压力容器焊接自动化技术分析范文

摘要：

文章首先对压力容器自动化焊接设备的类型以及使用功能进行简要介绍，在此基础上重点探讨自动化焊接技术的发展现状，分别从硬件部分与软件控制部分来进行。最后对压力容器焊接自动化技术落实应用的未来发展方向做出总结，促进技术得到更好的落实发展，并帮助提升工作任务完成效率。

关键词：

压力容器；焊接自动化技术；技术发展

1压力容器自动化焊接设备现状

1.1自动焊接设备

压力容器制作过程比较复杂，在自动焊接设备选择上同上也需要相互配合使用，这样可以帮助解决常见的问题，并促进技术之间可以更好的配合，提升压力容器制作使用的质量安全。其中埋弧焊机与气体保护焊机是最常使用的，可以针对比较精细的部分进行更加安全的保护焊接，焊接后的容器表面不会受到影响，保障产品美观的同时在使用阶段安全性也可以达到规定标准。焊机选择是根据其功能以及不同焊接部位需求来进行的，在这样的环境下，技术人员对设备进行调控也更方便进行。自动化控制电机设备是技术发展的主体方向，也关系到设备功能是否可以完全发挥，同时在对设备进行控制时会采用微计算机的方式，通过程序集成来实现远程操控，确保了压力容器制作过程的人员安全[1]。

1.2自动化焊接方法

自动化焊接方法选择期间要考虑成本与原料的使用情况，这样才可以更好的解决产品制作过程中所遇到的边缘处理问题。选择埋弧焊对产品焊接点周围所造成的影响更小，同时不容易出现影响使用安全性的问题，在焊接过程中，是通过电弧发出的火花来实现焊锡融化，融化在指定区域后，能够对焊接的部位形成保护作用，在功能性上更加稳定。气体保护焊接技术是精密设备比较常用到的，能够将现场更好的控制。采用气体进行保护，可以对焊接部分的边缘进行瞬间降温处理，能够避免高危所造成的周边材料损坏，适合应用在精密的小范围的内[2]。上述两种方法是比较常用的，结合自动化焊接技术使用后所达到的效果也更加理想，下面文章将针对自动化焊接以及控制技术进行探讨，帮助实现更理想的压力容器焊接标准。

2压力容器自动化焊接技术的软件部分现状

2.1软件焊接控制

应用软件主要是针对焊接过程进行控制，通过这种控制技术能够帮助节省大量的时间，在控制过程中所能够遇到的问题也可以通过焊接部位的保护来解决。软件焊接控制是通过集成控制程序来实现功能的，在控制期间，技术人员远程操控计算机，可以达到理想的控制效果，并对现场的焊接情况有一个全面了解，这一点普通控制技术中所不能实现的，同时也关系到工作任务开展后的焊接设备配合能力。对于软件的选择以及设计，要严格按照先进技术方法来进行，观察在系统中是否存在可以优化的部分，再针对这部分优化内容采取设计完善措施，最终所得到的控制系统无论是在功能上还是运行稳定性上，都符合压力容器焊接自动化的安全标准。

2.2人工智能系统

基于软件控制系统的基础上，产生了人工智能系统，通过人工智能系统，可以将压力容器各个部分的焊接先后顺序输入到控制模块中，以及埋弧焊结加热的时间，这样在进行焊接制作时，导通开关后系统可以自动运行并实现控制功能。这一系统的开发利用真正实现了焊接的流水作业，控制人员通过观察现场的设备运行图，可以对焊接进行情况有一个全面的了解，这种技术方法的运用也符合现场的使用需求。人工智能系统中对人工操控流程进行模拟，所制定出的控制方法具有灵活操控的特征，可以根据使用需求所发生的变化及时做出调整，多个部分同时焊接，也能够节省大量的时间，在质量安全上也是执行统一标准，更有助于实现系统的使用功能[3]。

2.3专家系统的产生

专家系统在功能与稳定性上都有很大程度的提升，对于控制系统的设计也更加复杂。专家系统对压力容器的制作过程进行控制，可以自动定位零件需要安装的位置，对位置进行微调整。在系统中还能够通过传感器所反馈回的信息对现场进行更合理的控制，专家系统内具有信息整合包与分析功能，所得到的信息结果通过这种反馈来进行更深入的调控。焊接区域的温度变化与加热时间都能够反馈到数据系统中，在此基础上所机械进行的现场调节控制更符合系统的运行使用需求。专家系统产生经历了很长的研究时间，随着计算机技术不断的发展进步，系统中所实现的控制功能也更加完善，对专家智能系统的开发也达到了先进水平。目前国际上一些先进的专家系统，都是通过参数反馈来实现焊接控制的，由于系统在建设初期所需要投入的资金比较大，一些生产厂商仍然采用原有的技术方法来进行，对压力容器的控制也并不能达到理想标准。

3压力容器焊接自动化技术的未来发展

气体保护焊接具有安全环保的作用，在焊接过程中也更加清洁，不会造成过多的焊接废渣。同时所释放出的保护气体也经过严格的筛选控制，在功能上提升进步的同时成本也得到了有效控制，必然会成为未来的主体发展方向。焊接自动化技术得到重视后，各个生产厂商也在对原有的系统进行改造，选择高效清洁的自动化控制技术。在发展中技术还会更好的与微计算机控制系统相互融合，实现各个控制系统之间的参数的相互共享利用。对于系统内的参数运算时间，在设计期间也会采取控制措施来避免影响到压力容器生产，我国在焊接自动化技术方法由于起步较晚，具体应用过程中仍然面临着很多需要完善的问题，可以借鉴国际上的先进技术方法，同时加强对自主研究的重视程度，实现技术与能源上的相互促进，研制出新的焊接技术，来解决传统焊接方法中所存在的问题。同时在焊接材料上也会重点的探讨创新，对于常见的技术性方法，加强系统研究方案可以帮助完善方法中存在的应用问题。但解决自动化焊接技术应用弊端问题，要从实际需求与功能上可以补充完善的部分来进行，重点针对功能不足的部分来采取强化措施，避免影响到系统的使用安全性，这样也可以更好的解决常见问题，帮助优化好各个系统之间的配合能力，优化资源利用的同时在技术方面也能够相互完善补充。应用落实后可以达到更理想的效果，焊接部分的保护也是技术发展中作为重点研究的项目，传统的焊接技术工艺中常常会造成焊接部分发黑，影响美观的同时在使用期间安全性也得不到保障，这样才能够更好的解决常见技术性问题，并有效的提升压力容器安全使用时间。

4结语

随着压力容器新型材料的研制和应用,其综合机械性能逐步提高,需要进一步，开发新的焊接设备和工艺方法,充分借助电子信息技术、计算机技术和自动控制技术等实现焊接过程控制系统的智能化、焊接生产系统的柔性化以及焊接生产系统的集成化,从而使压力容器的焊接自动化水平提高到一个新的层次。

参考文献：

[1]陈阿静.钻井平台齿条板对接窄间隙MAG焊热物理性能研究[D].上海工程技术大学,2013(12).

[2]焦向东,周灿丰.石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势[J].金属加工(热加工),2012(02).

[3]安云凤.基于机器视觉的压力容器气密性检测系统设计[D].浙江理工大学,2016(03).

作者:白晓琳 王文涛 单位:沈阳东方钛业股份有限公司