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谈实验室压力容器技术安全管理策略

2019/08/15 阅读:

摘要:在对实验室压力容器技术安全管理重要性进行阐述基础上,文章结合实验室压力容器技术安全管理问题,从人员教育、操作规范和设备定检三方面提出了管理策略。

关键词:实验室;压力容器技术;安全管理

在实验室中,压力容器属于极具危险性的设备,一旦发生安全事故将引起人员伤亡和重大财产损失。近年来,实验室压力容器事故屡屡发生,因此还应加强压力容器技术安全管理研究,以便有效进行压力容器安全问题防治。

1实验室压力容器技术安全管理重要性

实验室接触到的压力容器种类繁多,拥有各种材质和结构形式,使用工况也存在较大差异。在压力容器管理方面,负责管理部门拥有不同管理水平。部分企业压力容器数量较少,未配备专门安全管理人员,导致设备状况较差,安全水平较低。而压力容器作为承载一定压力的密闭设备,一旦出现安全问题容易引发爆炸、火灾等安全事故。除了本身压力高,压力容器使用条件苛刻,工作介质种类较多,发生泄漏后容易引起中毒事故。实验室本身环境较为复杂危险,实验过程中需要使用各种氧化物、易燃物等,同时配备大量电气设备,存在真空、加热等危险因素。一旦压力容器损坏或破裂,内部介质迅速膨胀,在释放瞬间将产生巨大能量,形成强大冲击波,引爆实验室各种安全隐患,继而造成重大人员伤亡和财产损失。因此还要加强实验室压力容器技术的安全管理,以免出现不堪设想的安全事故。

2实验室压力容器技术安全管理存在的问题

2.1安全防范意识差

面对压力容器,在技术操作中还应认识设备存在诸多安全隐患。但就目前来看,由于使用频率不高,人员在面对压力容器时缺乏足够安全防范意识。在缺乏对持有和使用仪器设备足够了解的情况下,同时受实验室各种安全隐患的影响,容易导致安全事故的发生。本身缺乏安全防范意识,导致人员在面对压力容器时未能采取防护措施,操作过程中因不熟练容易出现误操作情况。一旦发生事故,在完全没有防护的情况下,将面临较大的安全风险。在事故应急处置上,由于缺乏经验,通常未能完成完整技术档案的建立,提出的应急处置方案缺乏实用性,导致事故发生后无法得到及时出现,造成事故伤害蔓延。追根究底,主要是由于实验室在压力容器技术操作方面安全防范意识较差。

2.2容器操作不规范

在实验室管理方面,对压力容器操作安全不够重视,未能制定相应的操作规范和标准,也是导致安全事故发生的重要原因。受这一因素的影响,人员在操作容器时未能采取规范、严谨的措施,操作过程中违背规程进行各种超温超压操作,将导致压力容器元件发生变形、裂纹、泄露等问题,即便当时未发生事故也将埋下较大安全隐患,使事故发生几率增加[1]。针对压力容器,未安排专人负责管理,设备管理职责划分模糊,导致设备安装、检查、操作和验收等各方面未能严格按照规范进行,甚至出现交叉管理和使用问题,将导致容器技术操作存在较大安全管理漏洞。此外,未按照要求对压力容器进行标识,导致人员在操作中随意进行设备使用,将导致操作失误几率大大提升,引发危险后果。

2.3容器定检不合规

实际上,在设计不合规范、结构连接件不达标、材质差等因素存在的情况下,压力容器容易出现失灵、爆炸等情况。在制造的过程中,存在未焊透、气孔等缺陷,也将导致容易存在较大安全隐患。针对这些问题,需要通过定检加强容器安全管理,避免安全事故的发生。但就目前来看,在缺乏监管的情况下,压力容器定检工作通常无法落实。针对不同的压力容器设备,需要按照规定在不同时间进行定检。而在“不上报,不知道”的侥幸心理作用下,压力容器通常不会按期定检。如果存在资料或手续丢失问题,为避免设备被强制报废,甚至会刻意违背定检规定。此外,容器定检也可能出现无法有效反映设备状况的问题,在检验人员技能不足的情况下,容易出现检查点选择不当等技术失误,导致人员未能出具安全等级严谨的检验报告,给设备运行留下安全隐患。

3实验室压力容器技术安全管理策略

3.1加强安全宣传教育

为加强压力容器技术安全管理,还应积极开展安全宣传教育工作。结合压力容器安全管理需要,还要安排专人负责进行压力容器技术安全管理,完成相应技术档案的建立。在此基础上,需要加强人员安全教育,使人员认识到压力容器技术安全管理的重要性,掌握设备存在的各种安全隐患,能够从多角度进行设备安全事故的防范。结合压力容器技术安全管理要求,还要对人员进行专职培训,采取“请进来”方式邀请专家进行设备安全知识的讲解,并通过“走出去”方式组织人员参加各种安全教育活动,不断强化人员安全防范意识。在参加各种安全培训班和交流论坛的情况下,人员可以接触到更多压力容器安全事故案例,时刻对压力容器技术管理保持安全警惕心理,从而有效预防安全事故的发生。面向相关人员,还应制定事故应急专项预案,通过组织人员参与专项训练提高人员安全意识,保证人员严格按照各项规定开展设备管理工作[2]。

3.2规范容器操作流程

建立规范的压力容器操作流程,能够减少人为失误的发生,使设备安全管理得到加强。在实践工作中,还应保证容器操作遵循基本规则,即操作人员事前经过严格培训,能够掌握设备操作基本知识和技能。针对未经过培训的人员,严禁进行设备操作。在设备操作前,按照要求人员需要完成防护眼镜、面具和手套等装备的佩戴,必要的情况下需要采取安装防护墙等措施,以免发生意外。在实验室条件允许情况下,应尽量在高压室进行容器操作。在操作前,要求人员了解设备内部使用的各种介质物理和化学性能,掌握物质间可能发生的化学变化,以便在设备操作发生意外时能够准确判断设备安全状态,通过采取及时、有效处理措施避免安全事故的发生。实际操作时,需要严格按照规范中的操作顺序、方法等进行操作,完成设备运行记录的认真填写。熟练掌握设备工艺流程,并在设备运行期间按照规定进行巡回检查,能够及时发现设备存在的安全隐患。操作过程中,应按要求缓慢进行加压、卸压、加热、冷却等平衡操作,避免进行超温超压操作,并尽量减少设备移动或震动。一旦发现泄露问题,应禁止在工作状态将压盖或螺栓拆卸下来,还要按照应急预案进行正确处理,确保人员和设备安全。

3.3严格按规实施定检

在设备定检方面,还应对相关制度进行完善。在日常管理工作中,还应完成风险检验台账的建立,对不同类别压力容器进行分类、分级管理。在此基础上,结合容器作用完成缺陷风险分析,找寻设备实际工况条件下的风险与连续性和检验性无法达到协调的平衡点,能够开展有针对性的检查工作,通过实施强制性的安全检验保证设备安全。在实践工作中,还要完善分级管理制度,针对风险级别高的设备进行高风险管理评估,针对设备性能弱、年限长的设备完成隐患台账的建立,使设备检测周期得到适当缩短。想要达成这些目标,还要加强设备安全技术档案存档管理,制定严格档案管理制度,督促人员及时进行设备使用、检验和安全评估情况的记录,使设备资料得到动态管理,从而保证档案文件的准确性和完整性[3]。针对负责设备定检的人员,还要建立定期考核制度,组织人员定期参加技术培训和考核,使设备定检水平得到保证,继而为消除设备存在的安全隐患提供强有力的技术保障。

4结语

综上所述,在实验室安全管理方面,压力容器技术安全管理是重要的组成部分,还要认识到以往存在的管理问题,通过加强人员安全教育提高人员防范意识,并对设备操作流程进行规范,减少人为失误的发生和有效、及时进行安全问题处理。此外,严格按规定实施定检,能够及时消除设备安全隐患,继而使设备安全管理水平得到提升。

参考文献:

[1]朱振飞.压力容器安全管理与定期检验分析[J].江苏科技信息,2019,36(06):10-12.

[2]王敬东.安全理念下压力容器管理与检验方法探析[J].科技风,2018(35):170.

[3]宁信,张锐,王满意,等.高校实验室压力容器技术安全管理探究[J].实验技术与管理,2018,35(10):230-233.

作者:高磊 单位:山东省农业科学院

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