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压力容器检验中的危险源控制措施

2019/08/15 阅读:

摘要:在工业领域的生产活动中,压力容器属于必不可少的重要设备,在推动社会生产发展方面发挥着关键性作用。由于压力容器所承载的气体或液体具有高温、高压等特点,相对来讲属于一个危险系数较高的设备,在使用过程中存在一定的安全风险。所以,对于压力容器的检验工作不容忽视,确保在检验过程中良好控制危险源,从而在投入使用中能够具有更高的安全性。基于此,文章将主要针对压力容器检验过程中危险源的成因以及具体的控制措施展开研究,希望为相关从业人员提供参考。

关键词:压力容器;检验;危险源;控制措施

对压力容器的检验工作主要按照国家标准与行业标准的相关规定展开,其中包含的检验项目内容众多,主要有外部检验、内部检验以及压力试验等,需要逐项进行检验,耗时较长。而在压力容器检验的过程中,极易出现各类危险源,如压力过高导致容器受损、爆炸等情况,而这些都有可能对检验工作人员的人身安全带来威胁。所以,针对压力容器检验过程中的危险源要做好必要的控制措施,提高该项工作的安全保障,文章主要结合笔者工作经验,针对这部分内容展开深入研究。

1压力容器检验过程中的危险源分析

1.1设备缺陷

压力容器检验过程存在的危险源之一便是压力容器设备本身缺陷而带来的危险。如今的压力容器有着非常复杂的配置,不管是大件还是小件,如果存在缺陷都会导致压力容器出现大问题。随着压力容器投入使用时间以及强度的提升,逐步突破了压力容器设备的承受极限,许多小问题虽然在日常生产中不会带来很大的影响,但是在压力容器检验过程中就有可能造成极大的事故。此外,压力容器设备对于刚性、韧性、稳定性等方面都有着非常高的要求,然而在实际使用中却难以满足,很多时候高强度、高压等要求满足了,承压设备之间的保护装置便会出现问题,带来的便是压力容器设备稳定性不足的情况,依旧存在潜在的安全危险。同时,压力容器运行会受到周围环境的影响,比如部分压力容器设备装置的空间太过狭窄,导致有害气体排放受限,进而威胁到检验人员的人身安全。

1.2电磁辐射

虽然如今的压力容器在技术升级发展中逐步优化进步,但在检验过程中依旧存在诸多安全隐患。实际上,工业生产中的强度与指标都非常高,所以压力容器在长时间运行中便会出现电磁辐射方面的问题。我们通过分析压力容器的具体使用来看,如果出现操作失当或是周边环境对其带来影响,极易出现漏电事故,不仅会对压力容器的正常工作形成影响,还有可能导致检验人员出现触电事故。此外,压力容器运行中的电磁辐射甚至会出现放射源扩散性的辐射,严重威胁检验人员的身体健康。此外,大量电磁辐射还可能会带来爆炸事,一旦发生爆炸,危害程度将是巨大且致命的,所以一定要对电磁辐射的危险源予以有效控制。

1.3有害物质

压力容器在压力与温度均非常高的环境中运行,极易产生有害物质,而这些有害物质同样威胁着检验工作人员的健康。一般来讲,所产生的的有害物包含易燃易爆材料以及带有强腐蚀性的毒害气体,检验工作人员一旦吸入这类气体,极易出现严重的呼吸道疾病。不难看出,有害物质的危险源在压力容器检验中普遍存在且危险系数极高,一定要对其做好必要的控制工作。

2压力容器检验过程中的危险源控制措施

2.1做好危险源信息反馈工作

在压力容器的检验工作中,需要做好对危险源的信息整理与反馈工作。确切来讲,即是在压力容器检验过程中所出现的所有问题都要做好详细的记录,同时要确保第一时间反馈给相关部门,构建完善且高效的信息反馈系统,如此一来危险源信息便能够得到及时整改,提高对危险源的预防效果。此外,技术部门也要定期主动去收集危险源信息,将其汇总提取后提供给决策部门,从而基于整体来制定出对危险源的规划措施,降低安全事故风险性。由此可见,压力容器检验过程的危险源控制,首要基础便在于完善危险源的信息管理系统,做好信息反馈工作。

2.2控制好压力容器材料质量

通过对压力容器检验中的危险源分析可知,不管是容器本身缺陷还是电磁辐射的问题,实际上都与压力容器的材料息息相关。所以,为了提高对压力容器检验中的危险源控制效果,一定要对压力容器的材料质量进行有效控制。一方面,可采取技术性措施去逐步提升材料生产质量;另一方面,还需合理处理材料的相关问题,避免危险源的进一步扩大。因此笔者认为,要对压力容器的制造材料质量与焊接工艺质量严格把关,压力容器所使用的材料会对其精度、运行效率及使用寿命造成直接影响,并且也会影响到压力容器的密封性与强度。同时,还要合理选用焊接工艺,提高焊接技术水平以及控制好焊接质量,同样能够对压力容器的危险源予以有效控制。

2.3保证检验工作效果

压力容器作为目前工业生产需要用到的必要设备,我们需要结合压力容器的设备需求去制定出更为严谨的检验流程,采取更科学的检验技术方法。除了上述所言要控制好压力容器的材料质量之外,还需要保证检验工作效果,通过多样化、合理性的生产检验措施来确保将压力容器的危险源遏制在源头,有效规避在投入生产中危险源的爆发。首先,我们需要在压力容器施工完成后,严格依据国家规定对压力容器展开全方位的检验,确保压力容器的厚度、刚度、稳定性、密封性等相关安全指标都能够达到使用要求,之后才能够投入到工业生产中;其次,要做好压力容器出厂信息的记录与备案工作,如果察觉问题则需要进行压力容器的使用寿命及工作性能的对比,进而对生产工艺进行调整。同时,在压力容器使用过程中还需要做好周期性检查,即便是出现非常细小的损坏都需要第一时间停止生产,将压力容器设备重新送回检验,尤其是在使用新型设备过程中要更加注意这一点,避免出现不可预估的损失;最后,要做好压力容器使用中的资料记录与统计工作,通过数据对比去分析有无异常表现,制定科学的控制措施与流程,避免危险源的进一步扩散。

2.4构建完善的规章制度

压力容器检验过程的危险源识别与控制工作需要确保完善规章制度得以构建,其中包含岗位安全生产责任制、安全操作规章制度、操作人员培训考核制度、交接班制度、信息反馈制度、危险源重点控制细则、考核奖惩制度等。唯有确保规章制度的完善,才能够将各项职责明确落实到相关负责人身上,同时还要结合危险源的等级程度做好日常维护管理工作。相关工作人员在对危险源展开检查的过程中,需要严格遵从管理规章制度,按照检查项目表去逐项确认,做好检查记录工作。

2.5提高检验人员专业能力

在压力容器检验工作中,危险源的控制效果也会受到工作人员专业能力的影响,所以还需重视对检验工作人员综合素养的培养工作,确保检验人员专业能力得到提升,进而对压力容器检验中的危险源更加高效地识别与控制。具体来讲,笔者认为为了促进这一目标的实现,需要定期开展针对性的培训教育工作,而培训教育的主要内容除了包含压力容器检验方面的专业知识之外,也需要对检验人员的职业态度、职业道德等方面的综合素养进行培养,使其在工作中更有责任心,才能够在专业能力的保障之下良好控制潜在的危险源。

3结语

综上所述,鉴于压力容器在现代工业生产中的重要地位,为了保证其在投入生产中能够稳定、可靠且安全的运行,需要做好对压力容器的检验工作。具体来讲,应当采取合理手段与措施控制压力容器的危险源,避免压力容器在运行中危险源对生产与检验工作人员的人身安全造成威胁,同时也要做好对相关人员的技术培训工作,提高对压力容器的管理运维水平,进而确保其工业应用价值得以完全发挥。

参考文献:

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[4]刘建华.浅谈压力容器检验与危险源的控制措施[J].广东科技,2014(22):161~162.

作者:崔艳兰 单位:化学工业设备质量监督检验中心

压力容器检验中的危险源控制措施

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