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压力容器检验的依据探讨

2015/12/24 阅读:

1制造中的压力容器检验内容

1.1原材料、外协件、外购件的检验。对钢制压力容器来说,原树料主要指钢板、钢管、其它轧材及焊接所使用的焊材。外协件主要指本单位不具备加工能力,需要外单位协作的加工件,如容器使用的各种凸形封头和一些大型缎件。外购件则为适用范围广、用量大、已标准化、系列化的零部件,如法兰、入(手)孔、螺栓、螺母等,这些零部件可通过向市场采购而直接获得成品。上述材料和零部件,尤其是作为受压元件的材料和零部件的质量是容器整体质量的基础,因此、需进行必要的检验。从检验项目看,一类是属于技术性检验项目,包括化学成分、力学性能、无损检测、耐腐蚀性、对机加工件还有尺寸公差等,它们又包括许多小的具体项目。不是每一种原材料或零部件都需要检验所有项目、而是根据各自遵循的技术标准和技术条件所规定的项目进行。另一类是属于管理性检验项目,如质量证明书、实物标记、热处理工艺记录等。这是实行质量控制和追溯所必须的。

1.2制造过程检验。制造过程的检验也需通过技术手段和管理手段两个方面来控制。检验内容如坡口几何尺寸和加工质量。成形零件的形状和位置公差.容器壳体上的开孔方位与标高,焊接规范的检查,焊后对焊缝的外观检验和内部缺陷的无损检测等。还有服务于生产的焊接工艺评定、产品试板的各项破坏性检验项目。这些项目有的依靠量具、仪器设备来检测,有的则依靠执行规章制度来保证。

1.3峻工检验。峻工检验指容器完成组装、焊接、热处理之后所进行的检验工作。压力容器的压力试验、致密性试验等可视为峻工检验项目,其目的是检验容器的耐压能力或致密件。伴随产品的完工,相应的峻工资料,如原材料的质量证明书,复验报份、材料代用单、各项检测试验报告,返修记录、热处理记录等是产品质量的证明和追溯的依据,必须完整齐全。

1.4无损检测。无损检测是压力容器检验中应用最广泛的方法,它可应用于容器制造的各个环节,在原材料的检验中,厚度超过某一数据的压力容器钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的银件需作超声检测,高强度等级钢材对热加工后的坡口表面需作表面检测,容器上的焊缝要作射线照相检测或超声检测;另外交焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板等方面也要求作无损检测。由于无损检测是属非破坏性检验方法,因此在产品的检验工作中占有最重要的地位。它是利用声、光、电、热、磁和射线与物质的相互作用,在不损伤被检物使用性能的情况下,探测材料、零部件或设备各种表面或内部缺陷,并判断其位置、大小、形状和种类的方法。常规无损检测办法包括超声、x或y射线照相、磁粉、渗透和涡流检测等五种。为在有关文件中简化和简洁表述各种无损检测方法,通常按国际上通用的习惯以英文的缩写表示。各种无损检测方法的缩写为:NDE(或NDT)———无损检测;RT———射线检测;UT———超声检测;MT———磁粉检测;PT———渗透检测;ET———涡流检测;分x———RT和γ———RT。应用无损检测必须遵循以下原则:a.被检测物必须明确指定适用的检测方法标准,并按此标准执行。b.以无损检测结果验收被检测物,必须具备相应的检测质量标准或技术条件。验收标准的制定,应考虑合理的质量要求,既要保证产品在规定的使用期内的可靠性,又要考虑其从事检验的无损检测人员,必须具备国家有关主管部门颁发的无损检测无损技术资格。c.无损检测用的仪器设备、其性能应符合相应的检测方法标准中对仪器设备的要求。d.无损检测用的标准器件,如超声检测用标准试块、射线照相检测、磁粉检测用灵敏度试片和渗透检测用标准试片等由质量监督单位负责检验或监制。e.采用对人体有害的无损检测方法时,应具备必要的防护措施和监测手段、并按劳动和卫生部门颁发的有关劳动保护条例执行。每种无损检测方法均有其优点和局限性,各种方法对缺陷的检出率都不能达到10%,检测结果也不会完全一致。被检测物内部的面积型缺陷,如裂纹、白点、分层和焊缝中未熔合等通常采用超声检测方法,它能测定缺损的位置和相对尺寸,但难以判定缺陷的种类;体积型缺陷,如气孔、夹渣、缩孔、疏松等一般应用射线照相检测方法,它一般能确定缺陷平面投影的垃置、大小以及缺陷的种类。由于有些被检物内部存在的缺陷形式探前无法确定,例如对压力容器上的对接焊缝,各种缺陷都有存在的可能性,由于设计者对产品的结构和材质特点最为了解,对最可能出现的缺陷形式有较充分的估计、故在施工图样上不仅要规定检测率,也要明确指定应使用的检测方法。

2检测依据

检测标准。对各种检测对象进行检验时必须依据有关的技术标准,在这些标准中一些属于方法标准就是采用某种检验方法时必须遵循的规则。并根据这一标准确定被检物的质量级别;另一标准属于质量标准。它是针对产品或被检物按某种检测方法应达到的质量等级。也可以通过制定技术条例:来规定合格级别,例如对压力容器焊缝进行检验,可以采用射线照相检测,也可以采用超声检测,检测方法依据的现行标准是JR4730———94《压力容器无损检测》、要求及评定方法,通过这一标准进行检测后可以确定出被检测焊缝的质量级别。但压力容器对接焊缝应达到某—级别才算合格则在GBl50———199《钢制压力容器》有关无损探伤的章节中予以规定。将方法标准所确定的质量级别和产品质量标准所要求的级别加以比较就可以判定被检测焊缝是否合格的结论。在此需要指出,不同检测方法的相同级别不能等同,如射线照相的II级不等于超声检测的II级质量水平。即使同一检测方法,由于被检物不同,定级的标准也是不同的,也不能相互替代。

3结论

压力容器质量安全工作关系到国民经济的稳定发展及人民群众的安定生活,我们一定不能掉以轻心。我们必须要狠抓质量,把压力容器检验及质量监督工作做到更好。

作者:高智威 代昊昱 单位:哈尔滨市锅炉压力容器检验研究所

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