3月30日在上海市建成试用,标志着以新一代信息技术为基石的新经济环境变化将越来越快,5G网络下高速互联网和万物互联将成为现实。研产销一体化制造企业应强化新信息技术应用,利用高速互联网和万物互联等新一代信息技术构建智能实时成本管理信息平台,主要实现如成本管理功能:(1)构建成本管理信息统一集成平台。首先,研产销一体化制造企业应当把企业已经建成的包括研究开发、销售、成本管理等信息系统打通,打破企业内各个信息系统的“孤岛化”,实现企业内各个信息系统“互联互通”。其次,建设生产制造环节相关的信息化,通过制造执行系统(MES)、PDA条码手持数据采集系统、蓝牙/射频定位技术等实现车间机器生产数据与企业资源计划系统(ERP)等数据自动采集与联结,避免人工处理容易错误及速度慢等缺点。最后,把上述的信息系统再次整合,整合后根据客户、供应商的成本管理需求,以账号远程登录的方式开放给相应的客户、供应商使用。(2)成本管理信息实现实时化。利用高速互联网和万物互联等新一代信息技术,研产销一体化制造企业的成本管理均已在一个平台上实现,消除了重复作业,同时由于新一代信息技术的高速低延时的强大优势,成本管理信息可以实现实时进行预测、核算、分析等,企业可以实时进行成本决策、控制、考核等。(3)成本管理信息实现智能化。BI(BusinessIntelligence)即商务智能分析系统是指在海量数据中提取出有用的数据并进行理整理,然后经过一系列诸如抽取、转换和装载(通常又称为ETL过程),合并到一个企业级的数据仓库里,从而得到企业数据的一个全局视图,在此基础上再利用查询和分析工具、数据挖掘工具、OLAP工具等对进行深入的分析提炼出重要的信息(此时深度分析后信息又称为知识),为决策者提供深度数据分析支持。研产销一体化制造企业在成本管理信息已经统一集成于一个平台基础上,可以应用BI商务智能分析系统进一步把成本管理信息实现智能化,应重点结合企业自身的成本管理决策需求和客户、供应商的需要进行成本管理信息分析模型的设计及持续优化,实现成本管理信息高度智能化。(4)成本管理信息满足内部各领域各层次需求。由此研产销一体化制造企业内部价值链长环节层次多,企业应当对实时的成本管理信息通过报表、图表等各种信息工具出去,满足内部各领域各层次需求,实现成本管理各领域各层次快速有效决策。(5)成本管理信息满足客户及供应商等企业价值网成员需求。由此研产销一体化制造企业构建企业价值网融合产业链需要,在采用严格的信息技术确保信息安全基础上,企业应当对有助于企业价值网降低成本或增加价值的成本管理信息通过报表、图表等各种信息工具给客户与供应商等企业价值网成员企业,实现成本管理在全价值网快速有效决策。

三、结语

当前我国成为“世界工厂”的主要有利低成本因素开始丧失,新经济快速发展背景下,国家提出进行供给侧结构性改革和实施“中国制造2025”战略都给了研产销一体化制造企业良好的发展时机。研产销一体化制造企业应在新经济环境下努力进行成本管理策略创新,在革新成本管理观念与成本方法,以战略成本管理为引领,强化新信息技术应用,构建战略成本新优势,在全球经济一体化竞争中实现持续健康发展。

参考文献

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[4]张士强.李菁菁.段化超.基于价值链的汽车制造企业成本管理模式[J].财会月刊,2015(8).

作者:李远飞 单位:东莞正扬电子机械有限公司

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