风冷跳闸回路进行技术分析范文

《宁夏电力杂志》2014年第六期

1主变压器风冷全停的信号问题

强油风冷型主变压器在冷却器故障全停时，存在2种跳闸情况：（1）冷却器故障60min直接跳闸；（2）冷却器故障20min且油温大于75℃直接跳闸［3］。强油风冷型主变压器风冷全停时间直接影响了主变压器跳闸，而目前主变压器风冷全停监控信息中只有风冷全停告警信号，没有时间继电器相关信号，风冷全停故障信息存在局限性，不能实时监视到风冷全停时间继电器的状态。当发生冷却器全停故障时，监控员不能全面掌握风冷跳闸回路的信息，冷却器全停达到规定时间，主变压器非电量保护动作导致主变压器跳闸。通过上述分析发现，当主变压器风冷全停时在延时继电器动作前，如果不及时退出风冷跳闸压板，主变压器存在风冷全停跳闸的安全隐患。因此，需要从冷却器全停跳闸及信号回路入手进行改进，使风冷全停跳闸可以远方控制，即使在无人值守情况下，监控员可以通过遥控来实现远程投退风冷全停跳闸的功能，同时使相关风冷全停状态信号也能正确上传至监控系统。

2改进方案

2.1跳闸回路的改进如图2所示（图中虚线框表示改进部分内容），通过在主变压器风冷全停跳闸回路中增加遥控接点YKJ控制中间继电器ZJ，遥控接点YKJ1、YKJ2取自主变压器测控装置；使中间继电器的常闭接点ZJ串联至风冷全停跳闸的出口继电器回路，可以实现遥控中间继电器ZJ接点直接作用于风冷跳闸回路。当遥控ZJ接点断开后，即使延时继电器1SJ满足条件启动，但由于断开了中间继电器ZJ接点，风冷全停跳闸回路不会跳闸。当主变压器油温达到临界值或需要停运时，只需遥控合上ZJ接点，则可实现主变压器各侧断路器的遥控分闸。当风冷回路故障且油温高动作时，时间继电器2SJ达到延时条件启动后，2SJ风冷跳闸回路将直接跳闸。改进后的回路即实现了远方控制风冷跳闸回路，又不会影响到油温高的风冷跳闸回路。在冷却器全停时，遥控中间继电器ZJ需可靠动作；在冷却器恢复正常后，应及时复归，需采用带复归线圈的中间继电器。远方遥控时，YKJ1启动中间继电器ZJ，ZJ保持启动，则使1SJ跳闸回路持续断开，可靠停止了1SJ风冷跳闸回路；需要重新投入时，可以遥控YKJ2进行复归，当1SJ延时继电器满足条件后，主变压器三侧开关即可跳闸。因此选用带复归线圈的UEG1-L2型中间继电器，提高了此遥控回路的可靠性。

2.2监控信号的改进为了保证冷却器全停故障时，风冷跳闸状态得到有效地监视，新增相关风冷全停跳闸光字报文信号，如图3所示，风冷全停跳闸遥控退出时，利用添加中间继电器ZJ的常开接点，串入测控装置中，以达到实时监视风冷全停跳闸回路的目的；利用时间继电器1SJ常开接点串入测控装置中，以达到实时监视风冷跳闸时间继电器状态的效果。在监控系统中添加了遥控风冷跳闸退出光字和时间继电器动作光字，当中间继电器ZJ动作或时间继电器1SJ达到动作时间后，在调控中心监控系统中，会进行既传送报文信号又显示光字牌信号的告警方式，使监控员能够及时发现风冷全停故障情况，第一时间遥控退出风冷跳闸功能，对主变压器进行负荷转移，并及时通知检修人员对故障进行处理。

3改进效果

（1）原有风冷跳闸回路只能通过现场退出压板的方式对风冷跳闸进行控制，而改进后的回路既可以现场人工退出压板，也可以通过远方遥控的方式退出，提高了设备的自动化程度，消除了无人值守变电站主变压器风冷全停时，因无人退出风冷压板导致的主变压器跳闸隐患。（2）监控信号的改进，使主变压器风冷全停的监控信息更加全面，对主变压器风冷跳闸回路的监控形成了一个完整的监控系统。监控员通过远方监视与控制，既保障了主变压器设备的稳定运行，又为调控员转移负荷和运维检修人员故障抢修提供了更多时间；同时减少了运行人员现场操作所需人力物力，缩短了故障处理时间，提高了电网的运行水平。（3）在改进前，每年都会发生由于风冷全停导致的主变压器跳闸，造成直接或间接的负荷损失。而改造后的主变压器截止目前尚未发生因风冷全停造成的跳闸，220kV主变压器容量一般为180MW，宁夏电网220kV主变压器的平均负载率为45%，预计减少负荷损失81MW，提升了供电质量，避免了直接或间接的经济损失，具有一定的社会效益和经济效益。

4结论

（1）通过在风冷跳闸回路上新增可遥控接点和中间继电器的方法，实现了监控员远方控制强油风冷型主变压器风冷跳闸的功能，避免了主变压器跳闸对电网造成的停电和波动；（2）新增的遥控风冷跳闸和风冷全停时间继电器状态控制信号能够正确上传至调控中心监控系统，在调控中心监控系统能够实时监视主变压器风冷跳闸回路状态，为监控员及时发现风冷信号提供了技术支持；（3）在规定时间内，风冷故障仍未处理正常或主变压器需停运进行处理时，可以通过此回路实现主变压器各侧开关的遥控跳闸，实现了主变压器风冷跳闸回路的遥测、遥控，确保了主变压器设备自身的安全性。

作者：刘一峰单位：国网宁夏电力公司调度控制中心