冶金机械液压故障探讨范文

通常我们把液压系统的工作介质叫做液压油，液压油相关的性能对液压系统的工作状态有着重大的影响，液压系统对液压油有着如下几点要求：①具有良好的粘度与粘温特性。②具有良好的剪切安定性与氧化安定性。③具有良好的抗泡性与抗乳化性。④具有一定的抗燃性。⑤防腐蚀性能与润滑性能要好，且对金属没有腐蚀作用。⑥成本较低且对人体没有伤害。⑦抗磨性较好。

冶金机械设备液压系统中工作介质因素引起设备故障的分析

通常液压设备出现故障基本上都是由于液压油的使用不当以及管理不善引起，其中由于受到内外因的影响而发热，也是导致出现故障的主要的原因之一。由于液压油在使用中持续高温，使得液压油出现沥青质与胶质，导致油泵一些元件被粘着在一起，同时其中的添加剂由于高温的影响，劣化比较严重，使得其功能降低甚至丧失，致使设备的磨损比较严重，从而寿命大大降低。一般来说液压油的工作温度为4～80℃，其最佳的工作温度为35～55℃。当油温出现过高时，将对系统造成不好的影响，这便是工作介质的热因素的影响。下面将对其具体影响进行介绍：当油温大于60℃以后，每升高10℃，其氧化的速度相应的加快1倍，液压油的使用寿命将缩短一半。液压油很容易发生变质，并有酸性物质产生，对金属造成腐蚀，并且油泥可能会使孔隙与通道堵塞以及相关元件的粘着。当液压油的粘度降低时，其内泄漏比较严重，导致设备的运行不够稳定，容易形成粘滑（爬行）的现象，使得液压系统的压力降低，甚至无法正常工作。液压油温度过高，液压元件容易出现热膨胀，其配合间隙变小，元件之间的磨损加大，导致寿命缩短。并且一些密封材料非常容易出现老化、发生变形以及失去弹性，导致密封程度降低，容易出现泄漏，同时油温过高很可能对操作人员造成伤害，如烫伤等。

液压系统工作介质热因素评定与故障分析

对于液压系统的工作介质来说，其主要是矿物型的具有抗磨性的液压油。对这类的液压油的评定方法很多，其中最为重要的便是对热因素所引起故障的原因进行分析与诊断。通过把液压油的性质与设备的故障联系起来，对由于热因素所引起的故障进行分析。表1表示液压油因受到长期的持续高温后，使得液压油的使用功能降低或失效的对应关系。通过相关研究，冶金机械设备中的液压系统液压油的热因素所引起的故障，主要表现在液压油的理化性能上的变化，如表2。通过对大量的工作介质的热因素所引起的故障分析，我们可知液压机械发生故障主要都是液压工作介质的热因素所引起的。

冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障主要发生的区域分析

通过对实际的故障进行统计与分析，不难发生工作介质热因素所引起的故障，一般都集中在一些工况条件比较恶劣的场所。表3表示故障的主要发生的区域。5冶金机械设备液压系统工作介质热因素引起故障的解决方案（1）在冶金生产过程中，无法对热钢板与钢水对液压管道的热辐射进行避免，我们应该对其隔热效果进行改善。（2）通常运用冷却水对液压系统的液压油进行冷却，所以加大冷却水的流量或者增加冷却器的数量。（3）在不影响液压油的流量的前提下，对过滤器的精度进行提高，把固体杂物及时清除。（4）研发新型的具有良好的抗热性能的液压油来取代矿物型抗磨液压油。（5）在工况相关的条件允许的情况下，我们添设必要的备用油箱，使其能够在生产过程中进行油箱之间的切换，使得液压油的冷却时间延长，且液压油的使用周期缩短。

结语

液压技术具有良好的传动效果，且其传动具有良好的稳定性，因此液压系统被广泛的应用于现代的冶金设备里，如钢铁的冶炼、热轧以及冷轧中的相关设备均使用了液压传动系统。然而在液压系统的运作中，其工作介质的温度会不断升高，致使冶金设备出现一些液压系统工作介质的热因素故障。本文对冶金机械设备液压系统工作介质的热因素故障展开了探讨，希望通过本文的相关介绍，对读者有所帮助。（本文作者：普林昌单位：十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司）