液压油污染的危害及防止范文

摘要：首先分析了液压系统污染的危害及原因，然后研究了污染的测量方法，如显微镜计数法，称重法，光电比色法，阻塞法，自动光学测定法，最后阐述了防止污染具体措施，主要包括液压油在使用前的清洁工作，液压系统安装过程中的清理工作，保持液压油清洁，采用合适的过滤器，及时更换油液，注意做好液压油的工作温度和油箱油位控制等内容。

关键词：液压油；液压系统；过滤器

1污染的危害

液压系统中的油液可以起到润滑的作用，避免元件之间的摩擦力过大导致的元件磨损和表面氧化，影响设备的正常运转；同时液压油液还可以帮助传递功率，隔离系统中的杂质，辅助设备冷却，可谓功效意义重大。然而，当油液中含有水分、空气、微小固体物及橡胶黏状物等杂质时，将会破坏其原有功效，导致系统运行中的各种故障。（1）杂质会将系统中的滤油器阻塞，导致液压泵运转不灵，同时伴随出现噪声。（2）液压元件中的微小孔道和缝隙被杂质污染和阻塞，会导致液压阀动作失灵，零件出现磨损而不能正常工作；另外，如果杂质的渗入造成了密封件损坏，那么就会导致液体的外泄漏增加，事故率上升。（3）如果液压油中混入了水分和空气，降低了油质纯度，就会使液压油的润滑能力受到严重影响，同时液压油的氧化变质速度也会迅速提升；空气杂质产生的气蚀，不只会造成液压元件的腐蚀，还会导致整个液压系统稳定性不足，出现振动、爬行等不良现象。

2污染的原因液压油遭受污染的原因多种多样。

3污染的测量方法

液压油的污染用污染度来表示。污染度的标准很多，测量液压油污染度的方法有多种，下列五种方法：（1）显微镜计数法：取液压油样本，一般以100毫升为宜，将样本经过真空过滤后，获得一定的颗粒，这些污染颗粒经过溶剂处理后放显微镜下观察，获取其相关的尺寸和数量信息，然后与表2对照，得出液压油的污染度。显微镜计数法的测量比较直观，能够在检验中直接明确颗粒的种类、大小和数量，从而判断污染的成因；但是由于其操作周期长、劳动强度大、技术水平要求高且测量精度偏低，因此在实际使用中受到了一定的限制。（2）称重法：称重法的大体步骤与显微镜计数法一致，只是在获得污染颗粒之后，我们采用的是天平称重法来确定液压油的污染等级。天平称重法与显微镜计数法的优缺点是相对的，它的设备、操作都比较简单，获得的重复精度也较高，因此比较常见，但是他无法直接判断出污染颗粒的种类、大小和数量，因此如果需要详细数据时，还需要进行后续操作。（3）光电比色法：取一定数量的污染油样与未经污染的液压油，利用滤油片将二者过滤并用红外线照射两个滤油片表面，经过一段时间的红外线吸收之后，光电传感元件把这两个滤油片产生的红外线吸收量转化成电量并投射到集成电路进行运算、放大和指示。（4）阻塞法：将100mL的油样通过规定孔隙大小的滤纸，由于滤纸逐渐被阻塞，油液的流速减慢，后一半被试油液通过滤纸的时间加长，测出前一半液压油和后一半液压油通过滤纸的时间差值，就代表阻塞指数。这种方法适用于测量5um以下的颗粒。（5）自动光学测定法：有光遮蔽法和光散射法两种。光遮蔽法利用光源照射油样，使被污染液压油中颗粒产生投影于光电传感器上，这一过程中所发出的脉冲信号就是用来测定污染度的主要指标：脉冲信号的强弱、多少与污染颗粒的大小和数量成正相关，因此只要将测得的信号与未被污染的标准颗粒产生的信号相比，可以算出油样中颗粒的数量与大小。光散射法主要利用强光光束照射油样，使油样中的颗粒发出反射光线（光电倍增管）并将这种光线经过电流变化来测定污染度。由于电流变化与颗粒的大小和数量相关，将测得的电流变化与标准颗粒产生的电流变化相比，就可以算出油样中污染颗粒的数量与大小。自动光学测定法实现了计数的自动化，同时抽样操作具有及时、快速、便利的优点，因此使污染测定更加简便、迅速、准确；但是这种方法也存在着一定的缺点，一是不能直接观察到污染颗粒，二是数据结果收到颗粒的分布密度、形状、折射率以及油样的供给速度影响，因此产生误差的可能性较高。

4防止污染的措施

液压油污染对系统工作可靠性和元件使用寿命有直接影响，但其污染的原因很复杂，既可能由外界污染物造成，又可能由于液压油使用而产生脏物污染，因此解决液压油的污染问题是一项艰巨而又棘手的工作。因此在液压系统的整个生命周期之内，污染控制成为了系统设计、制造、使用和维护工作中的重点内容，为了延长液压元件的寿命，保证液压系统可靠地工作，我们必须将液压油的污染度控制在某一限度以内。其措施有：（1）液压油在使用前做好清洁工作。由于液压油在运输和保管过程中就有可能会受到外界的污染，因此买来的液压油在使用之前，必须先静置数天，使其中的杂质沉淀下来，然后取油层上层部分过滤后再注入液压系统中使用。（2）在进行液压系统安装过程中，要格外注意做好卫生工作，防止液压元件组装中混入切割碎屑、毛刺、型砂、磨粒等污染物，影响系统的正常使用；做好油箱通气孔的密封工作，注意选择光滑、无毛刺的密封元件，防止造成污染。（3）液压油在工作中保持清洁，尽量防止工作环境中的空气、水分等侵入；一旦发生杂质侵入，应及时处理，防止问题扩大化。要做好日常的设备管理，经常检查并定期更换密封件和蓄能器中的胶囊。（4）采用合适的过滤器。这是控制液压油污染度的重要手段，应根据液压系统的不同情况，选用不同过滤精度、不同结构的滤油器。选择过滤器时，应考虑以下几方面性能要求：①过滤器的通油能力够大，压损小。②保证过滤精度与设计要求相符。③滤芯具有足够的强度和油污容量。④滤芯抗腐蚀性好，能在规定温度下长期工作。⑤滤芯的更换、清洗及维护方便。（5）及时更换油液。目前换油制度有两种，一种是定期换油制，一般规定第一次在一个月或者500h后进行，以后每2000h或一年换油一次。这种方法在工作中经常采用，但不科学，不是会造成油液污染过渡，就是会造成油液浪费；另一种是按质换油制度，他采用仪器定期检测油液，根据油液污染的状况来决定是否换油，这是非常科学的，这种制度还利用污染物的形状、大小和成分来判断哪个部位的状态异常，所以这种制度应该大力推广。换油前，整个系统必须清洗一次。系统很脏时，可用煤油清洗，待清洗完成后，排尽煤油，然后注入新液压油。（6）注意做好液压油的工作温度和油箱油位控制。液压油工作温度过高，液压件容易烧损橡胶密封元件，也易老化，液压油本身也会加速氧化变质，产生各种生成物造成系统污染。一般液压系统的工作温度最好不超过70～80℃。80℃以上运转属于危险运转温度，应立即停止工作。同时环境温度降到10℃以下，即属危险启动温度，这时应采取预热措施，或将发动机启动后，将换向阀放在中间位置，进行预热，直到油液达到30℃以上再工作。油箱油位过低会使吸油困难并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄露。

5结语

液压油只有正确使用和管理，才能既保证液压系统的安全运行，又防止污染。本文介绍了液压油的污染原因并对其污染检测方式进行了判定，同时对液压油污染的防治措施进行了详细介绍，希望能够为同行提供借鉴。

参考文献：

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[3]陈贵松.打包机液压油污染的危害及预防措施[J].冶金设备管理与维修，2017（5）：8-9.

[4]刘路明.液压油污染的控制[J].课程教育研究（新教师教学），2014（27）.

作者：赵云刚 单位：邯郸市高速公路管理局