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谈压力容器制造的质量控制

2019/11/19 阅读:

关键词:压力容器;制造;质量控制

1引言

压力容器是一种装有气体、液态气体等介质的封闭设备,能够承受较强的压力,于是广泛用于化工、医药、食品等行业,由于其使用环境的特殊性,使用方其安全性与质量也提出了更高的要求。但是,在压力容器的制造过程中,常常会受到各类因素的影响,使得压力容器的质量得不到保障,不仅对生产效率产生不良影响,还带来了安全隐患。对此,笔者将从前期准备、材料选控、工艺制造以及检测监督几个方面分析,以保证压力容器制造的质量得到控制。

2压力容器制造质量控制之前期准备

前期准备对压力容器的制造具有重要意义,对此相关工作人员可以从以下几个方面对前期准备进行把控:首先在压力容器图纸的设计阶段,设计人员应严格按照国家规定的标准来设计,并结合所选用材料的特性对设计进行适当的调整,以保证设计图纸的科学合理性;其次是设计图纸的审核阶段,设计完成之后,相关审核人员应对设计的质量进行严格的把控,要格外注意设计内容的细节部分,如所选材料是否符合相关标准、设计图纸的尺寸是否存在错误、所用工艺是否符合要求、设计许可印章是否在有效期之类等,综合考量设计图纸的科学性,以保证压力容器整体制造质量的提高[1]。

3压力容器制造质量控制之材料选控

材料选控对压力容器的质量、寿命以及性能具有重要影响,对此在对压力容器制造质量的控制过程中,材料选控是一个重点。关于材料的选择控制主要可以从以下几个方面考量:一是压力容器实际的运行环境要求;二是容器的压力;三是容器的控制温度等。此外材料的选控与采用的制造工艺有关,对此相关工作人员在选材时可以将工艺选择纳入考量范围之中,当选择的火焰切割工艺来改变材料形状尺寸时,考虑到材料切割处及其周围会受到影响,工作人员应严格控制碳层的渗透范围以及硬度变化,针对材料的渗碳层可以采用机械切削的方式进行处理。其次冷变形工艺是筛选优质材料的可行方法,经过冷处理的材料制造出的压力容器,即使在寒冷的环境中运行,其性能不会发生明显的变化,对此在选择材料时,要考虑到材料是否能够承受冷处理工艺。再者材料在经过热处理之后性能会发生一定变化,对此为尽量避免材料变质的可能性,工作人员首先要做好工艺的控制工作,比如温度参数的控制。其次不同材料能够适应的温度不尽相同,对此一定要做好材料的选择控制。再者材料热处理场所的选择,应选择温度调节能力更强的场所,降低热处理带来的不良影响。针对压力容器在制造过程中会采用焊接将材料拼接起来,对此工作人员在选择材料时,应将材料对焊接工艺的适应性纳入考量范围之中,可以对选择的材料进行焊接参数测试,一方面可以检测出材料的质量以及性能,其次可以通过实验结构来挑选出真正合适的材料。最后,在材料类型选定完之后,采购材料时应对材料表面、规格型号、标准号等参数进行严格检查。同时,还应对所选择的材料进行良好的保存,避免因保存不当引起材料变质的问题出现,其中预防材料氧化以及损伤是重点。为保证最后生产处的压力容器质量得到保证,在其制造的过程中也应结合实际情况进行材料的合理性调整[2]。

4压力容器制造质量控制之工艺制造

工艺制造是压力容器制造质量控制的重要部分。针对焊接工艺的质量控制,首先相关工作人员应制定好焊接计划,对材料的焊接位置进行严格把控,使工艺能按照相关规定执行;其次在选择焊接设备时,应对其参数进行严格检查,保证在焊接工作能够顺利进行;再者考虑到材料对焊接适应不同,对此根据所选材料对焊接工艺的适应程度,来采取适当的焊接工艺;此外选择的材料中含有特殊材料,若选材用含有低温钢材时,应对氢含量进行严格把控;最后在焊接工作完成之后,还应做好质检工作,以保证压力容器在制造过程中的质量。针对热处理工艺的质量控制,压力容器在进行热处理时,会保持一段时间的升温状态以及低温状态,最后是完成之后温度的下降,对此工作人员应对着三个状态的温度进行严格控制,以保证温度的变化能够适应要求。针对压力容器变形的质量控制,首先工作人员应对所选材料的尺寸以及规格进行严格的控制,依据相关规定完善压力容器的制造流程,并利用模具对压力容器的结构以及应力等进行测试确认,以降低容器变形的可能性;再就是在组装的过程中加强对外壳的拼接力度,缝隙部分也应处理,避免长时间的使用,因缝隙的变化发生变形问题。

5压力容器制造质量控制之检测监督

在压力容器制造完成之后,应进行适当的压力测试,测试的主要目的在于检测压力容器使用的安全性,对此首先要注意的是测试方法的选择,针对不同类型的压力容器,应根据相关的规定选择不同的测试方式;其外在测试的过程中,应严格按照国家规定的技术标准来进行,同时对测试的每个细节进行把控,对压力容器的整体质量进行把控。此外为验证压力容器的密封性以及其他性能是否符合标准,还应对压力容器进行无损检测,一般而言控制的方式多样,在方法选择时,应选择对压力容器影响小的类型,如超声波这一方式,不光影响小还能准确找出压力容器表面存在的缺陷,总而言之,在进行质量检测时,应根据情况选择适当的检测设备,以保证测试结果的准确有效性[3]。综合考量,在对压力容器进行测试监督时,应从以下几个方面进行考量:首先是计划的制定,测试计划的制定应严格按照相关规定来进行,明确检测的内容,对检测过程中的重点内容进行划分,如组装间隙处理、直线度等方面的测试,将每个环节细分化,以保证监督测试展开的合理性;其次是工艺的检测监督,应对制造的每一个工序环节进行严格监督,降低误差产生的可能性,明确压力容器在制造过程中选择的工艺,对焊接工艺、组装工作等环节进行严格检查,以保证每个环节都按照规定的参数以及流程来进行,避免质量问题的出现;最后为保证压力容器最终成品的质量,考虑到使用环境的特殊性,在进行耐压测试时,应明确测试的重点工作内容即分析压力容器实际的承载力,在气压测试、气液测试以及液压测试等方面进行严格把控,在测试的过程中,要保证保压时间高于规定时间,以保证压力容器在实际运行过程中的稳定性,能够更好地适应环境的变化,同时工作人员还应对测试的每个环节进行记录,通过记录对所存问题进行分析讨论,对问题进行解决,最终实现保证压力容器质量的目的。

6结束语

综上所述,对压力容器制造的质量控制是一个较为复杂的工作,想要实现对其质量的高效控制。首先在制造的前期准备工作中,相关工作人员应对设计图纸进行严格把控,以保证所设计的图纸符合相关的规定,促使制造工作的顺利进行;其次是对材料选择以及工艺的把控,让所选工艺与材料能够相辅相成,避免因工艺造成的材料变质而引起的质量下降的问题出现,严格按照工艺的要求来选择材料;最后还应加强监督检测工作,保证最终出产的压力容器质量符合要求。

参考文献:

[1]孙海相,孙超艺,孙子斌.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].山东工业技术,2019(14):18

[2]刘双明.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理,2019(5):50

[3]胡佳佳,齐梓轩.压力容器制造的质量控制探讨[J].山东工业技术,2018(23):10

作者:姚卫红 单位:新疆兵团工业设备安装有限责任公司

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