企业技术改造经济效益范文

一、技术改造的意义

技术改造从企业角度出发包括对原有设备的改造，工艺的改革，厂房、生产性建筑物和工程的翻新、改造，综合利用与环境治理。这种意义上的技术改造是对新建车间、生产线、设备更新和新购固定资产来说的。一般地讲，技术改造是指用先进技术进行全部的或局部的改造或取代，使其技术性能得到根本性改善的一种手段。具体的说，技术改造是指工业企业对于产品性能、生产工艺、技术装备、生产性建筑、劳动条件与环境保护，不断地以新的技术改变旧技术，保持技术进步，使工业产品不断地在技术性能、质量和成本等方面保持先进水平，从而使企业生产经营取得良好的经济效益的一系列活动。技术改造不仅必要，而且其经济效益也是显而易见的。由于技术改造可以充分地利用原有的技术基础和社会经济条件，一般都具有投资少，见效快，经济效益好的特点。老企业的技术改造比起新建企业来，投资和建设时间都可以减少三分之一以上。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于上品种、上质量、上水平，有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。

二、综合利用与环境改造

工业生产一方面大量消耗原材料和能源，一方面大量排出废气、废渣和废液，造成环境污染和公害。因此，必须通过技术改造，对原料和能源开展综合利用，变废为宝，化害为利，在这方面是大有可为的。如吉林石化公司染料厂苯酐装置具有其独特的生产特点，将氧化反应热回收为自产4.2MPa蒸汽，锅炉给水氧含量设计要求小于20微克/升，但原装置自投产以来氧含量长期超标，装置的水、凝液、蒸汽系统以及透平汽轮机皆在较大程度上受到损坏。特别是2004年7月出现熔盐冷却器、蒸汽过热器先后结垢爆管，从列管中结垢物质定性分析绝大多数为金属垢，显然为长期氧腐蚀所致。针对这一问题，提出了在原除氧器的基础上增上一台旋膜式除氧器，并于2005年4月竣工投用，水中氧含量达到了10微克/升以下，完全符合实际生产的要求。在增上二级旋膜式除氧器后，装置水汽系统的水质有了明显的改善。锅炉给水的溶解氧含量已由80降至10微克/升以下，而且非常稳定。此外，锅炉给水中铁离子含量由原90000微克/升降至50微克/升，这足以说明整个水汽系统的氧腐蚀现象得到了有效的控制。旋膜式除氧器在苯酐装置的投用，改善了原来的除氧状况，在运行上具有以下优点：

（1）加热蒸汽采用过热蒸汽，确保了旋膜式除氧器

一、二级除氧区内的水温皆达到沸点，使得水中溶解氧的分压总是处于零的状态。

（2）进水量与加热蒸汽量及系统的压力均为配套的自动调节系统，有利于操作控制，保证传质传热达到较好的效果。

（3）旋膜式除氧器优于淋洒式除氧器，在于液体的剧烈湍动，不断地表面更新，加速了传质传热。

（4）由于热力除氧能力的明显提高，完全达到了工艺指标要求，化学除氧被完全替代。

通过锅炉改造，提高燃料热能利用率，实行废烟废气回收，废水净化再用等，既提高了材料和能源的利用率，也净化了环境。

三、经济效益分析

1、技术改造必须有明确的目的，这个目的不是单纯的追求技术先进，而是要以提高经济效益为目的。如通过旋膜式除氧器在苯酐装置的投用，改善了原来的除氧状况，在运行上具有很多优点。经济效益比较：（1）蒸汽、水系统的设备、管线由于氧蚀泄漏换、堵漏、更换设备及检备费用：200万元/年

（2）检修需停车时间15天/年，苯酐负荷按5t/h计算，年苯酐制造成本平均值为：6835元/吨，苯酐产品售价：8000元/吨，每年增加苯酐价值：5.1t/h×24h/天×15天×（0.8-0.6835）万元/年=213.9万元/年

（3）停车检修外引高压蒸汽20吨/小时，蒸汽价格：76元/吨，则此项费用：20吨/小时×76元/吨×24×15天=54.7万元/年

除氧器投资费用：209万元

增上一套除氧设备可创经济效益：200+213.9+54.7-209=259.6万元/年

项目总经济效益：259.6万元/年。

先进技术只是实现经济目的的手段。所以，技术改造必须进行经济评价。改造什么，用什么技术进行改造，以及具体采取什么方案进行改造，都要进行综合的经济评价和分析。如果单纯从技术观点决定是否应该进行技术改造和怎样改造，可能做出错误的选择。2、技术改造首先要能为企业带来良好的经济效益。即产品质量、生产率、材料利用率皆有所提高，成本能有所降低，利润有所增加等。但是，技术改造不能仅仅以企业的经济效益大小为依据评价其方案的有劣，而要看企业的技术改造能否为社会带来经济效益。一般地讲，企业的经济效益同社会经济效益是一致的。但有时也会有一定的矛盾。从企业看采用某种技术是有利的，但从国民经济全局看，可能破坏环境生态，或浪费了有限资源。这就需要从全局利益出发，使局部利益服从整体利益。