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节能减排论文范文

节能减排论文

节能减排论文范文第1篇

1.1有利于推进农机节能减排为了解喷油泵校准点在接受标准油量传递前、后喷油器所喷油量的差别,德国博世公司某区域维修站对辖区50个喷油泵校准点在标准油量传递前、后喷油器的喷油量数据进行了比较,测试数据如表1所示。博世公司对该区域维修站喷油泵校准点的校验频次规定为:对业务量较大的校准点,要求每校验50组喷油器后进行一次标准油量传递;对于业务量较小的校准点,要求每季度进行一次标准油量传递。依据JB/T9734-2011《喷油泵试验台技术条件》中4.3.14条。Qmin为最小循环供油量。相关标准规定对于维修用喷油泵试验台,在喷油量符合标准要求(即喷油量界于31.2±1mL间)且喷油量不均匀率&≤4%时,该组喷油器才符合要求[13]。从表1可以看出,50组(每组6个)300个喷油器在未接受标准油量传递前,有168个喷油器的喷油量超出标准范围(31.2±1mL),这些喷油器的喷油量有的高于标准值,有的低于标准值,喷油量不合格的喷油器所占比例达56%。50组数据中有2组共12个(序号15、17)喷油器的喷油量符合标准要求,有3组(序号15、17和22)喷油器的不均匀率满足标准要求。综合判定,50组喷油器只有2组(序号15、17)喷油器的喷油量符合标准要求,合格率仅为4%。50组喷油器在接受标准油量传递后,有1个缸(序号3第4缸)的喷油量不符合标准要求,该组喷油量不均匀率为4.9%,也超出标准要求,即仅有一组喷油器不符合标准要求,合格率为98%。对于基层喷油泵校准点,其校准设备只有满足标准要求后才能开展油泵校准业务。因此,有必要对基层油泵校准点进行标准油量传递,使其喷油器的喷油量和喷油量不均匀率达到标准要求,以便科学、准确地对农机用户的油泵进行校准。为了了解农机喷油泵在校准前、后喷油量的差别,对河北省20个农机户在用机具喷油泵的校准情况进行了调研,调研结果如表2所示。从表2可以看出:农机户通常1~2年对喷油泵进行一次校准,而且在用户发现机具“动力不足、油耗高、启动困难、冒黑烟”等情况时才去校泵。校准数据表明:有的喷油泵多喷了油,致使机具油耗高、冒黑烟;有的油泵少喷了油,致使机具动力不足,启动困难。因此,定期进行喷油泵校准,既节能减排,也有利于发挥机具效率。近年来,随着农机保有量的快速增加和农机化水平的不断提高,农机节能减排任务繁重。2008年江苏省农机排气污染源普查结果显示,在用的拖拉机、变型拖拉机、联合收割机、插秧机、机动植保机等5大类机具一氧化碳、炭氢化合物、氮氧化合物、颗粒物的排放总量分别为5.1、14.6、8、2.4万t,仅颗粒排放一项就超过国家标准4~5倍。通常情况下拖拉机、联合收割机等机械在使用一段时间后,其功率会降低、燃油消耗和污染物排放会增加。江苏省抽样调查显示,在用拖拉机、联合收割机的功率损失平均约为5%,小型拖拉机的油耗率平均高出标定值13%,大、中型拖拉机的油耗率平均高出6%~10%,4种排气污染物的排放总值平均增加20%~30%。经喷油泵、喷油器调试后,可有效降低油耗5%~10%,恢复动力约3%,降低排气污染物约15%。因此,推广标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术,可有效推进农机节能减排。

1.2有利于提高喷油泵维修质量和水平喷油泵被视为柴油机的心脏,其控制发动机在不同工况下的转速、燃油供给量和供油质量,以保证发动机正常运转的动力性、经济性和稳定性。喷油泵和喷油器经一段时间使用后,由于柱塞、出油阀和喷油嘴的正常磨损,加之国内柴油中杂质和蜡成分含量较高,导致三大偶件磨损加快,发动机性能下降,油耗增加,污染物排放超标。喷油泵只有经修理、调试使其供油量达标,发动机才能恢复正常工作。某地区40家农机专业合作社的500多台柴油机喷油泵的调修周期抽样调查结果如表3所示。调查发现如下问题:一是农机手调校喷油泵的主动性不够。农机手平时对拖拉机、联合收割机等机具的保养意识不强,通常只要机具能工作,就不会主动定时进行喷油泵和喷油器的维护保养,通常要等到机具出现异常现象如不能启动、动力不足、油耗高及工况不稳等情况时才去调校喷油泵。二是喷油泵校准频率不高。调查结果表明:校准频率较高的为1年1次,较低的为2~3年1次,一些国外品牌的联合收割机甚至4年中也没有校过油泵。三是实施喷油泵校准的机具所占比例不高。调查显示,拖拉机喷油泵年度校准比例最高在70%左右,联合收割机喷油泵年度校准比例低至20%。四是喷油泵校准质量难保证。目前在用的喷油泵校准试验台存在设备陈旧、性能较差等问题,加之缺少定期的标准油量传递,喷油泵、喷油器调试的技术指标与原机相差较大,影响机具性能。因此,应通过推广标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术,校准基层喷油泵校验标准,培训喷油泵维修校准技术人员,提高农机喷油泵维修校准质量和水平,确保喷油泵和喷油器技术状态良好,保证机具作业性能。

1.3有利于推动农机维修行业管理近年来,农业部高度重视农机维修管理工作,颁布了《农机维修管理规定》,将农机维修管理执法内容纳入《农机安全监管条例》,实施了多个农机修理质量标准,规范了农机维修行业发展。但目前农机管理部门对农机维修网点的技术资质、配件价格、维修质量等缺乏有效的监督管理。基层农机维修管理人员少,缺乏执法和检测手段,缺少投入,农机维修管理工作开展困难。基层农机维修管理人员可以以推广标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术为抓手,推广农机维修先进技术,开展农机维修网点资质审核、维修质量监管等工作,规范农机维修业务,推动农机维修管理工作。

2喷油泵标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术推广的可行性

2.1推广符合国家节能减排政策为了节约资源,促进国民经济可持续发展,国家制订了“十一五”节能减排目标。为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,防治非道路移动机械用柴油机污染物排放对环境的污染,改善环境空气质量,2014年5月环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合了强制标准“非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)”(GB20891—2014),规定了第三阶段非道路移动机械用柴油机排气染物排放限值和测量方法,并提出了第四阶段的预告性要求。标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术推广作为实现农机节能减排的重要措施,符合国家支持农机化发展及农机节能减排的发展战略,利国利民。

2.2推广有成熟的技术支撑标准油量传递主要技术内容包括:喷油泵标准量值传递和浮动量值传递的技术原理,标准系统的构成,在用喷油泵试验台的校验和浮动油量调试的环境条件和技术要求,在用喷油泵试验台的校验方法,试验台用标准喷油器总成的试验方法,浮动油量调试工艺,以及喷油泵调修行业标准油量传递的组织实施。喷油泵与喷油器调试技术主要包括:喷油泵各缸的供油开始位置的确定,供油量的检验与调整,喷油泵总成的密封性检验,调速器特性的检验与调整,喷油泵附属件的检验与调整,喷油器的喷油压力检查与调整,雾化质量及其分布状态的检查,密封性的检查,以及调试的工作环境、技术条件、设备配置的要求。标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术作为柴油机维修的主要内容,经过多年的实践检验,其技术非常成熟,足以支撑推广应用。目前国内应用较多的是德国博士公司的标准油量传递技术和标准,成熟、稳定的技术为标准油量传递、喷油泵和喷油器调试的大范围推广应用提供了支撑。

2.3推广示范条件具备一是全国有比较健全的农机维修管理队伍。目前,全国各省、市、县基本都配备从事农机维修管理的机构和人员,负责当地农机维修网点审批和维修市场秩序管理,为该项技术的推广示范提供了人力资源支持。二是有可利用的社会资源。一些喷油泵生产企业在全国建立了喷油泵标准油量传递基准站,他们有丰富的标准油量传递经验,为技术推广奠定了基础。三是有行政管理职能提供保障。国务院412号令和《农机维修管理规定》明确农机部门对农机维修经营实行行政许可审批职能。因此,推广标准油量传递技术、喷油泵和喷油器调试技术的人员、资源、管理职能等条件已经具备。

3推广建议

3.1国家扶持建设标准油量传递网络喷油泵标准油量传递技术是适于喷油泵维修行业的实用性技术,其专业性强、设备更新和人才培训量大,仅依靠企业和个体力量进行大范围推广的难度较大。建议将其推广列入国家相关节能减排项目中,安排经费进行推广。由政府联合企业利用现有技术、人员、设备建设“部级-省级-县级(基层)”模式的标准油量传递网络,统一技术路线,配备标准泵、标准嘴、标准管,开展人员培训、推广宣传等工作,保证传递标准和质量。

3.2对喷油泵和喷油器调试实施补贴为提高农机手校准喷油泵的主动性和积极性,引导农机手选择合格的油泵校准维修点,保证标准油量传递网络的准确性,建议对喷油泵和喷油器调试实施补贴。

节能减排论文范文第2篇

兰州西站在钢结构施工阶段,面临内部细小钢结构构件吊装问题,主要钢结构构件采用400t履带式起重机跨外吊装技术,对于内部细小钢结构构件存在空间锁闭,400t履带式起重机无法吊装的情况,必须在结构板上进行辅助吊装。原有施工方案中为400t履带式起重机将50t履带式起重机吊装至9.700m结构楼板上,必须对结构楼板进行脚手架回顶,保证结构楼板安全,通过吊装方案优化,经过结构受力计算复核,取消50t履带式起重机,改为25t汽车吊在9.7m楼板上进行行走,配合400t履带式起重机进行吊装钢结构,保证了9.7楼板下脚手架的顺利拆除,减少脚手架租赁费用100万元。

2节电器的应用

兰州西站站房钢结构体量为1万5千t,焊接作业量大,因此相应的用电量负荷大,为此,项目部从节约能源角度考虑,在项目伊始即在施工现场两个主配电室安装工业用节电器装置,通过节电器的电容补偿装置,调节电流运行情况,大幅减少无功功率,通过对比,安装节电器(图4)的费用为9.2万元/套,有效使用期为10年,作为固定资产定期进行折旧,兰州西站自工程开始至竣工结束,共计用电量为4680098kW•h,节电器节电率按平均值取9%进行计算,节电器节省电量4.63×105kW•h,按0.85元/kW•h成本进行计算,扣除设备成本,共节约成本24.2万元。通过节电器的应用,不仅充分体现了新设备在节能减排上的作用,更为大型工程中应用树立了良好的标杆,通过自身节约成本开支,使建筑施工企业能够积极主动的去应用这一设备。

3钢筋直螺纹技术的应用

在兰州西站混凝土结构施工过程中,对于梁的主筋采用钢筋直螺纹套筒连接技术,彻底改变传统钢筋主筋之间连接依靠焊接的方式,使传统的土建工程变成类似安装工程,后台精确下料和套丝加工,使得施工现场的操作人员手中的工具由传统的焊机、焊把变成了管钳,在保证施工质量的前提下,大幅提高施工效率,由于取消了传统的钢筋搭接焊,施工现场减少了动火作业,降低了火灾发生概率,整体减少搭接焊共计节约钢筋533t,节约成本213万元,节约电力50万元,共计节约成本263万元。

4盘式脚手架的应用

盘扣架操作便捷、搭设速度快,满足了施工进度要求,相对于其他支撑体系安全、快速、经济、美观,通过利用盘式脚手架,对于现场更改的脚手架情况,避免重新搭设10000m3,节约成本13万元。

5BIM技术的应用

通过BIM技术对施工的前期虚拟施工,提前发现实际施工中会发生的问题,避免发生了返工情况,杜绝了拆除材料的废弃处理,节约原始材料,通过BIM技术,兰州西站施工现场未发生一起因碰撞而造成的拆改情况,节约原材成本20万元。

6结束语

节能减排论文范文第3篇

1.1焙烧隧洞的节能改造目前,精密铸造焙烧最为常见的是采用贯通式焙烧隧洞,焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主,这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动速度快和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率极低。我们可以通过加长洞体预热段的长度,且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间,控制排烟的温度低于200℃,充分利用烟气的余热,提高焙烧的热效率。与此同时,U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面,也可消除一定的热损失。

1.2中频电源焙烧熔炼设施的节能改造焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多,对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现一定程度的节能效果。具体的节能改造途径如下:(1)恒定功率改造。负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变;(2)焙烧隧洞洞体的增容改造。由50kg增至750kg,可有效提升铸造效率和降低能耗;(3)输入电压的等级提升改造。输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升,且设施的损耗也能减小。

1.3薄壳减层的节能改造采用薄壳技术研究制壳材料、内壁涂料、黏结剂硬化剂和复合铸造等工艺,在确保模壳强度达标的条件下,实现型具壳壁减薄,这样可节省产品辅料的消耗,并在一定程度上降低型壳焙烧能耗。

2精密铸造节能减排优化分析

2.1焙烧隧洞的节能改造贯通式焙烧隧洞洞体达到万吨级别以上精密铸造企业普遍采用煤气发生炉以煤气燃烧进行加热,节能减排技术改造之前每吨产品的煤炭消耗可达750kg,每万吨精密铸件的年洗精煤消耗达7500t,每吨洗精煤的产气量达3.8m3,焙烧年耗煤气总量为28500m3,煤炭发生炉的效率值约为78%,煤气的实测热值约为5407.47kJ/m3,排烟温度约为450℃,隧洞洞体内的空气过量系数为1.2,每立方煤气经燃烧可产生2.676m3的烟气,也就是说,每年高温烟气的总量可达到:7500×3.8×0.78×1.2×2.676=71385m3。烟气的定压比热容约为1.8627kJ/m3•℃,每年烟气损失的热量为71385m3×450℃×1.8627kJ/m3•℃=59835978kJ。对U型焙烧隧洞预热段合理加长,且控制隧洞内的烟气停滞足够长的时间,按照同等焙烧量来计算,每吨产品的煤炭消耗大约在630kg,每年万吨精密铸件的洗精煤的消耗量在6300t左右,排烟的温度则控制在200℃以下,隧洞内的空气过量系数和每立方煤气产生的烟气量不变,则每年的高温烟气总量可达到6300×3.8×0.78×1.2×2.676=59963m3,200℃的烟气定压比热容约为1.7873kJ/m3•℃。在焙烧炉节能改造每吨铸件可节约的煤炭消耗量不计入的前提下,每年烟气损失的热量为59963m3×200℃×1.7873kJ/m3•℃=21434373kJ。因此,可得到节能量ΔE1为(59835978-21434373)×0.03412/1000=1310t。

2.2中频电源焙烧熔炼设施的节能改造焙烧熔炼设施在实现输入电压增大的技术改造后,按照功率公式W=RI2可知,焙烧熔炼设施在其中频电源内部和感应装置方面的铜损可大幅降低。因此,对中频电源恒定功率、增大炉体容量和增大输入电压后,精密铸件生产可提升20%的耗电利用率,每吨钢水的耗电由原来的845~960kW•h降至64~770kW•h。按照某企业每年拥有1万t精密铸件的产量来计算,钢水的利用率以70%计算,废品率为3%。因中频电源的波动现象,每吨钢水可节省耗电量为900-730=170kW•h。这样,每年可节约电量为2500000kW•h,折合标准煤的节能量大致为ΔE2=2500000×0.335/1000=837.5t。

2.3薄壳减层的节能改造采取薄壳减层的节能减排技术手段后,型壳的加固层由4~6层减至2~3层,型壳的厚度变小,大约使得模壳的层厚平均减小1/5,焙烧热量随之减少1/5,每吨精密铸件产品的型壳可节约煤炭消耗量1/6左右,也就是630kg/t。因此,薄壳减层的节能改造对于减少资源消耗、能源消耗和减排的效果相对比较明显。按照每年生产10000t精密铸件来计算,不考虑节省原辅助材料的效益,且在型壳减少砂粉材料的效益不计的前提下只计算型壳减小厚度以后焙烧节能量为ΔE5=10000×0.63÷6×0.9=945t。

3结语

节能减排论文范文第4篇

1.1根据节能减排“十二五”规划的要求以及学者对相关问题的研究追踪,从本文将从能源消耗,污染物排放和污染物综合处理三个方面来构建山东省工业节能减排评价指标体系,如表1所示。不同年份无量纲化处理后的节能减排评价指标值见表2所示,指标数据来源于山东省统计年鉴(2004~2012年),山东省环境状况公报(2004~2013年)。其中工业资源消耗中的指标值是各工业能源消耗量与当年工业GDP的比值,同时工业GDP值排除了价格因素的影响。

1.2构造投影指标函数对表2中的指标数据,采用遗传算法进行优化,通过matlab进行处理可得到最大的投影指标函数值为82.88,最佳投影a=(0.115,0.099,0.044,0.21,0.226,0.432,0.108,0.097,0.198,0.059,0.16,0.067,0.207,0.09,0.41,0.023,0.302,0.073,0.038,0.236),将a带入式3中即得各样本的投影值Z(i),其结果见表3。

1.3评价结果及分析根据表3可知,山东省工业节能减排绩效的优劣顺序依次为(即按最佳投影值大小),2012、2011、2010、2009、2008、2007、2005、2006、2004、2003年。其中“十二五”期间的节能减排效果要明显优于“十一五”期间,十年间,节能减排的水平不断提高,除在2006年出现短暂下降。从表2可以看出,2006年能源消耗较2005年有明显的好转,各项指标都呈上升的趋势,而污染物排放的大部分指标非但没有好转反而进一步下降,这是导致2006年节能减排绩效下降的主要原因。同时,在污染物综合治理方面,工业化学需氧量去除量和工业固体废物处置量的减少也是造成其节能减排绩效明显下降的重要原因。其中,工业化学需氧量排放量、工业氨氮排放量及工业化学去除量是下降幅度最大的三项指标。而化学需氧量和氨氮作为工业废弃物两种主要污染物,其排放量超标是由造纸业、化学原料及化学制品制造业、纺织业及农副产品加工业等易产生废水的行业产值大幅度提升造成的,这四个行业总产值较上年分别提升了20.3%、33.6%、28.7%及20.4%。同时,作为节能减排“十一五”规划的第一年,减排机制不够健全,减排措施不配套及相关部门的重视程度不够等原因也在一定程度上造成了2006年节能减排成效的下降。

根据最佳投影方向,可分析出各评价指标对评价结果的影响程度。在本例中,根据a的值可知,对节能减排绩效影响程度最大的两个指标是工业废水达标量和二氧化硫去除量。总的来说,三项一级指标对山东省工业节能减排绩效影响程度,由大到小依次为,工业污染物综合治理、资源能源消耗、工业污染物的排放。(1)工业污染物综合治理。从表2可以看出,工业污染物综合治理情况除在某些年份出现短暂的下降外,整体是不断上升的。“十二五”期间的污染物处理情况要优于“十一五”和“十五”期间,其中工业三废的处置量由2003年的最低值,逐渐上升在2011年和2012年逐渐达到最大值。主要是由于“十一五”期间,重工业的年均增长率为18.52%,较轻工业的增长速度较快,而重工业大多是资源或能源密集型产业,产生的工业废水、废气和固体废弃物相对较多,从而给污染物的综合治理带来巨大的压力。“十二五”前三年的重工业年均增长率则下降到了12.8%。同时,根据最佳投影向量,这7项指标中对节能减排成效的影响最大的三项指标为工业废水达标量,工业二氧化硫达标量以及工业固体废物处置量,而工业化学需氧量的去除量影响最小。显然,化学需氧量作为废水中的一种污染物,工业废水达标量越高其化学需氧量的去除量也就越大。工业固体废弃物的处置量则呈波动性上升状态。因而,为了提高工业污染物的综合治理情况,应将节能减排的重点放在工业废水、二氧化硫以及固体废弃物的处置上。加大造纸、化工、食品加工等重点企业工艺技术改造和废水治理力度,提高水资源利用率。实施脱硫脱硝工程,加快推动燃煤火电、钢铁、有色金属冶炼等行业的脱硫脱硝。提高工业固体废物的综合利用,积极开发无废、低废的清洁工艺技术。大力发展循环经济,提高二氧化硫重复利用,促进固体废物的减量化、资源化和无害化。(2)工业资源能源消耗。单位GDP能耗能进一步反应经济的发展与能源资源利用效率之间的关系。在剔除了价格因素后,便于不同年份之间的纵向比较。本例中,山东省的能源资源消耗量虽然不断上升,但是其单位能耗却不断下降,能源利用效率也不断提高。除万元GDP能耗和规模以上万元增加值能耗在2005年出现急剧上升外,其他各项指标都呈稳步好转的态势。2005年万元工业增加值能耗水平的上升直接推动了全省万元GDP能耗总体水平的上升。而万元工业增加值能耗上升是由于山东省高耗能工业快速扩张造成的。2005年,电力热力的生产和供应业、化学原料及化学制品制造业等十大高能耗行业能源消费总量占全部规模以上工业能源消费总量的88.2%,同时高耗能行业单位个数比上年增加2265家。根据表3中节能减排最佳投影值,对节能减排影响最大的3个工业资源能源消耗指标为规模以上工业万元增加值能耗、万元GDP能耗和单位GDP用水量。前两项指标从整体上衡量了对煤、石油、电力等能源的消耗情况。因而山东省应将其节能重点放在这三个指标上。抑制高耗能、高排放产业过快增长,加快淘汰落后产能工作,建设以节能服务公司、能效服务网络和第三方节能审核机构为一体的节能服务体系。提高工业生产用水系统的利用效率及重复利用率,实行清洁生产战略,控制耗水量,通过提高水费,促使工业企业在经济杠杆的作用下,积极有效的节约用水。(3)工业污染物排放。从表2中可得,工业污染物的排放量总体上呈下降趋势,除工业废水排放量和工业固体废弃物产生量呈现不断上升趋势外。前者主要是由于废水排放量前4的行业造纸及纸制品业,化学原料及化学制品制造业,纺织业及农副食品加工业规模不断扩大造成的。后者则是由电力行业以及采矿、冶炼行业扩张造成的。工业二氧化硫排放量的波动性则比较大,“十二五”期间其排放量呈现出反向变动的趋势,其中电力、热力的生产和供应业排放量最大,2011年和2012年分别占到了工业总排放量的52.2%、52%。煤炭的大量使用是造成二氧化硫污染严重的主要原因。同样根据节能减排最佳投影向量,工业污染物排放的7个指标对山东省工业节能减排成效影响比较大的3个指标为工业固体废弃物排放量、工业氨氮排放量及工业烟(粉)尘排放量。为了降低全省工业污染物的排放水平,应该加强对重点行业的节能减排。氨氮作为现阶段水质的主要污染因子,山东省需要完善氨氮的排放标准,推进工业废水处理设施建设和升级改造,大幅度强化氨氮削减作用,以重点行业为主,加大工业结构调整力度,加强工业污染治理。在火电、有色金属冶炼、建材等行业实施烟(粉)尘深度治理,努力减少颗粒物排放量。在安全生产的前提下,推进德州世纪威能风电设备项目,青岛宜德海浪能发电项目等节能项目的建设,积极发展风能、太阳能、水能等清洁能源。此外,实施资源综合利用,提高固体废弃物的综合利用率。

2结论

节能减排论文范文第5篇

近几年来,攀长特公司非常重视节能减排工作,依托技术进步,淘汰落后产能,优化钢铁生产工艺,公司的能源管理取得长足进步。但由于攀长特是特殊时期建设的,部分生产工艺路线先天不足、结构复杂,产能分散,加之我公司生产品种较多,各生产线上装备水平不尽相同,造成能源消耗参差不齐。与国内其它钢铁企业相比,我公司的能耗指标还有较大的差距(2010年特钢企业工序能耗见表1)。从表1可以看出,我公司的工序能耗指标在全国特钢中处于落后水平。因此,开展节能减排工作,降低生产成本,是实现公司的扭亏脱困目标的一重要抓手。

1.1.攀长特设备老化严重,不利于节能

1.1.1工厂布局先天不足我公司大多数生产线是上世纪60年代设计、施工建设的。基于特定历史背景下的工厂设计理念和装备技术水平远不能适应当今节能减排的需要。如厂区布置分散,且部分产品的工艺路线及品种规格还有交叉,而我公司产品品种多、批量小,这样不利于集中生产。再如,我公司热处理设备分散,这样既不利于保持工艺执行的稳定性,还因不能集中生产而造成大量浪费。我公司水的重复利用率近年才达70%。据有关资料介绍,2010年我公司吨钢耗水量远高于国内其它企业。我国《钢铁行业规范条件》对吨钢的新水消耗有明确要求,即不超过4.1立方米。

1.1.2设备老化对能耗的影响由于攀长特大部分设备运行已近50年,设备技术状态严重劣化,造成能源消耗居高不下。

1.1.3余热利用率不高生产过程中的各种余热、余能回收利用水平低下等是造成我公司能源消耗高的又一重要因素。相关学者通过其研究表明中国钢铁行业对余热资源的回收和利用效率,与国外先进的钢铁制造业相比,整整落后20%左右,与韩国和日本的差距还要大。

1.2生产原料对节能的影响攀长特的炼钢为电炉炼钢及电渣重熔,电炉原料全部使用废钢。废钢多为社会资源,目前公司对废钢精选、加工的手段不足,造成冶炼时间长、渣量大提高了能源消耗。

1.3生产工艺的影响现代化特殊钢电炉炼钢生产流程多为短流程生产,即超高功率电炉(兑铁水)冶炼→二次精炼→全连铸。据资料[2]介绍,2000年我国电炉已从1600多座减少到179座,其中50吨以上大中型电炉钢产量占全国电炉产量的61%。国内电炉厂综合采用铁水热装、废钢预热等先进技术取得明显的经济效果。而我公司受产品及设备制约,只有一炼钢厂有连铸机且连铸的品种有限,造成公司钢连铸比较低。据统计,2013年我公司一炼钢厂连铸比达98.32%,但全公司钢锭(连铸坯)的连铸比仅为22.65%,远低于国内先进企业。近几年来,公司在工艺优化方面开展了大量富有成效的工作,如二炼钢厂钢锭带帽口红送到初轧厂、二炼钢厂钢锭加保温罩红送到锻造分公司等,工艺优化的节能效果相当明显。

1.4员工节能意识不强全员能源管理意识较为淡薄,职工节能参与度不高,员工“爱厂如家”的意识还没有建立起来,造成“长流水、长明灯”的现象屡禁不止。

1.5计量设施不全主要耗能设备计量设施严重缺乏,许多能源消耗指标不能落实到班组和个人。

2节能减排措施

我们从人、机、料、法、环、测等方面分析了攀长钢在节能减排中存在的问题或薄弱环节,就应针对这些薄弱环节采取措施,既达到节能的目的,还可以为企业创造可观的经济效益。

2.1牢固树立员工的节能意识目前,尽管公司相关部门加大检查考核力度,生产现场能源管理总体上得到明显改善。但个别单位能源管理还需要进一步强化,员工的节能意识尚需加强,

2.2有计划地淘汰高耗能设备我公司大部分设备是上世纪中后其陆续投产的,许多设备满足不了节能的要求。因此,我们必须下决心淘汰高耗能设备。新型变压器、高效节能电机的使用,节能效果明显直观[3]。

2.3合理高效有序地组织生产由于钢铁行业不景气,合同不足造成生产组织困难,设备的频繁开停造成大量能源浪费。由于工序能力不匹配,如一炼钢或二炼钢的电炉能力为40吨,但锻造分公司一作业区的加热炉装钢量多为80-150吨,这样就使相当一部分红送钢锭被迫装在锻造分公司加热炉内不能及时升温或装在退火炉保温,等待下一炉红钢的现象,造成能源浪费。因此,公司组织生产时要尽量集中生产,避免设备频繁开停,公司应研究解决减少因相关工序生产能力不匹配造成的能源浪费。

2.4合理利用水资源,提高循环利用率目前,公司相关部门已经着手解决初轧厂冲渣水循环利用,这对降低公司的耗水量大有益处。笔者认为还应研究其它生产车间的水循环使用问题。比如,连轧厂二作业区的水处理设备长期闲置,有必要考虑将其恢复以提高武都生产区工业用水循环利用率。

2.5优化生产工艺近年来,攀长钢公司在工艺优化方面作了大量工作,特别是钢锭红送入炉方面,二炼钢厂钢锭带帽口红送到初轧厂;二炼钢厂钢锭加保温罩红送到锻造分公司;一炼钢厂钢锭红送到初轧厂;一炼钢厂钢锭红送锻造分公司等都取得了成功的经验,为节约能源打下基础。但钢锭红送涉及生产组织衔接、设备运行及职工责任心等方面,是一系统工程,各相关单位和部门都必须高度关注,规范各环节的操作,巩固和扩大成果。高合金钢坯缓冷代退火工艺是攀长钢公司在国内首创。通过近10年的试验、规范及工艺固化,目前已取得成功的经验。今后还应扩大试验钢种,既可节约能源,还可缩短产品的生产周期,保证交货期。为满足用户对产品质量的要求,工艺制度必须保证能够生产出合格的产品。要着力研究热处理工艺的优化和创新,摸索最佳质量成本点,为企业创造最大的效益。

2.6完善必要的计量器具,确保统计的准确性计量器具不全,既不利于能源统计核算工作,也不利于能源定额的确定。为了更好地落实能源管理职责,有必要完善公司的计量器具,使生产厂、车间、工段及班组真正重视能源管理,真正做到节能减排工作“千斤重担人人挑,人人肩上有指标”。

2.7加强余热利用公司在余热利用方面开展较早,但离国际先进水平相差甚远。我们应该组织相关专家对余热余能资源的回收利用进行深入地研究,如余热锅炉的利用、余热发电,炉渣余热烘烤合金等。3.8优化能源管理机制合同能源管理(简称“EMC”)是一种新型的市场化节能机制,不仅为企业实现设备升级,而且为企业创造可观的经济效益。应在生产单位进行合同能源管理模式试点,形成现有能源管理和合同能源管理相结合的多种能源管理形式,促进节能减排工作的提升。

3结语

节能减排论文范文第6篇

积灰和结焦是锅炉运行中面临的重要问题,严重影响到锅炉运行的效率。这往往是因为煤炭的质量不合格,导致燃烧过程中产生大量的粘结物,在锅炉的受热面聚集,在长期受到高温的影响下,就会产生积灰和结焦,对于热能的利用以及水资源的使用都会造成影响。机械法和化学法是目前所采用的主要清除方法,但是清楚效果都不是很好。

2我国锅炉采取有效的节能减排措施

2.1大力推广使用清洁无污染能源在当前人们环保意识不断增强,以及运行成本不断增大的大环境下,针对大耗能的锅炉,应该对生产中使用的清洁无污染的新能源进行推广。除此之外,企业也要加快对相关生物工程的改造,尽可能地使用秸秆、稻壳、天然气来作燃料。如此不但会使煤炭等能源的使用量减少,还不会产生更多的污染物,从而减少了对环境的危害。

2.2不断提高锅炉操作人员的技能水平在锅炉生产中,为使能源被高效地利用,同时能将节能减排工作落到实处,那么锅炉操作人员的技能水平就要不断的提高,从而确保锅炉系统能高效安全地运行。企业中,锅炉操作人员的业务知识水平和技能培训需要不断加强,这样锅炉操作人员对锅炉设备的使用就更加熟练。此外,锅炉操作员还要定期试验锅炉设备,积极联系检修,进行设备消缺工作,以确保锅炉设备处于高效运转的最佳状态。

2.3积极改造锅炉的燃烧系统要通过锅炉设备来达到节能减排的目的,就需积极改造和升级当前的锅炉设备,例如对锅炉中的燃烧室进行不断优化。某电厂改造机组低碳燃烧器,即让燃烧器各喷口标高和一次风喷口结构型式保持不变,在燃烧器上方增加四层SOFA风以达到炉膛空气分级燃烧的目的。对二次风喷口面积进行重新设计,确保二次风速。改造后,优化锅炉运行的配风方式。利用炉膛空气分级燃烧和优化配风技术,使锅炉NOx的排放量低于450mg/Nm3,同时改善锅炉结焦积灰的情况。

2.4在企业中积极推广锅炉水的相关处理技术按照相关测算,锅炉内的水垢厚度每增加1mm,那么锅炉的热效率就有约3%的下降率,并且这对锅炉的安全经济运行也会产生影响。企业要加大技术创新及改革力度,在锅炉工作场所对新的水处理技术和除垢技术积极推广,从而加强对锅炉中给水、原水、回水及锅水的质量分析和检验,以实现锅炉无水垢运转的目的,促进锅炉热效率的进一步提高。

2.5气化小油枪改造从根本上实施节能减排工作。在锅炉低负荷稳燃及运行启停时,还要关注助燃油的消耗成本。某电厂改造了两台330MW机组的气化小油枪,即利用压缩空气的高速射流,直接把燃料油击碎并雾化成超细油滴,从而进行燃烧,而燃烧产生的热量再对燃油进行预热,扩容,后期加热,对此油滴的蒸发气化在短短的时间里就完成了,直接把燃油变成了气体燃料,进而使燃烧效率和火焰的温度大大提高了。60kg/h是单只小油枪的出力,而单只大油枪的出力为300kg/h,两者有差不多的助燃的功效,消耗的成本也大大缩减了,这样的改造使得低负荷稳燃及开停机的成本节省了很多,节能方式的成效十分突出。

3结语

节能减排论文范文第7篇

自改革开放以来,虽然我国在能源使用效率方面取得了巨大的提升,但是与发达国家相比,我国这项指标仍然处于较低的水平。在2010年,我国统计局的数据表明我国国内生产总值约为世界总量的8%,但是我国能源消耗约占世界的17%。通过分析综合能源利用效率,我们发现我国这项指标比发达国家低10个百分点,因此我们仍需要制定合理的措施来实现节能。在2010年,我国环保局的数据显示我国SO2排放总量为3.194×107t,我国的化学需氧量排放总量达到2.131×107t。就二氧化碳排放量而言,我国的这项指标已经仅次于美国,位居世界第二,而且随着我国工业化和城镇化的不断推进,各种污染物将继续持续增长,由此可见,我国还需要制定切实有效的措施来实现节能减排。

2烟气脱硫技术的发展现状

为了对燃煤烟尘的SO2排放量进行控制,国内外研究学者开发了多种烟气脱硫技术。本文主要介绍几种常见的脱硫技术,并且对最新脱硫技术的发展进行简单介绍[2]。

2.1湿法脱硫工艺湿法烟气脱硫的原理是:采用合适的吸收剂对二氧化硫烟气进行洗涤,从而脱除烟气中的二氧化硫,液体吸收剂主要包括水和碱性溶液等。该方法的优点为:其具有较高的效率、设备占地面积较小和投资比较少等特点;其缺点是:脱硫过程中容易产生废水,且废水不易处理,因此容易造成二次污染。

2.2半干法烟气脱硫工艺半干法的原理是:烟气通过在气、固、液三相中进行相应的物理与化学反应来实现脱硫,而且可以利用烟气反应时产生的显热对吸收液中的水份进行蒸发,从而使最终产物变为干粉状。该方法的优点为:其工艺设备比较简单,且生成物为干粉态钙硫酸盐,因此生产物容易处理,对设备的腐蚀较小,而且耗水较少;其缺点为:设备的自动化要求较高,对于吸收剂的用量控制很难,而且吸收效率较低。

2.3最新进展随着科学技术的不断发展,国外已经陆续开发了一些新型的脱硫技术,主要是美国和欧洲一些国家开发的新型脱硫技术,但是这些技术很多还是还处于试验阶段,研究人员需要进行进一步的工业应用验证才能推广。例如,美国开发的NOXSO技术,该工艺利用浸渍碳酸钠的α2Al2O3进行脱硫,该方法暂时处于工业示范阶段;德国开发的DESONOX/REDOX工艺,该工艺利用氨气进行脱硫,该方法暂时处于工业中试阶段。

3烟气脱硫技术在节能减排中的应用

烟气脱硫技术主要是减少烟尘中SO2的排放量,而减排是指减少废气的排放,因此烟气脱硫技术在减排方面具有十分重用的作用;由于燃料的进行充分燃烧条件之一是燃烧环境中需要适量的空气。因此,我们通过烟气脱硫技术,减少烟尘中的SO2的排放量,这样能够保证空气能够顺利与燃料进行接触,从而保证燃料燃烧过程中具有充足的空气,提高了能源的利用效率,因此烟气脱硫技术在节能方面也起到十分重要的作用[3]。

4结语

节能减排论文范文第8篇

1.1城市绿化成本高昂,多数城市难以为继城市绿化成本也是影响该理论可行性的重要因素之一。城市的绿化成本包括绿化承载单位建设投入、树木草坪购置成本以及养护成本。对于建筑相对密集的城市来说,还要考虑规划、拆迁等成本。这些支出对于许多城市来说并不算小。据《中国环境统计年报——2012》记录,2012年,我国城市环境基础设施建设投资总额为5062.7亿元,其中园林绿化工程建设投资2380.0亿元,占环境基础设施建设投资的47.0%,比2011年增加53.9%。在实践中,各级政府往往采用行政命令的方式将绿化指标层层下压,而财政不甚宽裕的中西部市县则很有可能被迫将一部分本应用于其他基础设施建设的资金挪至此处,长此以往不仅会造成城市的畸形发展,也会严重影响人民生活水平。

1.2扩大城市绿化面积有可能造成环境破坏在某些特殊情况下,增加绿化面积不一定符合可持续发展的理念。例如在西部干旱缺水地区强行扩大绿地面积,随之而来的灌溉成本不仅相当高昂,而且极有可能导致当地水源枯竭。以宁夏回族自治区银川市为例,2010年市辖区供水总量为10525万吨,其中48.49%为居民生活用水。而由于银川干热的气候以及砂质土壤,城市绿地所需灌溉用水远远大于东部地区。可以预见,若在诸如银川等缺水少水城市大量拓植绿地,居民日常生活或工厂日常生产必定受到缺水的影响,长此以往,当地水源生态必将遭受破坏。

2有效性分析

增加城市绿地面积并不能显著吸收碳排放。希望通过增加城市绿地面积以减少碳排放者认为,由于植物光合作用可吸收二氧化碳,因此在光合效率不变的情况下,增加绿地面积可增加二氧化碳吸收量,从而减少碳排放。但该理论实际上是无效的。生长茂盛的草坪,在光合作用时,每平方米一小时可吸收1.5克二氧化碳。为研究方便,假设昼夜平分,按一天进行12小时光合作用计算,一平方米草坪一天可吸收18克二氧化碳。2010年全国城市(市辖区)建成区绿化覆盖面积为13129.63平方千米。经计算,全国城市绿地一年(按365天计)可吸收二氧化碳86261669吨。而据美国能源部二氧化碳数据分析中心(CDIAC)的记录,2010年中国大陆碳排放总量为2259856000吨。显然,全国城市绿地一年可吸收的二氧化碳不及碳排放总量的1‰,增加城市绿地面积并不能有效吸收碳排放。