机械设备修复的技术应用范文

1高频熔焊多金属材料修复技术

高频熔焊多金属修补机的应用范围。适用于各种牌号的：（1）铝及铝合金制件缺陷的修补；（2）铜及铜合金制件的缺陷修补；（3）灰铸铁及合金灰铸铁制件缺陷的修补；（4）球墨铸铁及合金球墨铸铁制件缺陷的修补；（5）铸钢、不锈钢制件缺陷的修补；（6）适用于各种牌号的合金钢、模具钢制件的缺陷修补。（7）以上各种材料制件的缺陷，包括铸件的气孔、砂眼、疏松、冷隔、扎刀、崩角及模具的龟裂、磨损的修补。（8）可修补的金属制件类型包括：一是各种受力、受压、受冲击、受高温、受腐蚀等状态下工作的铸件，如泵、阀、管道、发动机体、齿轮箱等；二是各种表面质量要求严格的铸件，如机床导轨面、卡盘面、曲轴轴颈、凸轮轴表面、缸套、活塞等表面。

2电刷镀修复技术

电刷镀技术是应用电化学沉积原理，在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。20世纪90年代中期我国开始向制造业推广，但由于其修复层厚度（小于0.1mm）的局限性及修复材质等方面的原因，使其很难适用于多数零部件的磨损修复需求。活化液的研发成功，结束了电刷镀技术只能在单一材质上沉积金属镀层的历史，拓宽了其应用范围。该活化液在电刷镀工艺上的应用，使电刷镀技术能在两种及两种以上材质上同时沉积金属镀层；该项发明实现了电刷镀技术与其他特种修复技术的复合应用。

2.1工作机理。电刷镀修复技术经过长期的推广应用，已取得了明显的技术经济效益。它是采用专用的直流电源设备，刷镀时镀笔接电源正极作为刷镀时的工作阳极，工件接电源的负极作为刷镀时的阴极。电刷镀的镀笔采用高纯石墨作阳极材料，在石墨块外包裹棉花和耐磨的涤棉套。在电刷镀工作时，使浸满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在工件表面上往返旋转移动，并保持一定的压力，在镀笔与工件接触的部位，镀液中的金属阴离子在电场力的作用之下，获得电子被还原成金属原子，这些金属原子沉积并结晶在工件上形成金属镀层随着刷镀时间的延长，镀层结晶增厚而形成了电刷镀金属镀层。

2.2工作特点。由于脉冲技术成功地应用于电刷镀电源的制造中，使电刷镀电源成为原直流电源的替代产品。电刷镀电源使得镀层结合强度有了显著的提高。内应力有了显著降低，对原有难镀材质成功进行了施镀。其特点为：（1）广泛与常温冷态重熔技术复合应用，可修复各类零件的磨损、划伤；零件在修复过程中，始终处在常温状态，无内应力、无变形。（2）修复量控制精确，可进行复杂曲面的随形修复。（3）能有效提高修复位置的材料的力学性能并降低表面粗糙度值，硬度为52-28HRC，耐磨性为45钢调质处理的2-3倍，防腐性是不锈钢的1-1.5倍。（4）能在零件的任意磨损位置局部施镀修复，未磨损区域不会出现多余的尺寸变化。（5）不解体修复各类精密复杂零部件。

作者：张晓光单位：龙煤七台河分公司新铁煤矿