综采改造技术研究范文

《民营科技杂志》2014年第十期

1巷道施工及支护方法

根据《422改造工作面掘进作业规程》的规定，422改造切眼拨门位置：以422机巷（运输巷）B13测点为改造切眼中，按198°方位跟4煤顶板施工，工程量136m，由于运输巷及回风巷已形成，采取自下而上的方法掘进小切眼。首先沿机巷9#防治水钻场里帮以轨道中信线为标准开掘出小断面切眼巷道，再进行大断面巷道的刷大工作，该工作在工作面回采至距422~8300°∠65°H=3.5m断层100m前开始，422改造切眼采用锚梁网索支护，巷道断面及支护要求：1）422改造切眼采用锚梁网索支护，矩形断面，净宽×净高=3000×2300mm，顶板采用M20L2000mm等强锚杆，锚杆株排距900×900mm，梯子梁、金属方格网（顶帮破碎时补挂笆片）支护；每根锚杆均采用2卷Z2535树脂药卷锚固。顶板锚杆螺母拧紧力矩≮300N.m，锚固力≮80kN；帮部锚杆的螺母拧紧力矩≮200N.m，锚固力≮60kN。金属网采用准6.5mm钢筋编焊而成，网孔规格为100×100mm，金属网搭接不小于100mm，相互握勾连接牢固。2）切眼在非回采侧距巷道中心线500mm处巷道顶板布置一排准17.8L5400mm锚索补强支护，排距为2700mm。每根锚索使用一卷K2335和二卷Z2335型树脂药卷锚固，锚索外露长度≯350mm，≮150mm。锚索预紧力不小于100kN，锚固力不小于200kN。3）锚梁网质量要求：锚杆严格按巷中对称成线布置，锚杆托盘、金属网要紧贴岩壁。锚杆间排距偏差-100～+100mm。顶、帮支护到边，顶板支护到两帮，帮部支护上到巷道顶板，下到底板，对巷道帮顶进行全封闭支护。锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配。4）422切眼导硐拨门施工前，拨门处由外向里使用4m长叉梁（11根）进行套棚，采用4m长钻孔工字钢配合准17.8L5400mm锚索加固拨门处422机巷顶板，M20L2200mm等强锚杆配合钢轨加固下帮棚腿，间距800mm。顶板破碎时，采用架工字钢梯形棚支护，改造切眼规格：棚梁长3000mm，棚腿长2600mm，净高2300mm，间距（中-中）700mm，木背板、竹笆片腰帮过顶。施工方法：切眼采用钻爆落煤（矸），人工出煤（矸），后路刮板机、皮带机运输。

2实现切眼快速刷大方法

改造切眼（小切眼）完成后，为减少切眼刷大（刷大部分采用锚梁网索支护，矩形断面，净宽×净高=3000×2300mm）施工时间，早日进行工作面过渡（综采安拆工作），采取如下措施：1）合理安排接续计划，确保开切眼按顺序进行。由于运输巷及回风巷已形成，采取自下而上的方法掘进小切眼，在小切眼内安装刮板机，搭接在运输巷皮带机上运输，掘进煤可直接进入采区煤仓；行人、运料方便安全，小切眼贯通后，物料从回风巷运下（自上而下），煤由链板机运输，保证了行人运料安全；小切眼贯通后，采取自然通风系统，为保证工作面内正常通风，采取在小切眼下部安设临时木料风门，在风门上留有风窗，保证了瓦斯浓度在规定范围内[2]。2）利用专业优势，合理组织生产，确保切眼刷大快速进行。422综采工作面职工大多数为原炮采采煤工，支护顶板及攉煤经验丰富，掘进工打锚杆眼及挂网经验丰富，综合考虑，采取采煤工进行工作面煤壁侧打眼、出煤（与炮采工作面回采类似），掘进工打顶板锚杆眼、清孔挂笆及安装锚固剂、安装锚杆锚网等工序[3]，采掘相互配合，每天3班作业，如此循环，加快了掘进作业循环进度。3）加强机电设备维护保养，减少机械事故。

3安全管理方法

1）安全确认，施工前必须有工长及以上干部跟班并负责以下安全确认，确认无隐患后方准施工。2）顶板管理，整个施工过程中由专人观顶、敲帮问顶，及时找净帮、顶活矸危岩。找顶人员要站在支护完好的安全地点进行找顶工作，并保证后路畅通无阻。迎头端面采用挂防片帮网临时支护，或采用单体配合绳网或钢网进行支护，要求底板一米以上全断面覆盖，并紧贴迎头壁面。锚梁网索支护时：紧跟迎头，锚杆支护够一排、打一排，锚索滞后不得超过一排。严禁空帮、空顶作业，支护顺序：先顶板、后两帮。打、安顶板锚杆时，采用外注式液压单体支柱临时支护顶板，单体间距1m。3）加强对放炮警戒的设置，确保安全施工。因开切眼巷道分为大、小断面的分次掘进，因此，放炮警戒也就成了安全工作的重中之重。一方面，放炮前要先检查支护的稳固性，对个别支护不完好处进行加固，对软煤地带进行浅打眼，少装药，放震动炮。另一方面，在距放炮地点前后各100m放置警戒，严禁人员进入，然后再放炮，这样就确保了巷道的安全掘进。

综上所述，采取采煤区队与掘进区队相互配合进行切眼刷大作业，422综采改造切眼刷大工作仅用7天完成，切眼刷大期间实现安全生产，提高了掘进效率，该方法可供其他切眼刷工作借鉴使用。

作者：牛新龙单位：淮北矿业集团海孜煤矿