自动编程数控加工精度控制现状与改进范文

摘要：自动编程技术目前已经在很多数控工程领域实现了普及，从精度控制的角度加强对自动编程技术的研究，可以使数控加工精度的管理质量得到有效的优化处置。本文对数控加工精度的控制现状进行了总结分析，制定了数控加工精度的优化控制策略，对提高自动编程技术的应用质量，具有重要积极意义。

关键词：自动编程；数控加工；精度控制

数控加工体系的建设一定要保证技术应用的精度得到有效控制。在自动编程技术的应用逐步普及的情况下，加强对数控加工精度价值的认知，可以为自动编程技术综合性应用价值的显现提供必要支持，并使数控加工精度的控制质量得到有效优化。

1自动编程的数控加工进度控制现状

1.1螺距的误差较大

目前，一些自动编程的数控设备在进行螺距的间隔控制过程中，对于误差的补偿需要认知存在不足，导致数控机床的加工工艺在进行处置的过程中，对于轴的运行轨迹识别和判断存在不足，尤其对于螺距的间隔记录存在缺失，难以保证各项信息资源实现成熟完整的记录处置。部分螺距控制工作的制定过对于机床的加工需求研究存在不足，在进行测量点的状态研究过程中，无法按照定量分析的方式实现对螺距误差的精准记录，这就使得螺距误差控制工作的开展难以在误差识别水平得到优化的情况下完成操作[1]。

1.2反向间隙误差控制存在不足

目前，一些数控机床在进行技术改进的过程中，对于数控机床的反向间隙状态的认知存在不足，尤其对于缝隙的实际控制需要缺乏必要的关注，在这种情况下，反向间隙的控制工作无法适应自动编程机床的改良需要。一些数控机床在进行半闭环系统设计的过程中，对于螺距的误差特点研究存在不足，尤其在进行误差补偿技术设置的过程中，难以为机床的正常运转提供较为有利的客观支持，难以为反间隙误差的有效控制提供保障。一些补偿技术在进行设置的过程中，对于反间隙的信息记录存在不足，导致自动补偿方案的构建价值难以得到显现[2]。

1.3伺服系统的误差控制不足

一些自动编程数控设备在进行具体的精度控制策略设计的过程中，对于电动机装置的步距精度的控制存在不足，缺乏对机械部件装置实际转动情况的关注和重视，这就使得数控机床在进行进给情况控制的过程中，难以在伺服系统建设方面取得进展，无法为自动编程技术更好的顺应数控机床的精度控制需要提供帮助。

2自动编程的数控加工精度优化控制策略

2.1有效控制螺距误差

要强化对误差补偿技术应用情况的关注，结合自动编程技术的实际应用需求，制定符合螺距误差识别及管理需要的策略，为数控机床更加成熟的适应误差补偿需要提供帮助，并为螺距的完整识别控制提供帮助。螺距的误差管理需要结合精密仪器测量所得的数据，对螺距误差的控制细则加以制定，尤其要对数控机床轴的运行轨迹进行设计，使测量点的研究结论可以得到合理控制。在进行轴的精度管理过程中，需要时间以及方位的分析，使测量点的分析工作及螺距误差的记录准确性可以得到明确，保证螺距的误差管理方案可以更加成熟[3]。

2.2提升反间隙误差控制水平

对数控机床自动编程技术应用过程中的技术设计情况予以研究，使数控机床的加工工艺在进行基础性设置的过程中，可以在反间隙技术应用方面取得进展，更好的保证反间隙技术能够在加工精度管控方面取得足够的进展。强化对误差状态的关注，更多的结合半闭环系统的操作控制需要，对数控机床的具体操作技术加以设置，保证反间隙误差控制方案的构建能够在螺距误差控制的过程中凸显出自身的价值，为反间隙误差的合理管控提供完整的支持。

2.3提高伺服系统误差控制水平

结合自动编程机床的开环控制技术设置情况，对电动机的步距精度进行分析，并使伺服系统的具体设计情况可以完整的适应机械部件物质的转动精度控制要求，保证数控机床装置可以更加成熟的实现对进给位移的有效控制。在实施具体的加工精度管理过程中，要结合伺服系统的实际应用情况，对机床的技术补给需求予以研究，为数控加工精度的合理控制提供有力支持[4]。

3结束语

综上所述，自动编程技术目前已经在很多数控加工工程领域得到了普及应用，强化对自动编程技术特征的关注和分析，制定数控加工工程的改进策略，可以使数控加工精度管理措施的价值得到更加完整的显现，保证数控加工技术可以在精度控制方面取得进展。

参考文献：

[1]李福根.数控滚齿加工自动编程技术研究与系统开发[D].合肥：合肥工业大学，2013.

[2]曹晖.基于KBE的凸轮轴数控磨削自动编程系统的研究与开发[D].长沙：湖南大学，2010.

[3]熊海洋.齿轮加工图形参数化自动编程系统的开发与研究[D].兰州：兰州理工大学，2004.

[4]黄景飞.影响自动编程的数控加工精度的某些因素[J].机械制造与自动化，2004，33(6)：106-108.

作者：陈李东 单位：福建省建阳农业工程学校