工程机械涂层耐沾污性能的影响分析范文

摘要：针对于工程机械涂层应该考虑耐沾污性能，只有采取对应的预防措施和施工方案，才能保证工程机械合理的运用。文章重点分析的就是工程机械涂层耐沾污性能的影响因素，结合固化条件的变化对机械涂层耐沾污性能产生的影响，明确其他的因素影响过程，为保证工程机械涂层避免出现沾污情况提出合理化的建议。

关键词：工程机械；耐沾污；影响因素

工程机械涂层耐沾污性能的影响因素较多，在工程机械出厂之前，应该重视其在厂房放置的情况，若是涂层长期静止于特定的环境之中，会产生不易清理的物质，这种情况会严重的威胁到机械的正常使用，要求相关的工作人员在机械出厂之前采取打磨重喷的方式，促使其能够更好的运用起来[1]。因为人工清理会消耗大量的人力和物力，增加相应的成本，但是实际获取的效果不佳，给多方造成严重的影响。

1工程机械涂层耐沾污测试方案及污染源种类

区分因为不同的地区有着不同的天气状况，所以在对机械涂层耐沾污进行测试的时候，需要运用平行对比的手段，由此能够获取更为客观的结果。涂层则是选用了双组份聚氨酯面漆，现阶段这是较为普遍的搭配。在本文中，重点考虑烘烤、涂料性能等多种因素。通过将机器上方残留的雨痕使用小刀轻轻刮掉，借助于红外分析的方式，将附近能够接触到的污染源适当的排除，从而能够看出漆膜表面最主要的沾染物，包含着尘土、发动机油料燃烧后的烟尘。

2工程机械涂层耐沾污试验分析

方式现阶段，尚未出现较为可观的加速试验方式，由此及时的甄别出涂层耐沾污性，所以也无法更快的构建起实验及实际运用的对立关系[2]。借助于平行对比的方式方法，在逐步借鉴GB/T9780-2013的基础上，明确涂层表面脏污成分，可以辨别出其中存在着尘土等多种多样的物质，使用炭黑完成相应的测试工作，能够达到0级目标，表面不存在任何的污染物，在入库了六个月之后，运用湿毛巾将其擦拭干净，可以保证表面不会出现残留物。

2.1沾附污染分类

对沾附污染进行分类，能够分辨出附着性污染和吸入性污染。前者指污染物借助于物理手段被吸附至漆膜的表面，此类污染方式能够使用擦洗和风吹等手段清除干净。后者则是在上述污染类型的基础上，进入到漆膜的内部，这类污染方式并不容易被清理。适当的运用测试试验前后反射系数变化判断涂层试板的耐沾污性能，借助于国际标杆企业运用的涂料，在较为科学的施工环境中，确定测试板为标准板，从而更好的分析出能够产生的变化。此次研究中使用国家标准样品视作污染源，制成悬浮液，运用涂刷法保证其能够更好的附着于涂层试板之上，从而明确在测试试验前后样品涂层发生的显著变化，运用反射系数分析出涂层的耐沾污性能。

2.2基本试验步骤

选择适量的样品，使其和水的比例保持在1：1，通过适当的混合与搅拌，制作出悬浮液，在实验之前现配现使用[3]。试板则是运用喷涂方式制作而成，涂层配套则是环氧底漆加聚氨酯面漆，其厚度应该合理的控制于45微米，复合涂层壁厚则应该合理的控制于90微米。不同的变量制备3块相应的试板。在不同的试板上，应该保证上中下位置测试出反射的系数，从而选择平均值。使用软毛刷子把污染悬浮液依照横向-竖向均匀涂刷的方式，涂至试板的表面之上，从而更好的记录相应的情况。

3工程机械涂层发生沾附污染的原因

因为工程机械实际接触到的环境较为复杂，所以极易出现沾附污染。机械会接触到雨水，这是不可避免的问题，因此当雨水进入到涂层之后，水分会蒸发，污染物便会滞留于涂层的内部，从而便形成了永久性的污染。机械的涂层所使用到的基料玻璃化温度极低，在受到热量的影响之后，会使得涂层发生变软发粘的情况，还有部分涂层会受到雨水的浸泡，发生较为明显的软化问题，这种情况的出现就为空气中污染物的诞生创造了条件。在涂层中，还存在着非极性有机物，这就是电的不良导体，若是高电阻的表面，很容易出现静电反应，若是存在着相反电荷的污染物，会出现静电吸引，这种情况便会引起涂层污染问题[4]。这类机理若是运用至较为干燥的大气环境中，空气内部的水蒸气能够提供较为丰富的导电性，由此便可以降低静电的影响，通常情况下，静电吸附所致的涂层污染情况较少，多数是因为静电吸附其他的因素，在共同的作用之下导致涂层出现污染的问题。若是在湿热的环境之中，霉菌藻类等均会出现，这就让涂层承受着污染侵害，其装饰性效果有所下降。

4工程机械涂层耐沾污性能的影响因素

工程机械的整体使用效果受到广泛的关注，与之相关的涂层耐沾污问题成为探讨焦点，因为机械涂层会直接的接触到外部的环境，同时也会在使用的过程中承受着打击，极易出现被沾污的问题，这种问题的存在要求相关的工作人员格外重视，采取积极的应对方案，保证更好的处理机械涂层的沾污问题。工程机械涂层耐沾污性能的影响因素多种多样，应该慎重的分析，明确工程机械所接触的外部环境和内部环境，探索出更为适宜的耐沾污方案，保证更好的彰显出工程机械的使用价值。

4.1乳胶漆的成膜物

（1）玻璃化温度乳胶漆就是工程机械涂层使用较为频繁的基料，在特定的温度环境下，热塑性聚合物膜硬度及沾度均是接受玻璃化温度加以确定[5]。乳胶涂料成膜物质玻璃化温度成为了影响涂层耐沾污性能至关重要的因素。若是玻璃化的温度呈现出上升的趋势，硬度较高的时候，成膜物耐沾污性也会变得较好，这被很多的实验证实。

（2）其他化合物改性引入其他的化合物适当的改性，就是确保涂层耐沾污性稳步提升的关键方案，比如近些年逐步开展的有机无机复合涂料，运用硅溶胶和苯丙乳液等相互配合到一起，从而保证涂层的致密度得以维护，针对于填平补齐多孔隙的乳胶漆膜起到积极的影响，所以涂层整体的耐沾污性能也会有所提升。

4.2涂料体系颜料体积浓度

因为涂料体系颜料会对漆膜理化性产生较为直接的影响，若是基料的含量较低时，涂层耐沾污性的相关因素就是涂料所运用基料乳液的玻璃化温度，采取适宜的聚合物改性方式，能够保证涂层的耐沾污性能有所提高。重视涂层孔隙率的降低，能够更好的减少积尘沾污，针对于涂层表面采取水浆处理方式，可以避免积尘沾污[6]。

4.3乳胶漆所运用

助剂制造乳胶漆聚合物乳液，运用有机单体，可以保证在水中的溶解度适当减小，借助于亲油亲水基团的表面活性剂加以乳化，当完成了单体经乳化聚合之后，乳化剂便会及时的滞留在乳液内部，当其成为涂层之后，便需要进行具体的干燥，乳化剂在表面的张力作用之下，会逐步的迁移至漆膜的表面上。即便是漆膜的表面浓度较低，但是还是会产生一定的危害，使得漆膜出现回粘的问题，很容易沾附灰尘。

5结束语

现阶段来看，工程机械开始重点关注外观吻合度，同时也主张其美观大方的特点，所以面对较为严格的要求，在工程机械涂层设计阶段，应该全面的分析出耐沾污性能的影响因素，通过结合外部和内部环境的综合作用，判断应该采取的耐沾污方案，确保涂层更加安全可靠。涂层能够给人较为直观的感觉，若是出现不耐沾污的问题，将会影响到用户的直接印象，甚至于无法保证机械的使用性能得以发挥。要求格外的重视涂层耐沾污性能的提升，针对于涉及到的多种因素，展开较为合理的分析，通过明确细节问题，探索出更为可靠的应对方案，保证机械获得稳固涂层的有效维护，从而发挥出积极的使用价值。通过本文对工程机械涂层耐沾污性能影响因素的分析，明确整个试验过程涉及到的细节问题，在总结相应结果之后，判断影响到耐沾污性能的因素，由此可以提出针对性的解决方案，确保涂层更好的发挥出保护作用，为机械的使用提供有力的支持。

参考文献：

[1]许飞，庄振宇，张汉青，等.汽车零部件及工程机械用水性工业涂料的环保解决方案及施工案例分析[J].涂料技术与文摘，2017，38（06）：1-7+19.

[2]徐杰，顾广新，刘薇薇，等.工程机械用超高固体分涂料喷涂工艺的研究[J].涂料技术与文摘，2016，37（07）：28-32.

[3]马宁，乌焕涛，陈源，等.面向工程机械绿色再制造的超音速火焰喷涂碳化钨硬面涂层的性能[J].热喷涂技术，2013，5（02）：21-25.

[4]田浩亮，魏世丞，陈永雄，等.高速电弧喷涂在工程机械零部件再制造领域中的应用现状[J].表面技术，2013，42（03）：99-102.

[5]齐祥安，贺卓，刘合文.工程机械产品用涂料与涂层体系的测试和选择[J].中国涂料，2013，28（04）：13-18+34.

[6]贺卓，齐祥安.工程机械使用阶段的表面腐蚀（老化）状态分析及判定[J].现代涂料与涂装，2012，15（11）：31-36.

作者：唐继亮 单位：上海电力环保设备总厂有限公司