您现在的位置: 新晨范文网 >> 工业论文 >> 压力容器论文 >> 正文

压力容器耐压试验与泄漏测试

2016/12/23 阅读:

摘要:

耐压试验与泄漏试验,是压力容器设计、制造、定期检验中的重要控制环节,能够直接检测压力容器的质量和性能,评估压力容器的状态。耐压试验和泄漏试验,需按照规定执行相关的检测工作,以此来维护压力容器的可靠性,避免发生安全问题。本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。

关键词:

压力容器;耐压试验;泄漏试验

压力容器耐压试验与泄漏试验,均可考核压力容器的强度、焊接性能,确保压力容器的严密性。两类试验在压力容器性能检测中,均属于压力试验的范畴,根据压力容器的型,选择进行耐压试验和泄漏试验,以便提高压力容器的各项性能。运用耐压试验和泄漏试验,做好监督与检测的工作,规范好压力容器的运用。

1压力容器的耐压试验

压力容器的耐压试验,是指借助短时超压的方法,评估压力容器的强度、密闭性等操作,暴露出压力容器的质量隐患,便于安排返修与报废操作。压力容器的耐压试验,包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验,具体的运用如下:

1.1液压试验

液压试验,以液体为试验的媒介,因为液体压缩性能较小,所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题,而且能够在短时间内实现压力与压强的处理,避免压力容器内聚集过多的能量,其泄压的过程,也能确保压力容器的安全性[1]。液压试验的安全性高,采用简单的操作方法,就能判断压力容器的耐压标准。液压试验中,将水作为介质,水资源容易获取,不需要安排特殊的处理方法,水的爆炸能量要远低于气体,提高了液压试验的安全性,同时还能满足试验中的温度需求。液压试验中,涉及到可燃性液体介质,就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下,液压试验的附近,不能出现火源,落实消防措施,预防爆炸风险,保护好液压试验的操作过程。

1.2气压试验

气压试验采用的气体介质,必须是干燥、清洁的气体,如:氮气、空气、惰性气体。气压试验的操作期间,气体受到压缩影响而产生压力,会改变容器中的压力,进而产生明显的能量,较多能量聚集在容器中,气体逐渐增加,容器内的压力随之增大,一旦气体试验操作不规范,就会引起泄漏或者破裂的问题,气体本身含有较大的能量,气体散失的过程快,会产生很大的冲击力,具有潜在安全风险[2]。压力容器中的气压试验,对安全条件的要求非常高。一般情况下,压力容器的耐压试验中,最先会选择液压试验,在无法实现液压操作时,才会选择气压试验。为保证气压试验的安全,应注意以下两点:(1)压力容器受到支撑、结构因素的影响,内无法灌入液体时,可以改为气压试验,压力容器内如果灌入了液压试验的液体,液体自身会存在一定的重量,对压力容器的安全承重造成影响,而气压试验不会产生承受荷重的问题,气体的承载压力小,不会影响压力容器耐压试验的检测;(2)压力容器中不允许残留液体,液压试验的液体会对压力容器造成影响,不能轻易的去除时,需选择气压试验。压力容器耐压试验中,对气压试验有严格的要求,注重气压试验的安全性,压力容器必须达到规定的焊接和性能标准,焊接接头需实现100%的无损检测,在此条件下,才能安排气压试验。

1.3气液组合试验

气液组合试验,是先向压力容器中注入部分液体,再用压缩气体进行加压代替液压试验。这种实验方法主要应用于很多大型压力容器的耐压试验中,因为随着工业装置规模不断扩大,产生很多需要现场组焊的大型压力容器,这类容器不易采用液压试验,气压试验也会受到容积和压力源的限制不能进行。因此产生了这种气液组合压力试验。气液组合压力试验可参照液压试验和气压试验具体操作。

2压力容器的泄漏试验

泄漏试验在压力容器的检验中,主要用于检测压力容器的性能,泄漏试验可以分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验、盛水试漏等,分析如下:

2.1气密性试验

气密性试验使用干燥、清洁的空气,与耐压试验的气压试验中选择的气体相同。气密性试验检测压力容器是否泄漏,试验期间,先要检查压力容器器壁金属的温度,是否达到试验的标准,必须符合标准,才能进行气密性试验。气密性试验的压力,按照压力容器的设计压力执行,配置安全附件装置,在气密性试验之前,在现场安装好安全附件装置,气密性试验中,根据压力容器的质量文件,标注试验操作的安全指标,规划好气密性试验在压力容器泄漏的应用。

2.2氨检漏试验

氨检漏试验,采用试纸对酸碱度进行评测,为了保障试纸的灵敏度,应该将压力容器的泄漏试验安排在空气粉尘含量较低的环境中,还要远离火灾区域,保护好氨检漏试验的操作过程[3]。压力容器氨检漏试验的期间,必须安排好安全保护措施,以便预防氨气的泄漏和扩散。操作人员在执行氨检漏试验时,需佩戴防毒面具,提前熟悉氨泄漏的应急方案,现场配置专业人员、行政人员以及消防人员,一旦发现氨气警戒,就要立马安排人员疏散以及现场抢救,维护压力容器泄漏试验的安全度。

2.3卤素检漏试验

卤素检漏试验,在压力容器内,比较适合高致密性的要求,其可检测的最小泄漏量是10-4~10-6cm³/s,按照泄露试验的要求,在压力容器检测中安排好卤素检漏试验。压力容器的卤素检测试验,常采用的卤素有:氟、氯、溴、碘,经过抽真空操作后,将卤素接入到压力容器内,或者利用传感器卤素检测仪,检测压力容器是否存在泄露的问题。

2.4氦检漏试验

氦检漏试验,主要以干燥的氦气为主,检测压力容器的密闭性。氦检漏试验时,先要清理好压力容器内部,尤其是容器内部的法兰密封面、垫片等结构,去除油脂后,再利用塑料薄膜,密封法兰连接的位置,试验人员横向、纵向的焊缝,实行清洁处理,同时使用胶带密封,安排虹吸抽真空的方法,确保压力容器内部的干燥与清洁。足够的真空度,有利于提高氦检漏试验的准确性,压力容器的真空度,不能低于-0.09MPa,氦气充入到压力容器内,保持一定的压力时间,最佳时长是30min,利用氦质谱检漏仪对压力容器是否泄漏实行检测,试验人员记录好氦检漏试验的数据,评估压力容器的性能。

2.5盛水试漏

压力容器耐压试验合格后,才能安排泄漏试验,泄漏试验中的盛水试漏,操作简单,保障泄漏试验检测的可靠性[4]。盛水试漏适用于敞开的压力容器中,或者常压容器内,试验操作中,试验人员手动将水注入到敞开口的压力容器内,一边安排盛水试验,一边观察压力容器的状态,重点观察压力容器的表面,是否有水滴渗出,观察一段时间后,如果压力容器表面干燥,表示压力容器没有泄漏的问题,若相反,则表示压力容器存有泄漏缺陷,渗水的位置就是压力容器的渗漏点。

3压力容器耐压试验与泄漏试验的质量控制

压力容器耐压试验与泄漏试验,在质量控制方面,可以考虑以下3点措施:(1)试验中应该规划责任制度,促使试验人员树立安全与质量意识,保证每项试验操作的准确性和稳定性,预防发生质量问题;(2)试验操作前,要落实相关的准备工作,检查试验所需要的设备、附件是否达到规范标准,避免试验设备在试验中出现问题,保障各项试验的顺利进行,待各项工作准备好,才能进入试验阶段,完善压力容器耐压试验与泄漏试验的操作环境;(3)试验过程的有效控制,压力容器的试验操作过程,需安排好质量控制的方法,如温度控制、工艺控制等,规范试验的具体操作,才能保障试验结果的准确性。

4结束语

压力容器的日常安全性,与耐压试验和泄漏试验存在密切的关系。根据压力容器的应用,分配好耐压试验和泄漏试验,掌握好各项试验的操作方式,同时规划好质量控制的措施,避免影响压力容器的性能。压力容器耐压试验和泄漏试验的应用,规避了潜在的安全风险,保障压力容器的安全性,最主要的是可以控制好压力容器的实际应用。

参考文献:

[1]周朝刚.压力容器耐压试验系统的改进[J].石油和化工设备,2016(06):34-36.

[2]涂九华,李宾.浅谈压力容器的耐压试验和泄漏试验[J].中国科技信息,2014(08):194-195.

[3]杜付军,韩志威,姜凤银.关于压力容器耐压试验压力的探讨[J].河南化工,2015(11):44-45.

[4]戚进强,李晓,马志坚.压力容器检验中耐压试验的质量控制措施[J].化工管理,2016(16):142-143.

作者:车达 单位:中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院

压力容器耐压试验与泄漏测试

2016/12/23 阅读:

推荐度:

免费复制文章