化工工艺中丙烯收率的提升范文

《黑龙江科技信息杂志》2014年第十七期

1工艺流程

下文主要是以玉门炼化形式的气体分馏装置作为核心，在各个不同流程位置上，属于四塔形式的常规设计：也就是脱乙烷塔、脱丙烷塔、丙烯塔1和丙烯塔2，在实际化工工艺运行的过程中，相关的液化气直接从脱丙烷塔位置进行进料，在泵原理影响下从缓冲罐之中抽出，当原料-碳四在经过了换热器的换热影响之后，便直接再次经过脱丙烷塔来执行加热器的加热处理，在此之后，其本身便是通过泡点的状态形式直接进入到相应的丙烷塔滞洪，而从塔顶位置直接蒸出了碳二、碳三之后，其馏分期间需要经过丙烷他定位置的冷凝器，进行冷凝处理，后进入相应的脱丙烷塔回流罐位置上，也就是说，冷凝液的自脱丙烷塔顶部位置的回流罐会将其抽出。最终，一部分的脱丙烷塔顶部回流泵会井抽出的直接送入到塔板顶部位置进行回流；而另外一部分则是通过脱乙烷塔的进料泵进行抽出处理，直接把脱乙烷塔当做是进料使用。脱乙烷塔塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱乙烷塔顶冷凝器部分冷凝冷却后进入脱乙烷塔回流罐，未冷凝的气体主要是乙烷和部分丙烯、丙烷，由回流罐上部经压控阀放至催化气压机出口回收丙烯，也可进入高压瓦斯管网。冷凝液从脱乙烷塔顶回流罐用脱乙烷塔回流泵抽出送入塔顶57层塔板上作回流。脱乙烷塔底的丙烯-丙烷馏分自压进入丙烯塔（1）作为进料。由于丙烯塔的总塔板数为200层ADV高效浮阀塔板，故分为丙烯塔（1）和丙烯塔（2），两塔串联操作。丙烯塔（1）顶部气体通过管线引至丙烯塔（2）底部最下层塔板下作为上升气相，丙烯塔（2）塔釜液相通过丙烯塔中间泵（P-8107）送入丙烯塔（1）顶部第一层塔板上作为液相内回流。

2如何提高丙烯收率

2.1影响丙烯收率的主要因素

2.1.1原料组成的影响

2.1.1.1在催化装置本身运行的过程中，其中所存在的C2等轻组分物质，所表现出的最终含量高低，实际上会直接影响到气分的分馏操作水平，如果说其中所存在的轻组分过多，那么就比如那会导致原料罐在这一期间出现压力过高的现象，进而导致泄压的出现，同时还有效的避免了脱乙烷塔顶位置表现出的一些排出但是不凝气的状况，这对于丙烯最终的收率来说，造成了直接的影响，大幅度降低收率。

2.1.1.2催化装置的液化气之中，C3组分表现出的相关含量高低，同样对于最终生产的收率有着直接影响，特别是在C3组分含量过高的情况下，丙烯收率呈现出的总体收率参数，也就能够得到大幅度的提升。

2.2如何提高丙烯收率

2.2.1改善上游装置操作条件气分分馏装置的上游装置是催化裂化装置，改善和提高催化裂化装置的操作条件有利于提高丙烯收率。第一，优化工艺流程，使装置的吸收稳定系统由单塔流程改为吸收解吸双塔流程，使吸收、解吸这2个相反的过程分开进行。第二，深度稳定，改善补充吸收油质量。因补充吸收油中C3、C4含量高，就降低了贫气中C3、C4组分被溶解的量，因而被贫气带出的C3、C4量就增加，影响干气质量，增大了液态烃损失。深度稳定的具体措施主要有：a.在稳定塔操作压力一定时，提高塔底温度，减少汽油中C3、C4的含量；b.控制好脱乙烷汽油中乙烷含量，不出不凝气；c.控制好稳定塔顶冷却器的出口温度，选择合适的回流比；d.提高吸收塔压力，提高吸收率，降低干气中C3、C4组分的含量。第三，降低吸收温度：温度对吸收效果有显著影响，温度越低对吸收越有利。第四，控制好补充吸收油流量，加大液气比有利于提高吸收效率。

2.2.2优化气体分馏装置操作及工艺流程

2.2.2.1提高原料罐压力，低于1.3MPa的情况下不进行泄压，减少因泄压造成的丙烯损失。

2.2.2.2脱丙烷塔平稳进料，控制进料温度在泡点温度，保证脱丙烷塔的物料平衡和热量平衡；控制好回流比及塔液面，控制好塔顶塔底压力温度，防止C4C5物料夹带C3组分，造成丙烯收率降低。

2.2.2.3控制好脱乙烷塔的温度和压力，在不影响操作的情况下适当提高操作压力，减少不凝气的排放，从而降低因不凝气排放造成的丙烯损失。

2.2.2.4控制好丙烯塔回流比及釜液量，防止塔液泛及淹塔现象的发生；控制好塔的温度，降低丙烯塔的操作压力，有助于丙烯-丙烷的相对挥发度，有利于精馏的进行，从而提高丙烯丙烷的质量和收率，减少丙烷中丙烯含量。

3结束语

综上所述，国内外目前所研究使用的提升丙烯收率技术，实际上主要涉及到两个类型：通过炼厂炼烃资源的形式，来促使丙烯产量提升；利用气体分馏装置使得丙烯得以增产。在这其中，气体分馏装置本身主要是通过极为先进的技术来达到控制目的，使得生产操作的技术水平大幅度提升，最大限度的确保丙烯纯度质量、目标值等得以保障，只要能够对于这方面的技术坚持的应用，必然能够为化工企业带来经济效益提升。同时，通过不同途径形式来使得丙烯得以增产实际上切实有效的保障了丙烯生产供应的可靠性得以提升。

作者：沈军单位：黑龙江昊华化工有限公司