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锅炉压力容器检测常见事故及检验方法

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[摘要]文章以压力容器检测作为研究核心,立足于实际,分析压力容器检测常见事故的类型,在现有技术框架下,优化调调整压力容器检验方法,以规避事故发生风险,确保压力容器检测工作的顺利进行。

[关键词]锅炉压力容器检测;常见事故;检验方法

前言

锅炉压力容器作为一种较为常见的特种设备,具有极强的抗压性以及密封性,较好地满足了特定生产加工活动的要求,凭借自身的结构特性,其广泛地应用于石油化工等多个领域。考虑到压力容器工作环境较为特殊,为了保证压力容器的运行状态,减少安全事故的发生,管控风险,生产企业在使用压力容器的过程之中,应当根据实际,定期开展设备检测活动,以预防安全事故的发生,营造良好的生产环境。

1锅炉压力容器检测中常见事故分析

对锅炉压力容器检测常见事故的客观分析,有助于锅炉压力容器使用企业,明确自身使用环节存在的不足以及事故带来的危害,从思维层面形成正确的认知,为后续各项检验、管理、维护工作的开展准备了条件。

1.1锅炉压力容器设备设置问题

从检测工作的结果来看,由于锅炉压力容器在高压环境下运行,因此相关结构以及设备在设计方面,对强度、刚度进行了调整,确保其符合实际的使用要求。锅炉压力容器设备类型多样,结构复杂,因此在使用过程之中,极易发生锅炉压力容器强度不够或者刚度不足的情况,影响了整改压力容器的稳定性,造成泄漏,对生产人员带来了极大的人身威胁。

1.2锅炉压力容器异物与辐射问题

在进行锅炉压力容器检验的过程之中,检验人员需要使用管盖对压力容器的关口进行密封处理。这是由于锅炉压力容器一旦出现密封性下降的问题,将会影响锅炉的工作效率,对检测效果的准确性带来不利的影响。同时锅炉压力容器的密封性如果遭到破坏,将会大大增加异物进入压力容器的机率,例如较为常见的炉渣、粉尘以及有毒物质等,在进入到锅炉压力容器之中,都会对相关设备的运行造成一定影响,带来不必要的经济财产损失,甚至对生产人员的人身安全产生不利影响,造成安全事故的发生[1]。作为一种电力驱动加热设备,锅炉压力容器在运行过程之中,在某些因素的作用下,容易出现漏电或者辐射扩散等事故,基于这种特点,工作人员在生产环节,要严格遵守操作规范,对锅炉内部与外部的压力差进行合理调控,将压力差控制在合理的范围内,有效避免爆炸事故的发生。

1.3运行环境缺陷与生产不规范

锅炉作为一种能力传递装置,在化工领域应用极为广泛,从实际使用情况来看,锅炉压力容器在运行过程之中,会出现空间不足以及通风不畅等诸多问题,造成锅炉运行环境的下降,无形之中,制约了锅炉的生产能力,对于企业生产成本的调控带来了极为不利的影响。锅炉压力容器内部结构强度不高,加之相关生产人员缺乏必要的安全生产意识,在运行过程之中,极易发生结构损伤,引发辐射泄漏,造成中毒等事故。为了避免这一情况的出现,除了要求生产人员提高安全意识,严格遵循生产规则进行生产作业之外,还需要从锅炉压力容器检验层面出发,优化检验方法,提升检验工作的准确性以及有效性。

2锅炉压力容器检验方法

为了切实提升锅炉压力容器检测结果的准确性,减少安全事故发生机率,为生产活动营造良好的氛围。检测人员可以从两个维度入手,结合不同的检测要求,制定合理的锅炉压力容器检验方案。

2.1锅炉压力容器简单检验方法

检验人员可以借助于简单的工具,较为快速的完成对锅炉压力容器外表的检测。检验人员使用外观目测的方式,对锅炉压力容器表面缺陷进行评估,或者是使用锤击检测的方式,使用工具锤对压力容器进行敲击,通过对敲击声音以及振动信息的收集,对肉眼无法检测的金属裂纹、腐蚀情况进行评估检测[2]。为了进一步判定锅炉压力容器金属裂纹的长度等具体信息,检测人员可以借助于白粉煤油法,使用砂布将锅炉压力容器的表面擦拭干净,并用一定浓度的硫酸进行侵蚀,后在检测部位涂抹煤油,20分钟之后,擦去煤油,在检测部位涂抹白粉,并用小锤进行锤击,白粉从金属裂缝之中析出,检测人员在此基础上,对裂缝的大小以及长度进行评估,为后续的维护保养工作提供了数据支持。

2.2检测设备在锅炉压力容器检验中的应用

对于锅炉压力容器内部的检测,需要使用一定的检测设备,在不损害锅炉压力容器基本功能的前提下,保障检测精度。

2.2.1超声波测厚仪检查法

锅炉压力容器在高温、高压环境下进行工作,因此对于容器壁的厚度有着较为严格的要求。在对锅炉压力容器厚度进行检测的过程之中,可以使用超声波测厚设备,在实际的使用过程之中,检测人员应当将压力容器的表面进行清理,避免污渍对于检测结果带来的干扰。在完成上述操作之后,检测人员可以使用砂纸对检测区域进行打磨处理,在此基础上,用超声波探头紧贴在检测区域,防止空气进入对检测结果带来影响,造成检测结果出现误差,影响后续的锅炉压力容器的维护与保养工作。

2.2.2超声波探伤

由于超声波具有一定的穿透性,使用超声波能够对锅炉压力容器内部的质量缺陷进行检测,在实际操作的过程之中,技术人员需要着眼于实际,合理使用超声波进行探伤操作。并根据超声波探伤设备提供的数据,对锅炉压力容器的质量进行评估,判定故障的发生位置、故障类型,提升了检测工作的工作效率。

2.2.3射线探伤

现阶段锅炉压力容器射线探伤主要有γ射线和X射线两大类,由于γ射线和X射线能使感光胶片感光,故利用这个特性进行透视摄片。这样可以从胶片上显示出锅炉压力容器内部存在的故障与缺陷,便于后续评估工作的开展。

3结语

为了确保锅炉压力容器的有效管理,防控安全风险,文章从锅炉压力容器检测作为出发点,全面梳理检测过程之中常见的事故类型。在此基础上,总结吸收过往有益经验,以现有的技术手段为支撑,探究锅炉压力容器的检验方法,实现锅炉压力容器故障的快速发现,为日常维护与故障排除工作的进行提供准确的信息支持。

参考文献

[1]孙宪法超.压力容器检验中的常见问题分析[J].城市建设理论研究:电子版,2015,5(28):17-18.

[2]徐海峰.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].中国科技纵横,2016(20):37-38.

作者:宿展宁 单位:长春特种设备检测研究院

锅炉压力容器检测常见事故及检验方法责任编辑:张雨    阅读:人次