提升外贸样衣开发效率的探讨范文

摘要：通过对广东某外贸服装公司的美国休闲品牌TB的样衣开发过程进行研究，总结了外贸样衣开发阶段与样衣类型，分析了影响样衣开发效率的因素，提出如何提升样衣开发效率的途径，争取更多的大货落单机会。

关键词：外贸样衣；开发；效率

当前，受全球经济大环境影响，国际贸易形势异常严峻，竞争十分激烈，我国外贸面临着前所未有的严峻挑战。2017年纺织品出口数据显示，2017年1－2月，我国纺织品服装累计出口额为348．80亿美元，同比下降9．12％，其中纺织品累计出口额为141．71亿美元，同比下降6．97％；服装累计出口额为207．08亿美元，同比下降10．53％。①我国沿海地区分布着众多以外加工为主的服装企业。大型外贸服装企业近来发展遇到瓶颈，部分中小企业已面临倒闭的危机。服装作为快速消费品，效率对于企业生产经营，提高竞争力尤为重要。近年来，外贸服装加工企业效益持续下滑，订单量减少，服装样品的开发效率低是影响大货落单的重要原因之一。外贸加工类型一般分为来料加工，来样加工和来样订做。以下将在外贸服装公司HT的客户美国某精品休闲女装TB打样流程基础上，针对外贸样衣开发过程进行分解，并结合分析样衣开发类型提出解决策略。

一外贸样衣开发阶段与样衣类型

外贸样衣是根据海外客户提供的款式图、来样及要求，结合企业自身条件，将可能批量生产的服装产品制成实物样品。［1］在开发阶段，为了逐步实现客户具体要求，完善设计理念及既有目标的服装样品。以下从样衣开发阶段及类型进行细化分类开始研究如何提升外贸样衣开发效率。

（一）外贸样衣开发阶段以时间为依据，样衣开发阶段总体可分为广告推销阶段、打样确认阶段这两个不同的阶段。［2］前两个阶段以初版开始进入样衣开发流程，打样确认阶段以产前样确认结束。1．广告推销阶段。每个新的开发季度，成衣制造商会通过展会、客户访问等途径向客户展示新款样品，向下游供应商咨询新的面料信息。贸易行、商、门店等会向成衣制造商提供一些预计开发信息。比如更新的质量手册（QAmanual），客户对新一季开发的一些新的设想等。如果收到一些新的供应商的信息后，需建立供应商档案，查询一些重要的物料信息。大约1－2周后客户才会要求打样、排T／A，以及做初板，试身板等，一直延续到销售样阶段。2．打样确认阶段。样衣开发进入此阶段后，基本可认为有大货意向订单。此后的开发进度将直接影响到大货生产周期，如果耗时太长将会压缩大货生产周期，会造成大货交期吃紧的情况，这一阶段样衣必须做到质量和交期的统一。为后面大货生产顺利进行打下基础。以上两大阶段可以进一步细分为：样衣准备阶段、样衣制作阶段、样衣送批阶段、样衣评审阶段和样衣修正阶段。样衣准备阶段：样衣准备阶段一般包含的内容有资料确认、物料确认、工艺确认、评语确认等。样衣制作阶段，样衣准备阶段过后便开始进入样衣制作阶段。这个阶段会反复进行直到批板结束。样衣送批及确认阶段，当样衣制作完成内部审核过后开始进入送批及等待客户确认评语阶段。样衣返修阶段，即按客户评语去返修制作下一轮样衣送批。这一阶段包含除初板外样衣制作阶段，返修阶段需要重新调料，制作样衣及重新送批。

（二）外贸样衣类型从样衣开发类型来划分，一般可分为：试身样（Fittingsample）、照相样（Photosample）、销售样（SalesmanSample）或开会样（MeetingSample）、测试样TestSapmle）、产前样（Pre－productionSample。1．试身样（Fittingsample）。以销售样为分界，分为开发段试身样和产前段试身样。开发初期阶段第一版试身样为初样，在此阶段，客户会提供一些款式草图，或者样衣（部分结构会做一些改动），大部分初稿没有具体细节信息，但会标注关键设计点并作出详细说明，尺寸表也可能并不完整。要根据客人提供的初步开发信息制作样衣，然后随着客户具体要求逐步修正，到最终做销售样或大货标准样。试身样是返批可能性最大的样衣种类，对样衣开发周期的影响至关重要。可能要持续做到大货开产前，一般会有1stFittingsample，2ndfittingsample等等。产前段Fittingsample需要以正确的物料制板，参照大货生产的工艺规格进行，因为对于客户来说，批核的产前段的Fittingsample通常会被视为大货做货标准。2．照相样（Photosample）。照相样也被称为广告样，此阶段对成衣开发外观效果较为注重，客户将用此样衣拍照向分销商作宣传。photosample需用到正确的颜色及工艺制作样衣。这样才能保证成衣效果。3．参考样（Referencesample）。参考样可能会在开发阶段的任何时候出现，一般以工艺参考样为主。主要用于确认工艺效果的部份缝（mockup）或样衣，如绣花印花部分缝，衣领部分缝，水洗效果参考样等。4．销售样或开会样（Salemansample或Meettingsample）。推销样是指客户在新品会或订货会上，以动态或静态模式，展示该新款产品的外观效果，以期通过展示赢取其客户的青睐与信任，争取到较大的订单与满意的成交价格的样衣［3］。通常要使用正确的物料，正确的颜色及工艺，还要准备整套码数的样衣给客户与分销商开会使用。如TB客户的销售样需做齐色和三到四个码段（S，M，XL），销售样在分销商会议上是否能够成功展示直接关系到是否有大货订单及落单数量，所以其在开发阶段占据极其重要的地位。5．测试样（Testsample）。此类样衣主要用于物料及成衣测试，包含外观测试，环保性能测试及拉力测试等。一般此类样衣需要用正确的物料，但是要注意针对测试项目对样衣进行特别处理。如测试成衣染色牢度的需注意提醒染厂固色，拉力测试要提醒样板房注意车缝拉力。6．产前样（Pre－productionsample即PP样）。部分客户要求在大货产前需要在开发阶段安排一轮产前确认样送批，已批核的产前确认样可作为大货做货标准。时间较紧急的情况下通常会将开发阶段产前样当做大货产前样送批，提高批核概率加快开发进度，同时为大货争取更多的生产时间。因此，产前样的制作标志着进入大货订单生产流程。产前样的工艺技术资料及样衣必须妥善保管以备后续追溯。到大货阶段不管客户有没有要求，成衣生产部门都会在大货上生产线前按已批核的样板制作一轮产前样，用来评估大货生产工艺难度及为后期指导大货生产提供依据。

二影响样衣开发效率的因素分析

以外贸服装公司HT某美国休闲品牌客户TB为例。经观察统计得出在样衣开发阶段，基本款大约需要做6～11轮的样衣。在不需要送外加工，且物料有库存的情况下，每轮试身样衣及产前样衣平均制作周期为3～5天，照相样测试样需要3天，在需要调料的情况下，如供应商有库存的情况下调料需要3～4天，供应商无库存的情况除外。销售样需做齐色齐码样衣并挂吊牌一般需要10天左右，寄国际件一般需要2天。假定样衣为基本款，不需要送外加工，情况A（样衣一次性批核不需返批）、A－1（样衣物料有库存）、A－2（样衣物料无库存，但供应商有库存）、A－3（样衣物料无库存且供应商也无库存）。其中a为普通方案，b为优化方案。

（一）样衣单次批核周期不考虑节假日影响，整个样衣开发流程走下来，工厂调料及样衣制作至少需要19天，加上样衣寄件时间2天／轮×5轮＝10天。试身样、照相样及产前样送客评审时间需要4天×3轮＝12天，销售样评审时间需要10～14天，共计51～55天，这其间还忽略了资料确认时间，客户休息日等待时间及快递延误等情况。可以看出，在最理想的状况下所需的时间都要近两个月。两个月的时间里，随时都有可能出现新情况，导致开发进程中断。时间，效率就是制造业的生命线。需要对各阶段各环节的工作进度进行科学合理安排才可能达到预期开发目标。根据表一，A－1情况下，优化方案b比普通方案a节省6～7天的时间。A－2情况下可节约12～15天，A－3情况下，优化方案b比普通方案a节约10～13天。

（二）样衣返修次数表二即在表一基础上增加返批次数，其数据表明，样衣开发轮数越多，即返修重批次数越多，样衣周期则被相应延长，如TB客户的一款休闲T恤需要调料做板的情况下返批一轮通过，优化方案B－1－b情况下所需的周期是25～31天，而同等条件下另一款无袖T恤却返批了三轮才批核，样衣开发周期则需延长到52～64天。每增加一轮返修样衣，需投入相应物料及调料时间、样衣返修时间、重做样衣时间及寄件时间与批核时间。因此样衣开发时返修送批的次数越多将延长样衣开发周期降低开发效率。如表一、表二可知，在样衣开发阶段影响到样衣交期的因素主要有：样衣单次批核周期及返批次数。样衣批核周期受样衣物料调料周期，资料确认周期，样衣制作周期，等因素制约。

三如何提升样衣开发效率

前面已经将样衣开发的各个阶段分解开来了，也通过表一和表二分析了各阶段开发时间数据对比了解了影响样衣开发的主要因素。如下将针对这些因素降低外贸服装样品开发效率的问题提出解决方法。

（一）提高与客户沟通效率从对客方面来说，对客户及客户订单进行分类管理。客户资料要建立完整的档案以便加深对于客户的了解。［5］对于外贸客户而言，首先，相应的对口人需熟练掌握一门外语便于沟通交流。其次，提高与客户的沟通效率的前提是对客户有着全面充分的了解，包含客户的经营理念，规格要求，设计风格和思路。了解是沟通的基础，通过网络，客户提供的各项资料，开会等途径对客户全面深入的了解。只有对客户充分地了解才能制作出符合客户要求达到客户期望的样品，这包含与客户建立良好的沟通机制，扩充沟通途径。在成本允许的范围内定期拜访客户，面对面去沟通比较困难的问题通常更高效。一般来说，面见客户沟通效率高于语音沟通，语音沟通的效率通常高于邮件沟通。由于外贸会受时差所限，一般采用邮件沟通。但并不局限于邮件，近年来随着各种交流平台的涌现，Skype，Windowslive等都可作为补充沟通工具，紧急情况下可及时与客户展开交流。但要切记，交流工作上事情尽量不可占用客户休息时间，英国客户尤其反感这点。最后，对客户沟通要找对专门负责人，找准真正能够作决定的对口人可极大减少信息中转时间及避免信息不能被有效传达的风险。［6］对内部沟通而言，及时有效地传达客户的意见，让各相关部门能充分了解客户的要求及意图，定期总结及归纳大货生产中出现的问题，并提醒相关部门引起注意，也作为下季开发的参考依据。定期开展样衣开发进度会议，即落实每周对单会议制度，加强与样衣开发部门的沟通。

（二）适当地使用代用物料要缩短整个开发周期，必须要在上一环节预计下一环节的需求。大部分时候初板开发只是客户设计师一个款式灵感的模糊展示，客户要求制作初板也是为了看其初级设计效果，很多物料具体信息，款式工艺细节信息都还没有定下来，如表一所示，在正确物料不能及时到位的情况下，为了节约时间，可以采用规格相近，风格相似的代用物料制作样衣，直接在送样吊牌上备注“availablematerials”“substitutedmaterials”。尽量在样板房板料库里寻找一些可用库存，既可节约调料时间和成本，又可减少板料库存。还有部分工艺效果样，比如看订花效果的部分缝，花片需用正确物料，底布可采用代用物料，客户特别要求的除外。作好库存板料管理，对于常用物料，需保留一定量的库存留作后续板料。并建立库存物料清单以便随时调用。

（三）合理安排样衣开发进度，充分利用好时间间隙如表一的优化方案，在制作及送批初板的时间间隙里安排调料准备下一轮板料，可省去单独调料的时间。调用的板料一般要到整个开发季度结束再来清理，部分常用的副料，如扣子，织带，车缝线，主标等可以作好标签当作库存，以备后期做板使用。另外如涉及染色，如时间紧急情况下权衡一下供应商交期，可以直接调用胚布，自行安排染厂染色比布厂染色更节约时间。

（四）部分样衣可合并制作部分样衣在交期较急的情况下可以合并制作。可一次性备料合并上线，比如表一中可将测试样并入销售样或销售样之后的试身样中制作。部分情况下也有将试身样与销售样合并制作。［7］由于销售样是使用正确物料正确工艺，某种程度上可代表大货品质的样衣，有时可多安排一套做后续测试样衣。另有一些翻单的展示成衣工艺效果的样衣。比如HT公司美国客户TB每季都会有一款同一版型的经典款不同成衣绣花图案的T恤大货单，可在制作样衣的时候一次性多制作几套成衣基础样以备后续工艺效果试板，送批。成衣测试样衣需在确定了物料，工艺信息后才能制作，有大货信息再送测，否则一旦客户更改相关信息后又需要重做样衣，重新送测，将造成资源浪费。

（五）样衣质量控制每减少一轮样衣至少可以节省9天时间，减少返批次数，节约资源，提升开发效率。1．明确样衣制作的目的与要求，确保控制好每一轮样衣的质量。这其中包含用料，版型，规格，尺寸，工艺等要符合客人的基本要求。比如初板要对客户的样衣设计意图有充分了解，试身样主要侧重版型正确，规格尺寸在误差范围内，工艺准确，照相样颜色版型美观，测试样需要通过送测项目，从物料环节开始需关注每个测试项目确保可以测试过关。如有可能测不过关的项目要在送测之前内部先做处理。提前预判，做到每次样衣开发针对性强，目标明确，对每种类型样衣要求了如指掌。对客人的修正评语要理解透彻，保持密切交流，才能确保修正的样衣能够达到客人期望并且能够向样板制作部门及时反馈清晰有效的信息。对于样品种类（如上Fittingsample或是Photosample等）的每一次改进，需要备注相应信息，让客户可以一目了然关注到重点。如果样衣在送批过程中的改动对于成本有影响的话，务必要及时重点反馈并得到客户的确认避免日后产生不必要的争议。2．建立内审机制，在样衣制作过程中要层层把控。样品开发人员要确保正确理解客户开发意图，满足客户心理需求，对口人员需要熟练掌握客户的质量手册（QAmanual）上的质量要求。提高样衣制作工人质量观念，样板车间版师及工艺指导员要对板房生产的样衣进行初审，对不合格的样衣进行返修。开发对口人在样衣送出以前需按客户技术规格，工艺结构要求进行复审。复审合格后才可送批。确保样衣品质达到客户要求，工艺正确，版型合理，尺寸规格要在误差范围以内。没有达到要求的要内部返工后再寄出。对于欧美外贸客户，最好可以做到利用周末时间寄送样品，以便客户能在上班的第一时间查收样衣。

（六）应对海关检查所有外贸样品寄送过程中都会过海关。这将面临一个很难避免的问题，即卡关。有些情况海关卡关是不可避免的，但有些是可以避免的，少的话三四天，多则半个月，甚至可能被无限期查扣。卡关容易发生在一些国际贸易比较敏感的时间段，敏感的目的地或报关项目。在这种情况下，当得知有急件卡关，相关对口人要时时追踪急件寄件动态，快速反应，如重制样衣。1．按规范填写清晰明确的海关资料。快递单，商业发票等委托书等资料要清晰齐全，如样衣涉及有些特殊用料，如真贝扣，需提供原产地信息。另所有的样衣应在吊牌或样衣后幅内侧盖“sample”章，以免可能造成样品过海关被当成商品卡关或征税等延迟样品开发进度及增加额外费用。2．选择合适的国际快递公司。可供选择的国际快递公司一般有UPS，DHL，FedEx和TNT，按快递公司的航班安排和客户所在的时区，派件情况选择快递公司。还要考虑到截件时间去跟进急件样品进度．尽量让样衣包裹在工作日内尽早送达客户手中。

四结语

综上所述，提升样品开发效率应该尽可能缩短开发周期，加快开发进度，确保开发质量。从面料辅料调样周期，样衣制作周期，面料工艺等批核周期，测试小样提前准备，尽量多考虑一步，提前作好准备，在紧急的情况下要作些备用方案，比如工艺确认时直接提供两到三个选项给客人选择。作选择通常比较高效，同时也可一定程度上减少反复确认的时间，但也要避免片面地从加快进度上去提升效率。事实上，这两方面相辅相承，确保样衣开发质量是前提，在其基础上才能实现总开发进度的加快，保证样衣开发的成功率。实现样衣开发效率的提升，进而促成大货落单。

作者：欧晓红；陈晓玲 单位：湖南工程学院纺织服装学院