煤矿选煤厂煤泥水系统的优化范文

《煤炭加工与综合利用杂志》2015年第三期

1存在问题

由于洗煤车间一期系统先于二期系统建设，全厂打扫卫生用水来自洗煤车间一期循环水，开机时由低压循环水供给，停机时由专门的高压泵供给。二期系统投产后，生产过程中可以使用低压循环水作为扫地水用，从而实现在二期系统内形成闭路循环。但二期系统停机后，由于二期没有配套的高压泵作为打扫卫生用水，必须用一期1607高压泵作为扫地水，导致一期的循环水进入二期系统内，另外生产过程中介质库给二期配介也是使用一期的循环水作为稀释水。这一系列用水都把一期循环水补加到二期系统内，导致二期循环水外溢，一期循环水不足，造成一、二期洗水不平衡。二期设计浓缩池来料煤泥水先到分配池，从分配池分配到浓缩机2601、2602中进行处理。

为适应市场需要，生产系统经常调整为单洗混煤，此时浓缩机来料浓度低、量少，系统循环水量小，分配池去2602物料量少，导致分配池去2602的管路入料口附近煤泥水流动速度慢而沉淀，结果是二期两台浓缩机来料不均，经常出现2601浓缩机负荷过高而另一台浓缩机2602入料不足的现象。2602入料管因沉淀而发生堵塞后，导致系统煤泥水处理能力受限，放料处理难度大。而频繁放料又易导致事故池内煤泥积聚，放料后补水不及时又容易影响生产，这对选煤厂安全生产造成极大困扰。

2改造方案

(1)在主厂房四层扫地泵进入脱泥筛前加三通阀门，可以通过调整该阀门使扫地水根据需要灵活进入一期或二期脱泥筛，从而分别进入一、二期系统。

(2)把一、二期压滤机的滤液管联通，并安装阀门，根据一、二期循环水需要，可将循环水在两套系统中灵活导入。

(3)图2所示，由于一期来料管路正对2601，来料优先进入2601，折返后方可进入2602，来料容易进入2601而难以进入2602，导致煤泥水系统处理能力下降，限制了原煤处理能力。为解决这一问题，主要做了两处改造，一是在2602入料口加冲洗水管，冲洗水正对2602入料管口煤泥容易堆积处，定期开水冲刷容易沉淀堆积煤泥的部位，使管路保持畅通(见图3)。二是在来料管口正前方加装导流板(见图3)，使来料进入分配池后冲击导料板，一半左右的物料沿原路径流到2601入料管口，另一部分物料遇导流板后改向冲到2602入料管口，即增加2602入料量，同时2602入料管口的来料流速较快，有效避免了煤泥在管口的沉淀和积聚，避免了2602入料管堵塞。

3社会、经济效益

上述改造实施后，不仅保证了一、二期系统的洗水平衡，而且在一、二期因生产方式改变而洗水用量不同时，还可灵活调整。二期浓缩机来料均匀，提高了煤泥水系统处理能力，降低了浓缩机故障率和煤泥水系统的管理难度。因2602入料管堵塞导致的放料处理影响时间曾达到5h/月，现在已经没有影响;因煤泥水系统处理能力受限导致每天停机后压滤煤泥时间减少了0.5h，煤泥每天可多入仓5板左右。由于停机后压滤煤泥外排量减少，避免了因煤泥销售不畅导致大量煤泥积压而引起的环境污染问题。多洗混煤创造效益约为:5板/d×365d×14.5t/板×200元/t=529(万元)

作者：彭小思邱广雷单位：山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂