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基坑支护论文范文

基坑支护论文

基坑支护论文范文第1篇

【摘要】深圳某停车库综合楼项目场地狭窄,地下水丰富、地质条件复杂。基础地下3层,基坑深14.2m。该项目基坑施工周期长,基坑支护综合使用了旋挖咬合桩、旋挖灌注桩、三管旋喷桩、预应力锚索、钢管混凝土桩及内支撑等施工方式,使基坑支护与止水帷幕形成有机结合,通过优化基坑设计方案及施工措施,实现了基坑稳定及安全的目标。

【关键词】深基坑;地下水;基坑支护;施工

1工程概况

深圳某项目位于深圳南山区新中心商务区,项目包括地下室3层,楼高20层,高80m,基坑南侧为一加油站;西侧为学校运动场;北侧为市政道路;东侧为市政道路;基坑深14.2m(局部17.8m),施工现场场地狭窄。

2场地工程地质与水文地质条件

项目场地地下水位较高,场地常年水位埋深3.75~4.20m,丰水期水位上升0.5~1.0m。根据现场勘探,揭露地层自上而下为第四系人工素填土、人工素填砂、第四系海陆交互相淤泥质黏土、淤泥质砾砂、第四系冲洪积砾砂、第四系残积砾质黏土,支护桩施工均进入残积砾质黏土层。

3基坑支护设计方案

1)根据地下水分布浅的特点,本工程基坑外地下水采用咬合桩﹑旋挖桩与三管旋喷桩作为止水帷幕封堵,基坑内部地下水采用疏干井与排水井明排。2)本工程项目红线东、北侧紧邻道路红线,南侧红线与加油站红线重合,西侧红线与学校围墙红线重合,因此,基坑采用支护桩进行边坡支护:南侧采用准1200mm咬合桩(AB桩:A为素混凝土桩;B为钢筋混凝土桩)+双排内支撑;西侧、北侧、东侧采用准1200mm旋挖灌注桩+准1000mm三管旋喷桩+双排内支撑,灌注桩间距为1.8m;东南角采用准1200mm旋挖灌注桩+准1000mm三管旋喷桩+三排锚索张拉,整个支撑采用混合型;深基坑边坡支护工程安全等级为一级。

4方案优化设计及施工措施

4.1支护桩优化设计

本工程原设计为支护桩133根,其中南侧咬合桩42根(21根钢筋混凝土桩+21根素混凝土桩),其余向均为准1.2m@1.8m支护桩,东侧、西侧与北侧为一道内支撑+二排锚索;东北角为三排锚索,无内支撑。基坑支护方案组织专家论证过程中,根据地勘揭露的地层情况,结合设计方案与现场实际情况考虑,经各方讨论,将东侧、西侧与北侧第二排与第三排锚索取消,改为内支撑,内支撑结构形式与第一排相同,从而避免因锚索施工而导致地面塌陷。

4.2支护桩施工

4.2.1咬合桩施工南侧咬合桩共42根,布桩原则为准1.2m@2.0m,咬合桩施工时,先施工2根A桩,施工B桩时,需要切割B桩两侧A桩,且需要连续施工,不得间断,而混凝土终凝时间较短,一般不得大于10h,因此,咬合桩使用的混凝土需要使用超缓凝混凝土,终凝时间要控制在60h以上,才能满足实际施工要求。

4.2.2旋挖灌注桩施工支护桩采用旋挖施工工艺,利用旋挖桩机钻进成孔。旋挖钻进成孔施工法即在一个可闭合开启的钻斗底部及侧边镶焊切削刀锯,在伸缩钻杆旋转驱动下旋转切削挖掘土层,同时使切削挖掘出的土渣卷入钻斗内,钻头装满后提升钻杆出孔外卸土,如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪声、低振动、扭矩大、成孔速度快及钻进过程无泥浆循环等优点。旋挖桩施工过程需要进行事前、事中质量与安全控制,事前方案的编制与完善,原材料报验与抽检。

4.2.3止水帷幕———三管旋喷桩施工本工程南侧利用咬合桩止水,其余侧均采用灌注桩间设三管旋喷桩形成止水帷幕,三管旋喷桩利用桩机成孔,然后以高压通过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接的水泥加固体,使之与两侧围护桩体咬合,从而达到止水的作用。

4.3坑内排水施工方案

本工程基坑壁与地下室外墙间距只有0.6~1.2m,在基坑底周围砌一条宽30cm明沟,四角设集水井各1个,抽取地下水及雨水,通过排水沟排至周边排水系统中,以免造成水污染。沿基坑周边设排水沟时,沟宽度为上口500mm,沟底宽300mm,深300mm。基坑上侧布置直径为100mm的排水总管,其水力坡度为0.3%。在排水口位置设沉淀池,抽出的多余地下水可经沉淀池沉淀后排出。

5基坑监测本工程

第三方监测单位按设计要求,布置支护桩顶水平位移兼沉沉降点8个,地表沉降点22个,立柱沉降点4个,地下管线沉降点8个,深层水平位移点4个,桩身应力48个,锚索应力9个,支撑应力点13个,水位观测点4个,共120个(见图1),施工期间监测频率为1次/2d,每周出监测报告一次。

6施工难点

控制本工程施工难度主要体现在以下几方面:(1)施工场地狭窄,大型机械需要流水施工,给工程增加了难度,使整个工期严重滞后;(2)咬合桩施工难点控制:需要使用超缓凝混凝土,终凝时间要控制在60h以上。另外,先施工2根A桩,施工B桩时,需要切割B桩两侧A桩,且需要连续施工,不得间断,三是垂直度的控制;(3)锚索成孔穿越砂层,需要克服流沙被淘空引起地陷,掺加速凝剂到泥浆中,快速固结孔周土体,使钻进施工达到预期效果。

7结语

本工程基坑施工历时18个月,由于项目条件复杂,根据地层及现场实际情况,基坑支护采用旋挖桩(咬合桩AB)+二道支撑、旋挖桩(三管旋喷桩止水)+二道支撑+、旋挖桩(三管旋喷桩止水)+三道锚索相结合的支护形式,在整个基坑支护及土方开挖过程中均进行了监测,随时掌握支护的稳定状态和基坑周边土体变化。事实证明整个基坑边坡支护经受住了考验,本工程深基坑支护方案合理。

作者:周鹏忠 单位:深圳市合创建设工程顾问有限公司

第二篇:深基坑支护结构设计理论和工程应用

【摘要】随着国民经济的发展,建筑用地价格不断提升,建筑密度持续增加,高层建筑逐渐成为城镇建筑形式的主流。论文简述了国内深基坑支护结构设计的发展情况和基本类型,并结合实例对工程应用情况进行分析。旨在总结我国深坑结构设计水平,为深基坑支护工程实践提出建设性意见。

【关键词】深基坑支护;结构设计理论;工程应用

1引言

随着土地价格的飙升,建筑用地资源愈发紧张,高层建筑与地下建筑逐渐受到市场和开发商的重视。在地下建筑和高层建筑施工初期的基坑结构中,需要对基坑侧壁进行支护和加固。因此,对深基坑支护结构设计理论进行探究,对保障地下结构施工安全及高层建筑的施工质量有重要的意义。

2深基坑支护结构设计现状

深基坑支护设计早在公元前的建筑中就有所应用,古代大型宫殿或地下陵墓在施工过程中为保障结构稳定,会在基坑侧壁设置支护结构或管线,这是人类在建筑施工中对深基坑支护结构的早期尝试。近代以来,随着地下建筑和超高层建筑的不断发展,深基坑支护结构在建筑工程中应用愈发广泛,由于城市化的不断推进,土地价格提升,地表建筑密度不断增加,建筑物天际线不断增高,地下设施深度不断增加,一般而言,基坑深度大于5m的结构即被划分为深基坑结构,如果深基坑设计或施工过程中出现技术纰漏或误差,将对施工人员的安全和建筑质量带来严重威胁。因此,深基坑支护结构设计对建筑物整体稳定性具有重要意义,其设计水平关系到建筑使用寿命及经济效益。通常,建筑物深基坑支护结构设计移交由独立建筑单位完成,由于深基坑支护结构设计流程复杂,对规划需求严谨,而设计单位工程人员数量较少,程序不够完善,不仅影响了深基坑支护结构设计水平,还会滞后整体项目进度,延误工期[1]。

3深基坑支护类型

支护结构是通过在基坑中设置挡土结构,增强基坑结构稳定性,以保障建筑施工过程的安全。合理配置土方开挖模式对保障建筑主体结构和支护体系的完整度至关重要。目前,深基坑支护按土方开挖模式通常分为3种:放坡开挖;挡土墙支护开挖;加固结构。一般而言,放坡开挖是使用较多的支护结构,具有构造简单、成本低廉、工期短、施工速度快的特点,适用于大多数施工环境。施工前需对现场进行考察,在土质紧致密实度高、边坡稳定的场地优先采用。挡土支护开挖常见方法包括:(1)喷锚支护;(2)逆作拱墙;(3)连续墙支护;(4)排桩法;(5)水泥支护法,需结合施工环境及企业条件选择最优方案。加固型结构常见方法包括:(1)水泥搅拌桩;(2)注浆加固;(3)网状加固法;(4)插筋补强;(5)水泥喷粉桩加固法等。设计时,要依据施工环境地质条件、水文条件、基坑深度、工程周期、项目预算等因素综合制订最优方案[2]。

4深基坑支护结构设计

常用理论基坑支护结构设计要在收集施工现场土质、水文数据的基础上考虑深基坑整体结构稳定性和对周围建筑的影响,结构设计计算应包括基坑结构压力和地基负荷程度,并附加支护结构弯矩及剪力,计算支护结构的变形幅度和基坑承载力。

4.1极限平衡法应用

极限平衡法时,除依据岩土力学理论基础,还需要参照地基强度理论和地球物理学相关知识[3]。极限平衡法主要用于岩土体的稳定性分析。通常情况下,在深基坑支护结构设计中,其通过计算岩土体中潜在破坏面块体的抗剪力与其破坏面剪切力之比,得出该块体的稳定系数。而应用极限平衡法时,多与库伦理论结合进行分析。库伦理论将土体或岩石体看做一个整体,在土体或岩石体达到一定的极限状态时,土体滑动面可近似当作直线滑动面。因此,库伦理论虽然不够严谨,但概念简单明了,适用范围较广,可用以用于计算各种墙背情况(但必须为平面或近似平面),不同墙后填料表面形状和荷载作用情况下的主动土压力。

4.2弹性抗力法

弹性抗力是指支护结构发生相向围岩方向的变形引起的围岩对支护结构的约束反力。其作用是限制衬砌变形,改善衬砌受力状态,提高衬砌结构承载力。弹性抗力法相较于传统计算理论,考虑了挡墙内侧结构被动受压的因素。由于挡墙处于弹性抗力期,数据模拟时将基坑外侧压力设为水平负荷,计算挡护墙受力时使用弹性地基梁,用弹性抗力系数模拟墙体水平压力,弹簧重现外墙支护结构。弹性抗力法改善了传统方法脱离施工环境的问题,但始终存在应力结构不明确的问题。理论计算与现场环境的主要偏差源于基床系数,多数条件下,基床系数与深度比例呈正相关。因此,应用弹性抗力法计算时,要结合深基坑支护结构和基床的实际情况,进行合理计算。

4.3数值分析法

随着建筑设计信息化的不断深化,支护结构分析中开始逐渐适用于计算机技术应用,有限元和数值分析法相较于弹性抗力法和极限平衡法,其计算误差更小,结构模拟切合实际,在模型中参考了支护结构与深基坑的作用关系。计算时,将支护结构与基坑区别为独立单元,模型内既包含地下基坑与支护结构应力关系,又加入了地表上层建筑主体与四周水文环境样本,除计算基坑支护结构点负荷外,还能计算支护结构受力情况、地上沉积量、建筑主体受力范围及过程,甚至包含各主要参数随时间的变化效应。此外,有限元及数值分析法可进行持续性动态模拟,设计部门可自行控制各因素变量并对支护结构进行分析,便于支护结构设计调整[4]。

5结语

随着高层建筑逐渐成为新时期建筑模式的主流,为保障建筑质量,深基坑支护结构设计成为建筑行业密切关注的课题。目前,受诸多因素的影响,深基坑支护结构设计存在明显的不足。针对此种现象,本文对深基坑支护结构设计现状加以分析,明确了深基坑支护结构设计的应用及发展情况,同时介绍了深基坑支护的类型。此外,从极限平衡法、弹性抗力法和数值分析法等方面,重点研究了深基坑支护结构设计常用理论。希望本文所述的内容能得到相关企业的部门的重视,加强深基坑支护结构设计的工程实践,为高层建筑施工积攒技术经验。

【参考文献】

【1】郎京辉.深基坑支护结构设计理论及工程应用[J].建筑工程技术与设计,2015,12(20):121-122.

【2】张田.深基坑支护结构设计理论及工程应用[J].城市建设理论研究(电子版),2015,56(17):23-24.

【3】李云安,葛修润,张鸿昌.基坑变形影响因素与有限元数值模拟[J].岩土工程技术,2001(2):63-68.

【4】杨雪强,刘祖德,何世秀.论深基坑支护的空间效应[J].岩土工程学报,1998(2):74-78.

作者:周玉红 单位:石家庄市城市建设投资控股集团有限公司

第三篇:岩土工程深基坑支护施工技术的应用探讨

摘要:在岩土工程施工过程中,深基坑支护技术是一个重要的施工方式。从目前实际情况来看,深基坑支护技术可以按照性质划分为支撑、挡水和挡土。虽然在我国建筑行业中,深基坑支护技术已经运用了很长一段时间,但是从客观的角度分析,岩土工程深基坑支护技术还存在一些问题,这些问题如果没有得到很好的解决,势必会对建筑工程的质量造成不利的影响。本文在此基础上,首先对岩土工程深基坑支护技术进行简单的介绍,接着对岩土工程深基坑支护技术的具体应用展开论述。

关键词:岩土工程;深基坑;支护;施工技术

前言

随着深基坑支护技术的进步和我国建筑行业的发展,深基坑支护技术在岩土工程中的运用也越来越广泛,并且取得良好的效果。从某种程度上说,深基坑支护技术的运用在一定程度上为建筑工程的稳定性提供可靠的保障,同时也提升了岩土工程的质量。笔者结合自身的工作经验,就深基坑支护技术在岩土工程中的应用浅谈一下自己的看法和思考。

1.深基坑支护施工技术的概述

在建筑工程中,为了确保建筑工程的综合质量达到施工要求,用户的人身安全和财产安全得到保障,必须要保证高水平、高效率、高质量完成基础工程的建设。在实际开挖过程中,当开挖的深度超过5m或者没有达到5m但是地质条件复杂或者周边环境复杂的时候,施工人员就必须要采取深基坑的方式进行支护。深基坑支护施工技术主要是为了保证基坑周边环境的安全以及地下结构施工的安全,对基坑周边环境或者基坑的侧壁采取保护、加固和支挡措施的一种施工技术[1]。深基坑支护施工方案的选择与基坑周边环境安全、工程建设成本以及施工进度有着直接的关系。深基坑支护施工方案既要保证地下结构的施工有足够的空间,同时还要确保周边道路、地下管线以及周边构筑物的安全和正常使用。一般来说,深基坑支护施工方案通常有逆作法和顺作法两种,在实际施工过程中通常采取顺作法[2]。在进行深基坑支护设计的时候,应当综合考虑基坑深度、地质条件复杂程度以及基坑周边环境等因素。

2.岩土工程深基坑支护施工技术的应用分析

2.1自立式支护施工技术

自立式支护施工技术是岩土工程深基坑支护施工技术中一项非常重要的施工技术,在岩土工程施工中有着举足轻重的作用。从目前实际情况来看,自立式支护施工技术的主要形式是悬臂式排桩支护和水泥搅拌桩挡墙支护。其中,水泥搅拌桩挡墙支护具有一定的优势,主要表现在即使施工人员没有在岩土工程深基坑中设置支撑,机械挖土和地下结构工程的施工都能正常进行。但是这种支护方式也有一定的弊端,就是挡墙的面积太大,在实际施工中支护强度在很大程度上受到土层含水量和有机质含量的影响。而悬臂式排桩支护主要是利用挖孔灌注桩、钻孔灌注桩以及人工冲孔灌注桩,这种支护方式也有很强的优势,即使施工人员没有在岩土工程深基坑中设置支撑,机械挖工以及地下结构工程的施工都能正常进行。但是如果基坑太深或者地质条件太差,会在一定程度上加大支护桩顶部的水平位移,从而导致工程的造价和成本增加。所以一般情况下,悬臂式排桩支护技术多是用在基坑深度等于6m或者小于6m且周围的地质条件比较好的岩土施工场地[3]。自立式支护施工技术最大的应用优势就是高效率、大厚度的坑基挡墙、高稳定性和高整体性,而且深基坑的整体造价不高,隔水效果比较好。

2.2锚杆支护施工技术

在岩土工程深基坑支护施工技术中,锚杆支护施工技术也是一个应用比较多的支护技术。锚杆支护施工技术主要是指在采场地、隧道等地下洞室以及岩土深基坑、边坡等地表工程施工中经常采用的一种加固支护方式。也就是用聚合物件、木件、金属件或者一些其他材料制作成的杆柱,将其打入到洞室周围事先钻好的孔中或者打入地表岩体之中,利用其尾部托板、杆体特殊构造以及头部,或者借助黏结作用将稳定岩体与围岩结合在一起而产生的补强效果、组合梁效果、悬吊效果,从而达到支护的目的。锚杆支护这种支护的形式可以在一定程度上增加支撑体在实际工作过程中所承受的拉力,从而增强稳定性,使其不容易发生变形。与此同时,锚杆支护形式还可以在很大程度上节约人力资源和能源,而且还具有高效的特点。据有关实践研究表明,在岩土工程深基坑施工过程中运用锚杆支护施工技术,周围的建筑物在支护期间没有产生过明显的变形现象,而且深基坑的坑壁具有与很强的稳定性,没有出现过坍塌等现象[4]。

2.3混凝土灌注桩支护施工技术

在岩土工程深基坑支护施工中,混凝土灌注桩支护施工技术是一个应用频率非常高的支护技术,其具体的施工流程如下:首先对岩土工程钻孔场地进行相应的平整操作,接着再进行测量放线布孔、将排水沟挖出并对出泥浆池进行布置、让桩基就位,最后再准备好泥浆,使用钻机进行相应的钻孔操作,再进行清孔,对钢筋笼进行布置,在此基础上浇筑灌注桩水下混凝土。相对于其他的桩种,混凝土灌注桩在质量检验上更加严格一些。所以在实际施工过程中,施工企业不仅要在正式施工之前规划落实好相应的施工措施,还要根据实际情况对混凝土灌注桩支护施工过程中的各个环节做好严格的把关工作,并且要严格按照施工要求和标准执行,只有这样才能有效保证混凝土灌注桩支护施工过程的顺利开展,同时还能在一定程度上提升工程支护的质量,使深基坑的施工达到工程预期要求。就目前实际情况来看,混凝土灌注桩支护施工过程中,施工企业要根据实际情况做好一系列的辅助施工措施,包括控制泵的提升速度、基桩准确定位、场地的平整处理、测量放线布孔等,这些辅助性施工措施对于混凝土灌注桩支护施工质量有着深远的影响,施工企业以及施工人员要对此加以重视,在实际施工过程中要结合周围的环境和地质条件等采取相应的施工措施,使混凝土灌注桩支护施工达到预期的目标。

3.结论

综上所述,在岩土工程施工中,深基坑支护施工有着举足轻重的作用,与工程的质量息息相关。虽然从目前实际情况来看,深基坑支护施工技术的应用比较成熟,但是还存在很多有待进一步改进的地方,需要施工企业进行完善和创新。在实际施工过程中,首先要对深基坑支护施工要求进行明确,然后根据实际需求采用合适的深基坑支护施工技术,在此基础上不断提高支护施工质量。

参考文献:

[1]梁刚.岩土工程基础施工中深基坑支护施工技术的应用探析[J].中国建材科技.2014(04):150-151.

[2]王宏江.建筑工程中的深基坑支护施工技术探析[J].科技创新与应用.2014(31):54-55.

[3]李维佳.深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用分析[J].科技与企业.2016(08):78-79.

[4]胡红兰.浅析建筑工程中深基坑支护的施工技术探讨[J].信息化建设.2016(03):12-13.

[5]徐湛华.对岩土工程深基坑支护技术的研究[J].西部资源,2017(05):116-117.

[6]钟小兴.浅谈岩土工程勘察对基坑支护施工的影响[J].西部资源,2017(03):72-73.

[7]黄燕,滕飞,吴琪.深基坑支护结构设计的优化方法分析[J].西部资源,2017(01):194-195.

[8]杨昌亚.旋喷扩大头锚杆—双排桩门架式新型组合支护体系在软土地区深基坑工程中的应用[J].西部资源,2017(05):90-91+97.

[9]张丽平.深基坑支护变形控制设计及分析[J].西部资源,2017(02):184-185.

[10]钟小兴.浅谈岩土工程勘察对基坑支护施工的影响[J].西部资源,2017(03):72-73.

基坑支护论文范文第2篇

基于该场地地质条件,如何确保预应力锚索在淤泥质土及泥炭质土层中能够提供足够的抗拔力,以达到设计要求承载力,保证预应力锚索的有效性和基坑支护结构体系的可靠性,是在基坑支护工程实施前需要解决的关键技术问题。根据设计要求及场地地质条件,把预应力锚索施工分两阶段进行,第1阶段为试验阶段,施工试验锚索;第2阶段为实施阶段,根据试验结果,选择最佳施工工艺,实施工程锚索。

2施工锚索试验

通过现场试验,验证在设计锚固土层(主要为泥炭质土、粉质黏土及黏土)中锚索体的黏结锚固强度,从而确定锚索在本地层设计承载力的合理性;确定在该场地地质条件下锚索施工应采用的施工工艺(钻孔工艺、注浆工艺);通过试验结果分析来确定锚索的安全系数及锚索的变形是否在有效控制范围内。

2.1试验工艺及设备试验对成孔工艺采用水钻、全孔道跟管工艺,注浆采用2种不同的工艺进行:常规注浆工艺(2次注浆)和锚固段高压旋喷扩体注浆工艺。设备选用无锡安迈MDL-135D型履带式钻机、天津GPB-90型高压泵及预应力锚索张拉设备。采用材料:①钢绞线采用天津高力生产的高强度、低松弛s15.2mm钢绞线;②无黏结压板、P锚均为定型产品;③注浆采用P•O42.5级普通硅酸盐水泥。第1,2组锚索钻孔采用水钻及全套管跟进水冲法1次成孔。第1组锚固段注浆采用常规注浆工艺,注浆管在编制锚索时安装在锚索体中部,注浆方向从孔底向孔口,直到孔口返浓浆为止,以保证浆液饱满,采用二次注浆方法,第1次注浆在锚索安装完成拆除套管前开始注浆,注浆压力为0.5MPa。第1次注浆结束,拆除套管,间隔2h左右,进行第2次注浆,采用压力为5MPa、水灰比0.40~0.50的纯水泥浆,压浆量≥120kg/m。第2组锚固段注浆方法采用高压旋喷扩孔注浆工艺,注浆设备采用高压泵及高压旋喷机,注浆管采用2cm钢管加工而成,喷浆嘴直径1.8mm,高压注浆管随锚索安装至孔底,待拆除套管后,开始旋喷扩孔,注浆压力25MPa,提升速度25cm/min,扩孔直径500~600mm(论证值)。采用水灰比0.40~0.50的纯水泥浆,压浆量≥120kg/m。

2.2试验锚索布置根据场地地质条件,结合现场实际情况,选取基坑支护设计方案中不同位置进行2组对比试验,每组2根锚索,锚索基本试验参数如表2所示。

2.3锚索张拉成果试验锚索安装完后7d用标定的千斤顶(YCW100G)、高压油泵(ZB4500)进行拉拔试验。试验严格按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012中有关锚杆验收试验的规定进行。试验时,初始荷载取锚杆轴向受拉承载力设计值Tw的0.1倍,试验采用多循环加载的方法,其加载分级和锚头位移观测时间应按表2确定,加荷等级观测时间内,测读锚头位移3次,达到最大位移时观测10min。终止试验条件为:①位移不收敛,锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出;②满足设计要求的试验荷载值;③对锚固件在试验中后一级荷载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。通过对试验数据进行统计,选取了最有代表性的2组试验数据进行对比分析,从表3可看出,第1组普通锚索满足不了设计要求,第2组高压旋喷扩体锚索均满足设计要求承载力。因此,确定本工程采用高压旋喷扩体锚索工艺。根据确定的施工工艺,完成了250根共计约2000m锚索施工,监测数据表明,基坑水平位移及竖直位移均在设计要求变形控制范围内(30mm),且施工中未出现报警现象。由此可见,高压旋喷扩体锚索锚桩支护技术取得了良好的支护效果。

3结语

基坑支护论文范文第3篇

1.1确定深基坑支护结构类型受基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等具体因素的影响,深基坑支护结构类型也不是唯一的。选择适当的支护结构对于工程整体的安全性和施工质量都具有重要意义。常见的深基坑支护结构包括排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙、原状土放坡等多种类型,实际工作中也会有上述多种型式的组合的情况出现。地下连续墙优点较多,具有挡土、防水抗渗及承重三种功能,能够适用于多种地质条件下的基坑支护施工,现已广泛应用于地下车库,地下铁道、泵站、电站,以及水坝防渗等地下工程。地下连续墙具有的优点包括:(1)适用范围广,可适用于各种地质条件。(2)具有在建筑物密集区域和复杂施工条件下施工的能力,对周边建筑及环境影响微弱。(3)刚度大,侧压力承受力强,耐变形能力强,基坑开挖后引发的地面沉降不明显,对周边建筑物影响很小。(4)施工时产生的噪声较小,对于市中心等噪声要求高的地方具有较强的适用性。(5)防渗性好。采用不同的施工工艺和接头构造,可以在一定范围内调整地下连续墙的防渗性能。对于基坑外地下水位没有要求,特殊情况除外。(6)可以使用逆作法施工。

1.2支护桩施工支护桩是基坑支护系统中的关键部位,负责承载外力,支撑整个支护结构。要实现支护系统的安全保障功能,必须保证支护桩的施工质量。通常情况下,支护桩分为人工挖孔桩和钢筋混凝土护臂两个部分。在实际工作中要采用吊桶的方法进行灌注桩桩孔挖掘施工,并严格控制钢筋笼安装、混凝土灌注和成孔等关键工序的施工质量。上述环节的施工质量直接关系到支护结构的整体支护能力,必须要予以高度重视,确保满足各项技术要求。

1.3土方开挖土方开挖指的是将建筑的基坑开挖出来,创造地面以下施工空间的过程。在这个工序中,除了开挖土方外,还包含将挖出的土方运离施工现场及清理施工现场于运输路线散落土方的内容,是建筑施工环境保护的重要内容之一。在挖掘过程中,要防止挖掘对地下设施的损伤,如有挖到异物或地下管线等情况发生,要立即中止挖掘工作,由专业单位进行处理,处理完成后才能继续挖掘。

1.4排桩加环撑排桩是以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。在具体施工中,排桩要与支护配合使用,从而实现房屋建筑深基坑的支护功能。施工时,先按照一定规则排布钢筋混凝土钻孔灌注桩和挖孔桩以及工字钢桩或H型钢桩,形成工程基础,然后再进行地下层级的施工,最终形成的支护结构为圆形结构,可以有效保障整个支护结构的稳定性。

1.5基坑支护监测安全性是深基坑支护工程的最基本也是最核心的要素。在深基坑支护施工过程中,要切实做好安全监测工作。通过建立全面的监测体系,施工队伍能够充分掌握支护施工全过程的发展变化,及时调整施工步骤。结构的完整性、强度、变形及位移情况等是监测工作的重点,通常情况下,从基坑开发之日起,定期对施工现场进行全面监测,监测周期一般为2至3天。如果发现问题,要立即予以解决,同时提高监测频率,需要的情况下要监测频率调整为每天一次,以保证基坑施工始终处于控制之中。

1.6环撑的拆除及换撑环撑的施工要紧跟地下墙体施工进行,即先进行墙体施工,再进行上一层的环撑拆除施工。环撑拆除前要完成换撑工程。要严格遵循环撑施工工艺,换撑强度合格后方能进行环撑的拆除工作。在环撑拆除的过程及换撑的施工过程中,要做好监测工作,排除环撑拆除和换撑过程中的安全隐患和不利因素。

1.7当支护载荷较大时,可以使用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础。

2基坑施工技术控制要点

2.1房建深基坑施工的技术控制深基坑施工在安全性和稳定性等方面的标准很高,从而给施工细节提出了更高的要求。在实际工作中,要对施工细节予以严格管控,每一道工序完成后都要由专人检查,未能达到技术要求的一律不能进入下道工序。施工单位要成立项目管理机构,统一协调管理整个施工过程中的各项事宜,保障工程施工符合设计要求和技术规范,保证施工进度符合工期。

2.2深基坑周围的防水与止水处理由于深基坑深入地面以下,其施工过程和工程质量受地下水影响很大。一般情况下深基坑施工要选择在当地旱季进行,以防治降水对工程施工的影响。此外,在地下水量丰富的地区,要做好施工防水、排水措施,根据施工前期的调研资料制定符合施工实际条件、切实可行的防水、排水方案。

3结束语

基坑支护论文范文第4篇

深基坑支护是一个结构体系,需要满足一定的变形与稳定要求,才能确保建筑工程的质量。而正常使用极限状态和承载能力极限状态是深基坑支护设计要求中的两种极限状态要求。正常使用极限状态是由于开挖引起周边土体产生的较大变形或支护结构变形而影响正常使用,但又没有对结构的稳定性产生影响的极限状态;而承载能力极限状态是指支护结构滑动、倾倒、破坏或周边环境的破坏而形成大范围失稳的极限状态。基坑支护设计时要保证相对承载力极限状态的安全系数,才能确保支护结构稳定。同时在基于支护结构稳定的前提下,应控制好位移量,以防止影响到周围建筑物的安全使用。在设计的计算理论方面,要计算出支护结构稳定性,同时也要计算出支护结构的变形问题,基于周围环境条件下,将变形控制在允许范围值内。支护结构的位移控制主要是水平位移,因其便于直观监测位移情况及位移量变化。

2深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用

2.1土钉支护施工土钉支护施工主要通过利用土钉与土体之间发生的相互作用以加固边坡的功能,可以使土体具有良好的稳定性和整体性。土体主要受弯矩作用和拉力作用影响而发生变形,因此,在设计土钉的抗拉力和强度时,结合相关施工标准,根据建筑工程施工实际情况进行有效设计。土钉支护施工时应注意:(1)严格根据相关要求进行土钉拉拔试验,以确保土钉的实际拉拔力,该项试验检测应由具有一定资质的第三方进行。此外,还应准确把握好注浆力度和注浆量。(2)根据钻机的总长度准确计算实际孔深,并明确标注每个孔口的深度。(3)严格根据施工设计要求控制好浆液的水灰比和外加剂数量及类型。通过重力完成注浆操作,直至注满。同时应在浆液初凝之前进行补浆作业,一般是1至2次。

2.2土层锚杆施工土层锚杆施工主要通过锚杆钻机钻孔直接到达预计深度,注入水泥浆以保护孔壁,同时穿钢丝绞线,进行多次补浆施工,最后基于满足设计要求强度下锁定张拉。具体施工流程如下:测量人员应严格根据设计要求在施工现场确定锚杆具体位置,随后让锚杆机就位,然后详细检查锚杆各个方面有无问题,如钻杆倾角、锚杆水平位置、标高等,确认无误后方可进行作业;在钻孔过程中,应严格根据设计要求钻孔深度进行作业。同时使用锚杆前,应全面检查锚杆是否存在问题,尤其是隐蔽工程要检查并做好相应的记录。此外,作业过程中,如果遇到异常问题或遇到障碍物时应立即停止钻孔,详细分析问题产生原因并采取有效的措施予以解决后方可继续作业。锚杆水平方向孔距应根据施工相关规定进行严格控制,允许误差范围为在50mm以内,保证垂直方向孔距误差在100mm以下。对于钻孔底部的偏斜尺寸应控制在锚杆长度的3%以下。对于注浆的材料种类选择及配合比确定方面,应严格根据设计标准进行,同时要确保浆液内干净,无杂物。浆液在搅拌时采用一边搅拌一边用的形式进行,且应匀速搅拌。注浆时应按照孔底自下而上的顺序进行作业,直至孔口溢出浆液时停止注浆。除此之外,进行张拉锚杆时,应预先标定好张拉设备,张拉施工均需满足锚固体与台座混凝土强度在15MPa以上的条件后方可进行作业。锚杆张拉前,应选取0.1至0.2倍的设计轴向拉力值,并对锚杆进行预张,一般为1至2次,以使锚杆各个部位间紧密,达到杆体完全平直的状态。

2.3护坡桩施工护坡桩施工是护坡施工中常用技术,具有高施工效率、污染小等优点,主要应用于地质环境较为复杂的施工中。具体施工流程如下:使用螺旋钻机达到预定深度,按照从孔底自下到上的顺序不断压入浆液,以无塌孔问题或地下水的位置为界限,不断使浆液上升,直至达到相应位置,然后将其全面提出钻杆,将骨料和钢筋笼投放,最后进行多次高压补浆作业。

3深基坑施工质量监督

深基坑支护系统的施工质量高低直接影响着整个工程施工质量高低,因此,应加强深基坑支护施工质量的监督工作。明确挖土方案及施工组织情况,充分运用观测体系以随时掌控施工突发情况,确保施工安全与质量。加强对深基坑边坡变形情况、周边建筑及地下管线变形等方面情况的检查,减少安全隐患。同时,还应严格执行安全责任制度,明确分工与职责。

4小结

基坑支护论文范文第5篇

关键词:深基坑支护施工监理

0引言

深基坑支护工程是近20年来随着城市高层建筑的发展而形成的一门新兴技术,其理论还有待于不断完善。如何选取一种在经济、技术上都合理的支护类型,必须充分考虑施工现场的环境、工程地质条件以及具体的工程要求。

1深基坑支护工程的监理

1.1设计方案及其审查基坑工程主要包括基坑支护体系设计与施工和土方开挖,是一项综合性很强的系统工程。论文百事通它要求岩土工程和结构工程技术人员密切配合。基坑支护体系是临时结构,在地下工程施工完成后就不再需要。而深基坑设计方案合理与否,直接影响着深基坑支护工程的成败。成功的工程设计方案应该是合理安全,科学实用的。在进入施工现场时,监理人员应对施工方案进行审查,深入了解设计方案,发现问题及时与设计人员沟交流,使得各个程序顺畅有效的进行,从而可以真正地保障工程的质量。

1.2分包单位的选择由于深基坑支护工程具有的专业性和特殊性,一般来说,总包单位选定具有实力和能力资质都合格的专业队伍,组织队伍进行分包施工。监理单位应严格执行职责,协助业主审查总包单位选定的施工单位,同时防止施工过程中再次出现转包,严格保证工程质量。

1.3施工组织设计的审定建筑施工单位应该认真编制施工组织设计方案,但是现在的建筑单位往往是套用别的工地的现成的施工组织设计,然后再做一些小的改动。虽有些是自己编写,又大多质量低劣,失去了指导意义。所以,这就要求监理人员对施工单位提交的施工组织设计进行严格审核,提出修改意见,严格确保工程质量,经过监理总监审批合格后施工方才可以动工。

1.4施工过程控制在此阶段,监理人员要遵循监理规划,需要根据地质勘探资料和当地条件,结合本地施工的情况,对于工程的关键项目,要求施工单位制定专项施工方案。监理机构对此进行审核,通过后方可施工。这个阶段是项目的关键阶段,特别要注意突发事件的应对,最好是提前制订好预防措施。

1.4.1深基坑支护工程的施工深基坑支护工程的施工是集挖土、挡土、围护、防水等多项目结合的系统工程,任何项目的出错都很有可能会导致工程整体的失败。所以,这就要求我们监理单位在项目实施过程中尽职尽责,敦促施工单位按照规程和预先设定好的施工技术规范组织施工,尽量将工程的每个环节都纳于监控之下,确保不出事故,顺利按期完成工程。

1.4.2深基坑周围土体止水效果的控制在地下水位较高的地区,地下水对深基坑工程的施工带来了相当大的危害。施工单位应该从防水、降水和排水三方面来制订止水方案,根据掌握的地质资料,驶入了解周围环境的实际情况,制定出切实可行的措施。不能一味简单地靠抽水来达到止水目的。止水帷幕是高水位地区深基坑支护工程中常用的止水措施,其常用的施工方法主要有高压喷射注浆法、浆喷深层搅拌法、粉喷深层搅拌法和压力注浆法等。使用这种方法难度较大,技术复杂,所以一定要对以下几个方面严加注意:

①保证桩体质量,注意水泥浆的搀加量,保证桩体搅拌均匀,②保证桩的搭接长度和密实度,杜绝出现空洞、蜂窝及桩头开叉的现象。③不能随意在基坑支护结构上开口以便运土,否则会破坏止水帷幕,造成地下水的渗入等问题。

1.4.3深基坑支护的信息化管理随着现代社会的发展,计算机和网络已经应用到经济生活的各个领域,建筑行业也不例外。在进行深基坑支护工程时,同样需要我们利用现代化的信息技术,以提高工程效率。基坑支护结构的信息化管理主要手段是安排专业施工监测人员对基坑现场及周围建筑物进行监测,将基坑开挖期间监测到的基坑支护结构或岩土变位的情况数据化,比照勘察、设计的预期性状,及时对施工中可能出现的险情进行预报,超过预警值时可及时采取有效的应对措施排除危害,确保工程安全。

深基坑支护结构工程监测的内容主要安排以下几项:

①支护结构顶部水平位移;②支护结构沉降和裂缝;③临近建筑物、道路的沉降、倾斜和裂缝;

观测结果要真实反映所测因素影响的动态趋势,结合相关的诱发条件和结合基坑支护结构的稳定性计算,排除险情。开挖较深的基坑,还应测试支撑的内应力,当应力达设计值90%时(或支撑变形达10mm时),要及时采取防范措施。新晨

1.4.4突发事件的解决建筑行业的施工参与人员多、技术复杂、工程周期长,从工程开始施工到完成,会发生很多不可预料的问题,这要求我们的监理人员要具备良好的心理素质,遇事不可慌乱,然后需要对可能要出现的问题心里有数,事先要做准备,免得事到临头,手足无措。一般情况下的突发事件有:

①基坑内管涌、流砂;②基坑支护局部出现成因不明的裂缝、沉降;③气象异常,出现连续多日的狂风暴雨;④相邻工地的施工影响如降水、打桩、开挖土方;⑤地下障碍物妨碍基坑支护结构或止水帷幕的施工。

2几点体会

2.1基坑支护施工是个隐蔽工程。对施工过程的每一个环节、每一个工序均要严格把关;对重要工序、关键工序要设立停止点,要进行监理旁站。

2.2在施工过程中,随着地质条件的变化及某些情况的改变,往往要涉及到增减工程量。此时监理要及时地与设计、建设单位取得联系,按照设计变更文件,认真地核实工程量,如实地做好签证。

2.3基坑支护施工涉及到的施工单位多,如土方单位、基坑支护施工单位、主体施工单位、监测单位等,容易造成各方面的矛盾和不协调,所以各方要相互支持、相互配合,才能顺利地进行施工。

基坑支护论文范文第6篇

根据基坑可靠度研究的现状以及考虑到各地同一类土的物理力学性质存在较大的差别,土的物理指标和抗剪强度指标随着区域的不同而变化,土性参数具有变异性大、区域性强等特点,其数据统计不能过大,具体的岩土工程设计必须根据所处的场地土性进行;又限于锚桩支护形式的基坑的复杂性,本文结合辽宁省地区的某个具体的工程来进行可靠度的研究。

工程地质条件

根据辽宁省抗震防灾基础资料,勘察场地在区域地质构造上讲,位于华北地块内,根据地质构造活动的特点,位于辽北凹陷地块内,大地构造上处于辽东块隆与下辽河-辽东湾块陷相交接的部位。场地地表大部分为人工弃土,地形坑洼不平、存在未清理旧基础以及人为采砂形成的大坑,但总体地势平缓,局部高低起伏较大,地面标高介于41.85~48.26m。地貌类型属浑河高漫滩及古河道。根据钻探揭示,场地勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层(Qml4)、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲洪积层(Qal+pl4)组成。

基坑支护工程设计

本基坑周长为1548m,垂直支护长度为339m,其余为自然放坡。基坑开挖深度为11.8~16.7m,基坑北侧10m处存在已建成的钢筋混凝土防洪堤。基坑的设计计算分为五个剖面去进行,1-1剖面支护方式采用旋挖混凝土做护坡桩,附四层锚索锚拉,桩顶设一道冠梁,桩间喷射混凝土的联合支护体系;2-2剖面支护方式采用旋挖混凝土做护坡桩,附二层锚索锚拉,桩顶设一道冠梁,桩间喷射混凝土的联合支护体系;3-3剖面采用二级自然放坡加土钉、挂网喷射混凝土支护方式;4-4和5-5剖面支护方式采用悬臂、桩顶设置一道冠梁,桩间喷射混凝土的联合支护体系。本文只讨论基坑1-1剖面支护的可靠度,其具体支护体系设计见图1。桩后各土层有:细砂、黏土、中砂、砾砂、圆砾可看出,各土层的分布厚度并不是连续一致的,为使计算简便,现根据实际情况假设各土层的厚度是个定值,其值如表1所示。

计算相关参数及其选取

基坑支护可靠度设计所涉及的随机变量,大致可分为:与土性参数有关的随机变量,主要为内摩擦角φ、黏聚力c、重度γ;基坑外侧附加荷载;支护结构本身的变异性。其中基坑外侧附加荷载和支护结构本身的变异性与摩擦角φ、黏聚力c、重度γ等随机变量的变异系数相比非常小,对基坑的可靠度计算影响很小,故可当做常量处理。根据土性参数的统计分析可知各土层土性参数重度γ、黏聚力c和摩擦角φ的均值、其标准差和变异系数。根据各土层的自相关距离,进而求出方差折减系数Γ2(H),最后根据表1最后可把桩后各土层厚度“点”方差转化为“均值”方差,结果如表2所示。

桩锚支护形式的基坑可靠度计算数学模型

根据现行的设计规范JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》要求,本论文所研究的桩锚支护形式的基坑的可靠度,主要考虑:整体稳定性的验算、抗倾覆稳定性验算以及支护结构的强度的计算。根据土性参数的统计分析和图1可知本基坑支护结构底部不存在软弱下卧层,所以不会发生整体失稳,从而没有必要进行整体稳定性验算;支护结构的强度方面主要是验算排桩的强度是要保证排桩截面具有足够的抗压、抗弯强度和抵抗剪切的能力来抵抗土压力的作用,根据大量的工程实际经验可知很少由于排桩的承载力不够而引发基坑破坏,本文在此不作考虑。所以本文只考虑抗倾覆稳定性验算。

抗倾覆稳定性功极限状态方程:根据桩锚支护形式的基坑抗倾覆稳定性安全系数的定义,可以推导出桩锚支护形式的基坑抗倾覆稳定性的极限状态方程如下:式中,R为抗力;S为荷载效应;Mp为被动土压力及支点力对桩底的弯矩,对于内支撑支点力由内支撑抗压力决定;对于锚杆或锚索,支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值;Ma为主动土压力对桩底的弯矩。式中,Eai为每层主动朗肯土压力;Epi为每层被动朗肯土压力;Hi为每层朗肯土压力至桩底的垂直距离;Fi为锚索的锚固力;li为锚索桩底的竖直距离。

基坑目标可靠指标的计算结果的确定

通过以上所述可知安全系数与可靠指标β存在一定的关系式,故可通过此公式可求得目标可靠度指标,本基坑的安全系数界限值为[K]=1.2,其目标可靠指标的计算结果见表3。采用JC方法和蒙特卡洛法(MonteCarlo法)分别计算当前基坑的可靠性指标,其计算结果见表4。通过表3可知,此基坑的目标失效概率非常小,是为人们所能接受的,其目标可靠度指标是合理的。从表4可看出当前基坑的可靠性指标β大于基坑的目标可靠性指标β0,这与传统方法求得基坑的安全系数1.668大于规范规定的1.2,其结果是一致的,说明此基坑的安全度符合规范的要求可以看出用破坏概率的形式给出基坑的可靠度比较简单、直观易于人们接受。

从表3可看出,在同一个工程,安全系数一样的情况下,利用“点”均值和“点”标准差计算的结果和利用“空间”均值和“空间”标准差计算的结果也有一定的差值。后者的可靠度指标β值要要大于前者可靠度指标β值,这说明利用“空间”均值和“空间”标准差计算的基坑可靠度要大于利用“点”均值和“点”标准差算的基坑可靠度。这是因为安全系数只与相关的土性参数如内摩擦角φ、黏聚力c、重度γ的均值有关,而可靠度指标和破坏概率除与相关土性参数的均值有关外,也与土性参数的变异系数有关。这也说明可靠度指标比安全系数更全面、真实反映了基坑的可靠度。

结语

基坑支护论文范文第7篇

【关键词】深基坑;支护技术;建筑工程施工

1引言

现代建筑行业发展迅速,高层施工建筑日益增多,受地形等地理因素的影响施工难度越来越大,对施工技术和质量提出了更高的要求。作为高层建筑施工技术的重要保障的深基坑支护技术在现代建筑业广泛应用,其在高层建筑中的应用有效地促进了建筑施工质量的提高,为建筑工程的质量和安全提供了必要的技术支持。因此,提高深基坑支护技术在建筑工程中的应用对于现代建筑业具有重要作用,能够有效促进整个建筑工程施工质量的科学优化。

2深基坑支护技术简介

深基坑支护技术是对建筑施工地的基坑周围和地下情况采取一定的保护、支挡或者加固措施,保证施工环境安全,而深基坑支护技术在建筑工程中的广泛应用使支护种类越来越多,包括旋喷桩墙支护、钢板柱支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、深层搅拌水泥桩支护、柱列式灌注桩排桩支护等[1]。当前的深基坑支护技术在大型高层建筑中应用较为广泛,如高层写字楼、地下停车场、地下超市等需要深基坑技术支持的建筑,其对建筑用地的资源利用提供了技术保障,对城市建设的发展具有重要作用。深基坑支护技术的应用受到地形等多种因素的影响,因此为保证建筑施工的顺利进行,要对建筑施工地点进行地质勘测,对其土壤条件、地形特点进行分析测算。根据勘测结果选择适合的支护技术进行施工。除此之外,深基坑支护技术也要重视施工质量的监察,一旦在施工中出现质量问题就会对建筑造成巨大影响,既对建筑单位造成了经济损失,也对周围建筑的安全造成了影响。

3深基坑支护技术在建筑工程施工中需要注意的方面

3.1地质条件复杂

我国幅员辽阔,不同地区地理环境差异较大。而地质条件对于深基坑支护施工具有重要影响,所以在施工中,施工人员应当根据施工场地的地质条件选择最有利的施工方案,建筑人员在施工中受到地质条件、水文状况、地形状态以及周边的建筑分布状况等条件的影响,极易导致建筑的坍塌,造成人员伤亡,另外还要考虑到地下管网的铺设等,使得工程的施工条件愈加复杂[2]。

3.2深基坑支护技术类型多

我国深基坑支护技术的发展取得了一定成绩,已经具有了相对成熟的技术体系。当前在建筑工程施工中常用的支护技术有重力式挡土墙支护技术、混合式支护技术以及悬臂式支护技术这几种,其根据支护的原理可以分为加固型以及支挡型两种。因此,在施工时,要注意对深基坑支护技术的选择。

4深基坑支护技术在建筑工程中的应用分析

4.1土钉支护技术应用分析

土钉支护技术是将土钉和土体结合产生的作用力对深基坑的边坡进行加固,增强建筑的稳定性。在进行土钉支护作业时,要注意土地的拉力和承载力,防止土体在土钉作用力的影响下变形,进而影响建筑的稳定性。因此,在进行深基坑施工前要对土钉进行拉拔试验,根据试验结果确定土钉在实际施工中所用的实际拉拔力,除此之外,也要对钻孔深度进行试验,对钻孔深度进行记录为后期的灌浆施工质量提供保障。在灌浆施工中,要对水泥量和压力进行测量和控制,保证钻孔灌浆的质量,一旦发生问题及时进行补浆作业,确保土钉支护技术的质量,为建筑施工提供保障。

4.2土层锚杆支护技术应用分析

土层锚杆技术通过锚杆钻机进行施工作业,首先将钻机固定到指定地方进行钻孔,其次注入泥浆以保护钻孔,最后穿入绞线,进行补浆作业,达到施工要求后将其锁定。通过土城锚杆支护技术提高建筑的安全性和稳定性,而要确保土城锚杆支护技术达到保护建筑的目的,在施工时一定要注意以下几点:①施工人员要对锚杆的位置进行测量后选定最佳锚杆固定位置,选定位置后调整锚杆的标高和角度;②做好对锚杆的安全检查工作,保证锚杆的安全性;③进行钻孔作业时要严格控制钻孔深度,一旦出现阻碍及时停止作业进行清理后才能再次作业。在进行钻孔浇灌作业时,要根据支护技术要求对浆液进行科学配比,采取边搅拌边用多次浇灌方式进行灌浆作业,以保证浆液的质量。

4.3护坡桩支护技术应用分析

护坡桩支护技术的目的是保护基坑斜坡,加固基坑斜坡。护坡桩支护技术能够有效减少施工中造成的环境污染,而且其本身的施工技术操作较为容易,工作效率较高,所以其应用比较广泛,尤其适合地质条件较为复杂的建筑工程。护坡桩支护技术在施工中,首先使用螺旋钻机进行钻孔,到达一定深度后按照自下而上的方式注浆,然后在注浆后将钻机整体取出,并放入到钢筋栅栏中,最后不断进行高压补浆作业以达到建筑工程的施工要求[2]。

4.4深基坑搅拌支护技术应用分析

深基坑搅拌支护技术是在深基坑支护技术应用中最为广泛的支护技术。深基坑搅拌支护技术利用水泥和软土之间发生的化学反应和物理反应原理,将水泥按一定比例加入到软土中,将二者进行均匀搅拌,使其支护结构硬化以强化支护度,避免深基坑的坍塌和沉降等现象的发生,深基坑搅拌支护技术还有效阻止水分进入,增加了基坑的稳定性。

5深基坑支护技术在建筑施工中的案例分析

某办公大楼共30层,整体高度为150m,建筑面积为68610m2,深基坑挖开程度为12.250m,局部挖开深度为18.100m,浅层土采用土钉墙施工工艺,深层采用钻孔灌注桩和旋喷锚杆桩支护技术。钻孔灌注桩直径为800mm,采用C30混凝土,旋喷锚桩直径为500mm。根据该地地理环境特点,该工程位于市区中心地段,该地东侧有河流流经,河道由石材铸造完成,该建筑地下周边有大量电网线及地下水道,因此,需要仔细考量如何建筑。

5.1土钉墙施工工艺

根据工程设计人员对于深基坑的设计,在施工中要对土钉进行现场抗拔力测试,在60kN,9m和80KN,12m的土钉抗拔力中进行测试选取。施工时要首先根据图纸的要求开挖基坑,基坑挖至该道土钉标高下20cm,一道土钉要在完成灌浆、养护48小时后才能进行下一道的施工。在开挖基坑时,要注意在基坑的周围每隔30米挖一条积水坑,防止施工中因排水不及时而出现问题。此外,也要加强注浆的研究,采用纯水泥浆或是水泥砂浆,将其与水进行1:2-1:3的配比,提高水泥的强度,这样才能不断增加钢筋和砂浆的牢固程度。

5.2钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩直径为800mm,采用C30混凝土,桩内钢筋均匀分布在桩体上,桩内钢筋运用焊接进行连接,焊接长度为10d,混凝土充盈系数在1.05-1.20之间,钢筋保护层厚度为42mm。

5.3旋喷锚杆桩支护技术

旋喷锚直径为500mm,采用P-O42.5级水泥,水灰比例为1:0.7,旋喷搅拌的压力为18Mpa。锚杆桩插入钢绞线直至底部,钢绞线插入误差要不大于30mm,拉力锁定为每根90kN,采用高压油泵和100t穿心千斤顶进行张拉锁定。

6结语

本文通过对深基坑支护技术进行分析,进而分别从土层锚杆技术、护坡桩技术、深基坑搅拌支护技术和深基坑质量监督等方面进行应用分析的研究。研究结果表明现阶段深基坑技术在建筑施工中的应用上仍然存在一些问题。因此,未来仍需要加强深基坑支护技术的广泛应用,为促进我国现代建筑行业的发展提供保障,推动我国高层建筑工程的进步。

【参考文献】

【1】李渐波.如何做好建筑施工中深基坑支护技术的运用工作[J].四川水泥,2017,22(10):232.

基坑支护论文范文第8篇

1制定合理施工方案和选用合适工艺

1.1施工方案市政道路施工通常受限于多种因素,制定科学化的施工方案,对施工质量和工程进度有着很大的影响。施工方案应分级审批,逐步对各事项进行完善,直至符合国家规范才能执行。施工中,工程人员应采取监控、记录方式对施工过程中暴露的新问题形成反馈,施工企业应在第一时间修缮施工方案,制定步骤性措施,加强事中控制,使施工过程一直处于掌控之中。

1.2施工工艺(1)路基施工质量控制。工程开始之前,填方路堤应先做试验段获取相关技术参数作为此填料施工的参照依据;填方施工前应清表,必要时清淤换填,机械整平后压路机碾压密实;根据施工能力控制填筑长度,当日填筑,当日整平碾压完成,严格控制每层松铺厚度,逐层碾压,分层验收。施工中应做好各班组之间的协调交接工作。如笔者参建的沪昆高速龙虎山服务区迁建项目,场区内房建、污水、雨水、强电、弱电、电信管线密布,场地范围有限,工期紧,施工密度大,路基必须分段验收交付,方便其他班组施工。挖方路堑应按设计横断面及边坡要求自上而下逐层开挖。路基施工中应采取排水措施,确保工作面不积水,完工后及时支护,护坡。

(2)路面施工质量控制。路面有软硬之分,“软”指沥青路面,摊铺碾压验收合格后无需养护可直接通车,是城市建设中急需恢复交通的首选。优点是施工速度快,工期短,维修方便,但维护费用高;“硬”指水泥砼路面,浇筑后砼需要养护达到设计要求才能通车,优点是弯沉小不易损坏变形,维护运行费用低,但维修困难。本文从实际出发,就笔者参建的刚果金PWETO机场跑道项目简述沥青路面施工质量控制要点。路面底基层和基层施工:应严格按照规范要求进行,基层施工完成后,应对其保湿养生不少于7天。面层施工:先摊铺试验段,确定松铺系数、施工工艺、机械设备配备、人员组织、压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等。摊铺机均匀行驶,行走速度和供应量相匹配,以确保路面均匀不间断摊铺,摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿;随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象人工及时补洒、换补料;随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手;碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,每次由两端折回的位置呈阶梯型随摊铺机向前推进,折回位置不能在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。不允许在新铺筑的路面上进行停机,加水,加油活动,以防各种油料、杂质污染路面;压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上;接缝按规范处理。

2增强质量意识,健全质量监管制度

施工管理者是工程施工组织的灵魂,优质的管理才能出创优的工程。施工企业要提高管理人员素质,调动员工主观能动性,强化施工人员的质量意识,形成质量至上的观念;同时健全质量监管体系,明确质量职责归属,制定岗位责任制,完善质量考核办法。对需监理签认的工程,施工企业应建立施工档案,责任到人。

3加强施工材料的控制

材料性能很大程度决定工程品质和寿命,应严格审批检验;项目质量监管机构应在工程建设进程中对工程材料全程监管。施工质检人员应严格履行质量检验程序,发现质量问题及时纠正。监理应严把材料关,对进场材料采取抽样检测、复试等控制措施,确保施工材料质量。

4充分发挥工程监理作用

项目监理体系的落实对规范工程施工、确保工程质量有着重大意义。监理合同中应明确监理职责,使监理工程师能科学、公正、独立开展工作。现场监理应加强质量监管,做好监理旁站,如施工企业不规范施工,必须及时制止并下发整改通知。

5结束语

基础决定上层建筑,施工过程决定最终工程质量。参建人员必须时刻有着清醒的质量认识:施工前控制是首选,施工中控制是关键,落实岗位责任制,施工规范作业,确保工程质量。

作者:金杰锋

第二篇:市政道路工程深基坑质量控制论文

市政道路工程的深基坑施工中,因为场地过于分散,施工技术人员水平不高等原因,对施工的管理会造成很大困难,使施工质量与施工安全无法得到保证。施工中一定要采取一定的措施,做好施工质量的控制,才能保证深基坑顺利的开挖。市政道路工程的深基坑在开挖前,施工单位就要组织技术人员,了解近年来类似的施工资料,尤其对资料和数据中存在的不足或者缺陷之处,一定要重新进行统计,统计后发现,基坑开挖,基坑坡顶出现水平位移,出现问题的比例是最高的,达到了72%,问题的根本是,施工地面的超载与基坑中使用的降排水措施不当。而且,土方开挖顺序不正确、开挖速度过快、支撑砼的养护时间过短等原因也有很大关系。从以上分析可以看出,市政道路工程施工在参考已施工资料的同时,还要结合工程具体的情况,在开挖时,对于不同的开挖工序一定要采取相应的施工预防措施。

1土方开挖的措施

(1)可以借用场外空地当作临时的工程材料堆场,这样更方便土方随挖与随运,帮助基坑周围完成零堆载,而且基坑的周围是不允许大型机械设备停滞的。(2)在基坑开挖过程,也可以采取分段和分层的方法,以分层开挖为主,开挖厚度控制在2m内,当开挖达到水平支撑的条件后,要注意支撑系统中钢筋砼的跟进施工,快速完成支撑体系支护工作,支撑系统砼未达成设计强度以前,不可以进入下一道土方开挖工作。(3)土方开挖以后,一定要按照施工方案完成施工顺序,要保持均衡速度推进施工,不允许乱挖,这样,就可以帮助支护体系保持住均匀受力。施工过程中,可以设立一些专职人员,负责测量的控制工作,对槽底测量,从而控制开挖标高,预防超挖情况出现。(4)基坑在土方开挖进行的不同阶段,在支护结构前,都要留出适量被动土,基坑侧土方开挖完成后,再挖掉这部分土体。这种措施可以有效降低基坑支护结构的变形,防止荷载的积累。(5)基坑坑底标高上200-300mm的土层是留作保护层,要采用人工开挖,注意保持坑底土体的结构,防止坑底出现超挖的情况。在开挖到保护层时,可以把劳动力可机械设备集中管理,做到开挖到哪,就将垫层铺设到哪,控制人为与自然等方面的原因造成的扰动,降低坑底土的暴露时间,从而形成坑底支撑,避免坑底土体隆起,才能保证基坑整体具有稳定性。

2降排水措施

(1)地表水可以由集水明排的方法进行处理。当第一道支撑的施工与养护完成,就可以沿基坑支护桩进行环形排水明沟的处理,有效防止地表水的倒流,防止进入基坑。(2)坑壁渗水问题,这种问题,虽然可以通过设计以止水的措施控制,但是,止水桩的位置由于施工工艺局限性,不可能做到准确无误,所以,坑壁水渗水问题无法避免。要对坑壁渗水问题采取预防,可以使用堵、疏的方法,第二次支撑梁可以沿着基坑周围设置排水沟,在坑底周围设置卵石盲沟和盲井。可以使用海绵和导流管保证疏导的完成。还要组织排水进入到集水坑,而渗水量过大,可以将土体进一步保留压实,保持平衡基坑的内外水压,以注浆的措施把渗水堵死。

3监测措施

土方开挖前,一定要对周围的建筑物和所有资料进行全面了解、分析,对于裂缝等相关问题,也要提前准备标记与备案。施工中要对变形的发展情况做出定时观测,而且,一定要及时发现问题,并且,采取一定措施完成补救。基坑开挖过程中,可以加强支护的结构体系,加强基坑稳定性监测,做到每步深挖都进行监测,而监测桩顶的位移和桩侧斜、沉降的监测值。对监测值要做好分析与反馈的同时,监测值如果出现突变,基坑支护结构可能承受过大压力,要放慢开挖速度,必要时,停止开挖。待基坑变形稳定,再继续施工。可见,土方开挖和降排水等措施,能使基坑周围完成无堆载和无坑壁重大渗漏的现象发生。基坑坡顶发生水平位移与土体深层的位移增长十分缓慢,一定要控制在设计和施工允许的范围内。

4结束语

综上所述,我国市政道路的深基坑开挖施工,要根据具体的地质、水文情况,选择经济的支护类型,使支护工程得到安全保证。按照深基坑的支护结构与基坑周围环境的特点进行监测,掌握土层内力和支护结构变化。在市政道路工程深基坑施工中,通过质量控制与安全控制等措施,并建立起应急的管理体系,更好的完成现场控制工作,保证深基坑的支护工程能够安全、高质量的完成。

作者:齐小军单位:浙江汇洋建设工程有限公司

第三篇:道路工程施工质量控制论文

1市政道路施工的质量要求

1.1施工测量的控制与要求在施工前,确定导线、中线及水准点。同时需要施工人员按图纸进行实地测量,核实设计标准是否存在失误。在施工期间进行中线复测时,需要增设临时水基点标高。在测量放线时,测量误差不能超出规定范围。须保证纵横断面定位的精度。

1.2采取妥善安全的施工方式目前道路施工的主要采取的方式为:以机械作业为主,人工作业加以辅助的混合式协调工作。这样的作业方式,不仅效率高,而且劳动强度大幅度降低。更可以降低工程项目的投入成本。在采取这种施工方式时,施工人员需要注意机械的安全使用及养护。

1.3严格按照工程项目的设计预案进行施工作业施工人员在施工作业前,需要当前工程阶段的注意事项。按照设计标准进行施工作业。比如:盲墙、挡土墙、路基的施工作业都是有严格标准的,在施工时必须到达相应标准。

1.4在施工过程中,需要特别注意的是:道路地下管线的埋设与挖掘,施工作业时不能造成管网线路的损坏

2施工过程中的质量控制

2.1施工材料的质量的控制要点目前建材市场中的施工材料品种繁多,质量参差不齐。对于施工单位选材用材方面,“经济耐用”的材料是首选。但是,在重点高危隐患道段上,市府机关的工作人员应及时督促施工单位选择质量过硬的建材。另外,无论是“经济耐用”型建材,还是“质量过硬”型的建材,我们都应该按国家的相关规定,购买正规厂家,标注有国家质量检验合格的材料[3]。

2.2挖掘路基过程中的质量控制要点在挖掘路基的过程中,严禁施工单位出现:乱挖,抄挖,欠挖现象。边坡挖掘后要及时处理排水工作。防止因雨天造成边坡失稳与坍塌。土方挖掘时,严禁采取“爆破方式”和“掏洞方式”。同时注意边坡的修整与稳固。

2.3填方路基过程中的质量控制要点在经行填方作业时,要求施工单位必须按相关规定,做好试验,做好记录,以实际技术参数为依据,设计施工方案。对松铺厚度进行严格控制,在使用压路机对路基填土压实时,必须严格遵守先轻后重,先静压后振动、先从两边开始、然后再向中间、最后由低往高的碾压原则。

2.4混凝土路面施工过程中的质量控制要点(1)施工方所使用的混凝土材料,必须符合国家相应的规定标准。混凝土28d的抗拉强度需要达到4.0-5.0MPa;抗压强度达至30-35MPa。同时在混合材料的配比上,单位水泥的使用量,不得小于300kg。(2)混凝土的坍落度及水灰的比例,可以根据施工的具体要求及设计图纸进行适当调节。对于混凝土的单位用水量,需要通过试验检测后方可确定调配比例。(3)在浇筑混凝土地面的过程中,基层的浇水程度必须达到湿透标准。(4)混凝土路面的切割施工,必须严格掌控时间。必须保证边口切割整齐,无碎裂。

3市政道路施工过程中的跟踪检验与项目验收

在道路施工过程中实施跟踪检验,可以及时发现施工作业中的隐藏问题及安全隐患,有助于市政部门的及时矫正。对于负责工程质量监管的工作人员,我们提倡:多检察,多留意,多记录,及时上报的工作原则。只要在施工过程中严格把关,那么在项目收尾阶段,市政单位的验收工作也可放心地“抓大放小”。在项目验收工作中,市政单位要严格按照投标协议,工程质量要求报告,质量检验结果等评估数据一一排查。发现未符合标准的地方,要坚决令施工单位整改补救。不可得过且过。

4结语

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