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探讨机械数控加工过程的质量控制

2021/11/04 阅读:

摘要:随着我国社会经济的不断进步,机械数控加工产品行业也开始紧跟这个时代技术发展的脚步,并逐渐在企业中得到了广泛性的运用,为我国机械产品行业的健康、快速发展提供良好的保障。本文主要通过对于我国机械数控加工行业现状问题进行分析,并为大家提出了一些相关解决对策,进而为我国机械数控行业的未来发展提供了一定依据。

关键词:机械数控加工;质量控制;问题探究

0引言

现阶段机械数控行业飞速的发展,竞争也日趋激烈,企业只有不断地提升自身的生产技术才能更好的提升自身的生产质量。在生产过程中,生产设备的良好的运转,对企业的产品加工起到了良好的保障作用。因此在机械数控加工的过程中应该保障质量的控制,并构建完善的质控体系,为产品的质量加工奠定基础。

1机械数控加工的质量控制现状研究

我国的机械数控设备广泛地应用,为工业生产的进一步发展提供了良好的保障,但在实际的应用过程中仍然存在着一定的阻碍因素,因此企业应该针对这些因素进行排查,并以此来保障机械数控加工的良好发展。我们知道伴随着市场不断的发展,对于产品的要求也越来越高,这使得企业的产品质量也需要有效的提升,才能更好的适应市场的需求。在现阶段生产的过程中,由于各种因素的干扰造成了企业难以向着机械数控方面的快速转变,造成了在产品加工的过程中出现了各种质量的问题,具体表现在以下几个方面:第一:一些企业没有长远的发展目标,为了节约成本,在现阶段仍然采用传统的机械数控设备来进行加工,产品的加工都使用普通机床设备来进行加工,在使用的过程中会涉及到很多零件周转,会造成加工工序繁琐和分散,生产出来的产品存在着较大的差异,对于产品的质量不能进行良好的保障。第二:企业利用机械数控进行产品加工时,没有对于产品的生产采用精细化的监督管理,工作人员没有对数控设备的实际应用进行有效的考量,造成了工作人员仅仅靠经验进行加工控制,生产的产品质量差异较大,并存在着一定的安全隐患,在实际的应用过程中造成了极其不利的影响。第三:从工作人员方面进行分析,由于工作人员在实际的工作中仅仅靠自己的经验进行工作,没有进行后续新知识的学习,同时企业也没有对于工作人员进行岗位技能的培训,企业的创新意识不足,造成了工作人员在进行工作时,专业的技术止步不前。同时企业更新了新的设备,企业员工的专业技能不高,在面对引入的新的设备时,不能进行快速的适应,不能进行快速的熟练操作。对于新的机械数控操作效率不高,往往造成了生产出来的产品质量参差不齐,严重影响产品生产的进度,对于企业的良好形象产生不利的影响。第四:机械质控设备在进行操作加工的过程中,仍然采用传统的流放式管理模式,企业的员工没有良好责任意识,对于生产出来的产品没有进行严格的质量把控,针对机械质控设备在操作中出现的各种问题没有能进行及时的排查,受到这些因素的制约,造成了生产出来的产品质量的不理想。

2机械数控加工质量的控制

在进行机械生产的过程中为解决质量控制问题,应该对于影响质量控制的关键环节进行分析,并针对关键环节可能出现的问题进行提前评估,并做好有效的预防措施,才能对于企业的产品质量的提升做好保障。

2.1严把机械数控加工方案的质量控制设计关

在机械数控加工方案的设计环节,应该明确产品的工序路线,还要对加工的内容进行合理分配,明晰加工刀具的筛选。在传统的机床设备应用的基础上,对于机械数控设备的应用,应在使用性能方面、自动化程度方面进行有效的提升,并对于机械的加工的环节进行有效的把控,促使生产出来的产品具有良好的使用价值。

2.2机械数控加工程序编制应全面具体

机械数控加工程序编制时,往往采用的是指令代码,这是决定机械数控加工方案是否可行的依据。在机械数控加工程序编制时要对生产过程中的各个环境进行严格的控制。第一:建立数学加工模型,对于坐标系进行严格的把控,同时还应该对机械的装置上的各种信息进行严格的记录,掌握机械设备的各种信息后才能保障机械设备的良好运转。其次,在进行产品生产的过程中还应该对于各个流程进行严格的监测,选择合适的刀具,来确保切削的使用量,按照打磨的路线的执行,保障机械数控的语法指令与机械数控的系统相匹配。第三,还应该分析生产加工的各种刀具的运动轨迹,并以此来保障其合理性,同时在进行操作的过程中应该做到会对产品刀具的各种摩擦、干预、欠切等各方面出现的问题进行严格的筛查,并针对问题提出相应的解决方案,确保加工程序的顺利进行。

2.3做好机械数控加工流程的检查

机械数控加工流程的检查通常是借助仿真软来将具体的流程与物理角度以几何的角度进行整合,同时借助信息技术中的三维立体技术来进行辅助,来实现对于机械数控加工多方面的检查,保障机械数控加工流程能够按照实际的场景来表现出来。在进行机械数控的模拟的过程中应该做到对于加工流程的精细检查,减少生产中因为道具工作轨迹准确度会对于加工过程中造成干涉碰撞的现象,并以此来确保机械数控加工的安全性与准确性,减少不必要的损失。

2.4合理应用机械数控质量控制方法

在机械数控质量控制的过程中应该做到工序的质量在允许的波动范围内,在进行操作的过程中做到对于质量控制方法的准确性。应该首先做到质量方法的选择,做到应该结合质量控制的相关文件来操作,并按照加工的流程编制出质量策略化的方案,明确质量控制的工序,把握质量控制的要点,并以此来达到质量控制的程序指标。对于质量控制的中存在的各种制约因素应该做到结合实际的操作来确定针对性的方案,设置优质的编制工序制度,设定好控制表,做好产品流程的质量控制工作。在制定控制方法的选择和应用中,还应该对于产品加工的各道工序进行数据的实时核对、准确的测量,同时对于数据进行搜集整理,保障质量指标数据的完善,从而提升评价的科学合理性,保障工序的质量。

2.5打造综合素养过硬的机械数控加工队伍

在产品机械数控加工中,加强专业人才的建设是提升产品质量的前提与基础,在进行实际操作的过程中应该保障每一个环节的人员充分发挥自身的作用,做好有序的稳定的进行。企业应该做好团队的建设,加强员工的专业技术水平,构建数控加工的团队,还要结合员工在各自岗位上的职责差异,进行差异化的岗位分工任务的分配,员工应该结合自身的职责进行高效率的完成加工任务。在机械数控加工管理中,应该加强工艺技术人员、操作人员和准备人员三大类人员进行技能的提升,保证将最新的技术知识更好的应用实践中。对于工艺技术人员提升职责范围,促使他们具备专业的职业素养,精细编制相关的规程资料,严格掌控各种技术问题,做好编制数据程序的调整,细化工艺规程资料等。机械数控操作人员的工作范围包括:具备机械数控加工技能的提升,要求这部分的工作人员要有过硬的专业技术技能应用于实践,同时企业还应该对于员工设置技术奖项,鼓励员工具备钻研探究精神,在自己的岗位上不断创新,提升技能的同时,将自己的创新成果给予他人分享,给予优秀的员工奖励。在机械数控质量控制的过程中对于人为的因素占据着重要的环节,应该对于机械数控的员工进行职责的明确外,还应该定期进行技能的培训,管理人员应该引进先进的管理模式,促使每个员工都应该对于相关条例的讲解和操作规范进行熟悉与掌握,同时还应该设置相应的考核制度,对于员工进行技能考核,使员工及时明确自身的不足,能及时的进行查漏补缺,对于优秀的员工进行奖励,并以此来激励员工不断提升自我,促使每个员工都能达到专业的技术水准,从而提升了整个数控加工队伍的整体水平。企业还应该组织员工向先进的企业进行参观学习,帮助员工明确自身在进行工作中的努力方向,设定良好的目标,并在实践的过程中不断的提升自我,实现技术水平的高效提升。

综上所述,在生产加工领域引入机械数控设备已经成为大势所趋,只有明确了现阶段的机械数控加工的质量控制现状研究,找出生产过程中的疏漏和不足,并对可能出现及出现的问题进行排查,更新专业理念,提升机械数控加工的技能,可以有效的提升生产的效率,提升了采用传统设备和方法无法解决的问题。在生产加工领域促使企业的工作人员明确质量控制要点,以此从根本上保证数控加工质量,使数控加工发挥出应有的作用效果。

作者:耿吉单位:江苏省昆山第一中等专业学校

探讨机械数控加工过程的质量控制

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