提升机械零件数控加工精度策略探究范文

摘要：经济发展和技术水平的提升，促进了机械工程设计软件的创新和升级，为机械制造设备的更换提供了外部环境和条件。随着社会对零部件精度要求的不断提高，必须思考和分析如何改善工作流程，提高零件的加工精度，改进工件工艺，减少加工误差，提高加工生产率和经济效益。本文介绍了数控车床构成与原理机制，分析了机械加工产生常见误差的原因，提出了数控加工零件精度提升的策略。

关键词：机械加工；精度误差；定位误差

随着制造业的发展，机械加工对自身生产系统的标准化、精细化和自动化有了更高的要求，加上人们不断提升零件加工精度的要求，让机械零件加工的难度越来越高，而数控技术和机械加工系统是有机结合的，通过机械加工技术的创新来提高生产质量，就需要提高数控精度，数控车床的使用可以提高零件加工精度，从而保证零件的质量。

1数控车床构成与原理机制

数控车床作为机电一体化产品，结合了自动化机械技术、计算机信息技术和测量技术，随着智能化的发展，数控车床具有更高的精度、更高的效率。其中数控车床部件包括机械机构、电子控制单元、电源、检测数控车床等等。当普通车床用于零件加工时，刀具和零件的移动一般是通过人工控制，而且需要一边对应图纸一边进行操作，才能完成零件的切削加工。如果应用数控车床进行加工，则可以节省人力，只需要进行编程，规定加工零件的规格参数、待加工的顺序和车床的旋转方向，制定好加工顺序，将自动完成对加工指令的处理，并对伺服系统执行指令，从而控制车床运动部件加工，实现零件自动加工。

2现代机械加工中数控技术应用价值

2.1优化产品外观

随着科技的进步，人们对于产品的外观要求也越来越高，对于机械加工而言，更要注重产品设计，而数控技术能够灵活调整数控机床的操作，能够基于技术人员设定的参数，实现数控加工，制造符合零件加工产品，从而可以提高生产标准化，使产品更加美观。

2.2实现自动化管理

数控技术实现了自动化管理，它要求技术人员具备一定的自动化知识，需要根据生产要求合理制定数控加工程序，使得数控加工的目标明确，科学规划生产的先后顺序。因此，数控技术的应用过程中，无需过多的人为干预，就能够实现自动管理，降低加工成本，提高效益。

2.3产品生产精度更高

与传统的机械制造和加工技术相比，数控技术产品具有更高的生产精度，机械加工不能消除人为因素带来的负面影响，加上技术人员的计算能力和手工加工控制能力有限，无法实现精准控制。但是数控技术的出现可以提高产品的生产精度，可以通过制定合适的技术参数，提高数控机床的生产精度，消除不利影响，使数控技术在现代机械加工中得到全面应用。

3机械加工产生误差主要原因

3.1机床运行过程中运行本身造成的误差

不同的机床在运行过程中对应不同的操作顺序，机床是保证产品质量的关键，人为操作会出现加工顺序的问题，从而导致车床加工的零件出现误差，影响机械产品的实际质量。除此之外，刀具也会给机械加工带来误差，加工效果因工具类型而异，加工工具由于长时间摩擦导致受损，直接影响产品加工的准确性。

3.2定位误差

如果没有合理设置好机床的参数，可能就会给定位带来影响，如果所选的参数与设计的定义不匹配，则会发生错误，严重影响加工零件的精度，而且在进行二次制造时会加大误差，降低机械制造工艺水准。

3.3伺服系统操作不当

在正常情况下，数控车床的加工伺服系统是半闭环控制系统，加工零件的精度由螺杆调整控制，以确保螺旋桨驱动组件和伺服系统之间的加工信号的平稳传输，从而降低零件加工的出错率。一旦在调整磨损过程中发生人为错误，就会导致伺服系统的无效或反向传输，导致加工零件存在间隙和误差，使部件的外观变形。

4提高加工精度的工艺措施

4.1提高工艺技术水平

工艺流程的选择可以直接决定工艺质量，因此数控人员的技术工艺必须得到足够重视。这就要求工作人员能够根据加工零件的不同材料，并考虑到实际的加工工艺，选择最合适的工艺技术，并对生产出的零件外形尺寸及时检查，动态监管工艺流程。

4.2机械加工过程中应当遵循的原则

为了提高相关机械生产和加工的准确性，有必要制定相应的生产标准和制造规范。不同的加工企业需要根据标准制定适用于企业的操作流程以及规范，提高每个工作面的定位精度，减少加工时的定位误差。此外，要确保设计标准的规范性，减少加工时准误差，尽量减少加工技术的误差，提高加工精度。

4.3提高操作人员的综合素质

作为数控机床的直接操作者，数控工人的素质也决定了加工精度。在平时的生产加工中，要求工人严格遵守规范，做好车床设备之间相互配合。此外，要加强生产期间的检查力度，规范操作流程，提高操作人员的综合素质，实行奖惩制度。

4.4降低或避免数控机床导轨几何精度误差

虽然数控机床的制造和加工随着科学技术的发展也在不断进步，使得数控机床的精度、效率和速度都有所提升，但是数控机床的几何精度仍然处于劣势，在很多更高精度要求的产品中，不能满足零件的加工精度。所以对于实际的生产而言，技术设计人员需要提高数控车床的设计，避免一些低级因素影响精度。例如，可以采用倾斜床的形状，降低机床压力，为数控轨道的振动阻尼和耐压设计奠定基础，也简化了机床设计，节省了成本。

4.5加大设备的维保力度

虽然数控机床的应用可以大幅度提高加工精度和加工效率，但数控技术一直在发展，因此有必要对先进的数控机床技术不断学习。由于数控机床强度高，易磨损，所以还要及时对相关设备进行维护和保养。尤其是对于一些经常使用的部件，比如刀具、钻头等，需要加强检查，保证车床处于正常状态，提高数控机床的加工精度。

5结束语

随着我国制造技术的不断完善，数控机床已成为中国机械加工行业的主力军，相应的机械加工业也得到了迅速发展。作为制造方，需要提高数控机床加工精度，把提高数控机床加工精度作为工作的重点和难点，详细分析误差原因，促进智能数控机床的发展，尽可能减少机械加工中的加工误差，加大网络技术、信息技术等的应用，进一步提高加工的效率和准确性，从而有效提高加工精度。

参考文献：

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[2]杨春雷,尹国会.浅谈机械加工影响配合表面的原因及对策[N].中华建筑报,2005.

[3]任妙芳.浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J].机械研究与应用,2010(2).

作者：李亚钧 单位：开封技师学院