印染行业发展瓶颈及措施范文

《统计科学与实践杂志》2014年第六期

一、柯桥印染行业发展中面临的问题和挑战

在看到柯桥印染行业对区域经济发展重要作用的同时，必须认清柯桥区印染行业发展中存在的问题，在科学发展、绿色发展的宏观背景下，特别是随着资源要素、节能减排等刚性制约的不断增加，印染行业也正经受着前所未有的挑战和考验。

（一）缺乏做强做大的韬略，面临“成长的烦恼”柯桥印染行业近二三十年的快速发展，主要是依靠粗放的生产经营模式，但由于在发展过程中缺乏战略引导，企业盲目扩张、技术开发等配套服务不够，低水平重复建设的问题比较突出，行业链比较短、深加工能力弱，生产同类产品或来料加工的企业较多，造成低水平的过度竞争，面临“成长的烦恼”。1.企业实力不强。一是企业规模偏小。全区173家规模以上印染企业中，2013年主营业务收入超10亿的企业只有12家，1亿元至10亿之间的企业有107家，1亿元以下的企业有54家。企业个数占全区规上工业的18.7％，但主营业务收入只占全区规上工业的17.2％，产能偏低。二是发展速度逐步减缓。近几年来，随着环境要求的提高，生产成本的上升，以及国家对污染行业发展的制约，印染行业发展速度明显回落。由图3可以看出，入世后，2002—2008年增速均超过20%以上，2004年增幅最大，达到39.7%。2008年金融危机爆发后，发展速度有所减缓，2009年产值增速同比下降9.0%。2010年随着国内外经济复苏，印染行业呈现增长态势，但由于全球经济下行压力加大，再加上节能、环境对印染行业发展的制约，2013年全区印染行业产值增速仅为4.1%。2.节能降耗减排压力增大。印染企业既是能耗大户，也是水耗大户，同时也是污染重点监控对象。在倡导科学发展观，建设节约型社会，发展环境友好型经济的今天，印染企业节能、降耗、减少污染物排放的责任与义务比任何时候都要艰巨和紧迫。2013年全区印染企业共消耗能源300.45万吨标准煤，其中原煤153.55万吨、热力4783.46万吉焦、电力28.42亿千瓦时。产值占规上工业总量17.2%的印染行业，综合能耗却占全区规模以上工业企业能耗总量的46.9％，万元增加值能耗达到0.51吨标准煤/万元，是全区平均水平的2.83倍。印染企业靠简单的扩量增产从而增收的路子已经走到尽头。印染行业在新形势下如何可持续发展，取决能否解决其生产过程中的污染问题。当前，科学发展深入人心，环保指标日益成为技术壁垒的重要组成部分。

（二）缺乏科技的支撑，少了一对“隐形的翅膀”三十多年的改革开放，印染行业依靠投资、依赖出口、依托市场，通过引进、消化和吸收国外先进技术，得到了集群发展，推动了区域经济的总量扩张。但以知识、科技为基本内核的企业创新能力不强，很难支撑起印染行业未来发展的增长极。1.企业创新能力不强。总体来看，柯桥区印染企业依然以跑量为主，企业技术创新能力缺乏，大多数企业没有产品开发中心。设备配置、工艺流程、产品品种类似，花型设计能力不强，高档面料开发力度不够，技术创新能力偏弱。一是科技经费支出比重不高。2013年印染企业研发投入占主营业务收入的比重只有0.25％，低于全区工业平均水平0.55个百分点，与先进行业企业相比差距较大（较好企业科技研发经费已占主营业务销售收入的3％以上）。二是企业开发新产品能力弱。2013年全区印染行业新产品产值只有104.52亿元，新产品产值率只有19.1％，低于全区水平5个百分点。企业多数产品尚处在低水平追随、仿制、来料来样加工阶段，产品以中低档为主，深度加工不够，附加值不高。三是发明专利量少。2013年柯桥区印染行业的授权专利296项，但发明专利仅15项，仅为授权数的4.7%。专利数量的创新成果仅停留在含金量不高的实用新型和外观设计上，具备核心竞争力的创新成果仍然较少。2.企业经营理念落后。目前，世界上一流的印染设备在柯桥区印染企业里都能找到，但一流的设备却生产了二流的产品，产生了三流的效益，原因就在于企业经营理念落后，管理模式较为粗放，未能与时俱进，企业管理者素质不高成了制约瓶颈之一，生产能力强而研发能力差，经营模式粗放且技术含量低，缺少龙头、旗舰和品牌，抗风险能力弱，产品附加值较低，加上无序竞争和内耗，难以适应激烈的国内外市场竞争。

二、柯桥印染行业健康发展的对策

印染决定纺织品质，决定市场价格，决定全行业比较优势。当前形势对柯桥印染行业而言既是挑战，更是机遇。柯桥印染行业要加快行业结构调整步伐，增强自主研发能力，走一条科技含量高、经济效益好、资源利用少、环境污染低、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，使全区印染行业走上可持续发展之路。

（一）集聚提升，严格治污1.加快推进印染行业整治提升。按照“控量提质、集聚升级、节能减排”和“腾笼换鸟、空间换地”的基本要求，综合运用排污权调节等市场经济手段，积极实施印染企业集聚提升、印染行业规模控制、印染工艺分类改造和先进适用技术应用等工程，淘汰高耗能、高耗水落后产能，推动小浴比气流染色机、废气净化和余热回收等新技术、新工艺、新设备，发展高档印染、清洁印染和数码印染等绿色印染，优化印染产品结构、提高产品附加值，加快推动印染行业的转型升级。2.大力推进循环经济发展模式。以循环经济的理念引导印染行业的转型升级，实现经济社会与自然资源的和谐发展。要加快循环经济的试点工作，让越来越多的印染企业开展能流、物流集成和废物循环利用，形成生态工业链网，重点企业和主要产品的能耗、物耗达到国内先进水平。3.实行严管严控。严格执行《印染行业准入条件》，严格环保倒逼举措。根据节能减排要求，在企业排污容量核定后坚决关停环评批准外的非法产能，按污水COD分档收费，严管严控，严厉打击偷漏排，对违规者加大处罚力度。

（二）加强创新，重抓研发1.构筑创新体系。以企业为主体，通过政府扶持与市场运作相结合，专业化发展和产、学、研相结合，跨区域协作等多种联合方式，整合行业创新资源，共建印染行业关键核心技术和共性技术的创新平台。2.加大研发投入。建立政府、企业、科研院所及相关院校等多元化研发投入机制，不断加大印染技术自主创新的投入力度。通过自主研发、集成创新和引进消化吸收再创新等途径，提升企业自主创新能力。与此同时，政府要加大对印染行业发展中急需解决的重点共性技术研究和相关项目研发的政策扶持和资金投入。3.提高印染科技支撑能力。要加强科技创新公共服务平台建设，进一步加快科技成果转化进程，提高技术创新对印染行业发展的贡献率；鼓励企业通过收购或者共建海外研发中心强化企业的自主创新能力，以新产品争夺市场话语权，提高议价能力；实施知识产权和专利带动战略，重视发明专利，加强集成创新和引进消化吸收再创新。

（三）从严管理，营造优势1.突出自身优势。市场机制的“倒逼”，迫使印染生产环节专业化，要使前处理与印染、后整理分开成为印染行业发展方向。让前处理环节有优势的企业，专门做前处理；让印染、后整理环节有优势的企业，专门做印染、后整理。印染企业要突出自身的优势，实行短链条管理，做精做特，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。2.向管理要效益。印染企业降低生产成本是关键。引入ERP管理系统，实现自动化管理，减少劳动力成本，降低管理成本，逐步实现管理自动化。3.提高产品与服务品质。加大客户营销力度，通过提高产品质量和客户服务品质，占领国内外高端纺织客户和市场。

作者：孙建文单位：柯桥区直属国有集体资产经营有限公司