机械模具制造中加工技术的应用范文

摘要：近年来数控加工技术以其独特优势被广泛应用于机械模具制造中，使模具制造的精准度与生产效率都得到明显的提升，打破了传统设备及工作的局限性，加快了模具制造行业的发展步伐。随着近年来制造业发展的加快，模具需求量也越来越大，对模具质量也有着更为严苛的要求，进一步推动数控加工技术在机械模具制造中的应用能够最大限度提升模具制造水平，向着产业自动化、智能化方向发展。文章研究分析数控加工技术在机械模具制造中的应用，为实际生产提供科学的理论指导与参考资料。

关键词：数控加工技术；模具制造；生产应用

我国模具制造业整体发展态势平稳，在设备、工艺不断创新的背景下，模具制造效率与精准度都有了很大提升，但是模具制造业的总体效益并没有发挥出最好的水平，这也需要广大从业人员继续推陈出新，加快科研步伐。机械模具制造离不开高新技术的应用，尤其是数控精密高效加工设备，只有将数控加工技术与机械模具制造高度融合，才能促进模具制造业发展到新的历史高度，因此在模具制造中广泛、高效运用数控加工技术已成为未来模具制造业发展趋势。

1数控加工技术在模具制造中的应用现状

模具是通过吹塑、注塑、压铸、冶炼等工艺生产的各种模子和工具，模具生产的工艺水平与工作效率是衡量一个国家制造业发展水平的重要标志，对国家制造业国际竞争力具有显著影响。目前，模具制造业全球化趋势加快，竞争日趋激烈，模具制造业在进一步缩短生产周期的同时需要推动模具制造向自动化、集成化方向发展，而且模具产品需要满足精密性标准要求[1]。由此可见，在当前形势下，模具制造业所面临的机遇与挑战并存。数控加工技术是利用数字化信息对机床运动进行精密控制的一种技术方法，数控机床则是机电一体化的典型代表，现代化的数控机床具有高速、大型、可靠、精密、智能、多功能等特点，是一种开放式的结构体。目前数控机床在模具制造生产设备中已占有一定的比例，但是与当前模具制造业全球化发展目标相比还有较大的距离，只有将数控加工技术作为模具制造的主流与必然趋势，才能真正实现模具制造的跨越式发展。

2数控加工技术的应用优势

2.1实现自动化生产提高生产效率

在机械模具制造中应用数控加工技术，最大的优势是能够实现自动化生产，这是因为现代数控机床利用数字化信息系统对生产过程进行操作，因此实现了对生产的自动化控制。在模具生产过程中应用数控加工技术可以大大提高生产技术的自动化，减少人力资源投入，节省人工成本，从而提高企业生产效益[2]。此外，随着科学技术的发展，机械模具制造也将向着自动化、智能化方向不断前进，加强数控加工技术的应用，能够保证机械模具制造早日实现这一目标，提高工作效率，为企业创造更多的经济效益。

2.2提高产品性能增强市场竞争力

采用传统加工技术进行机械模具生产，产品性能受到诸多不确定因素的影响无法保证能够达标，在实际生产过程中废品率及次品率都较高，但是借助先进的数控加工技术，操作系统更加完善，能够实现对生产过程的精准化控制，避免在生产过程中出现错误或误差，从而提高产品的性能。

3数控加工技术在机械模具制造中的应用方向

3.1实施模具分类选择恰当的数控机床

在进行机械模具加工前，首先需要对模具进行分类，并根据需要加工的模具选择恰当的数控机床[3]。在模具制造中可以选择的数控加工机床选择较多，机床类型不同，所生产的模具产品也有很大差异，因此为获得最佳的生产效果，需要进行合理的分类，结合模具产品选择适当的数控机床进行加工。目前我国在机械模具制造中可以选择的数控机床种类包括数控磨削、数控机削、数控电火花线切割、数控铣加工等，一些模具在生产中既可以车片面也可以使用车锥面。

3.2进一步优化加工程序

为进一步提高机械模具的生产加工效率，需要对数控加工程序进行不断地优化，这样才能提高模具生产质量。模具产品质量与数控加工水平有着密切联系，数控加工程序越合理，则生产出来的模具质量也就越高[4]。在流程优化中，技术人员需要对当前模具生产的加工时间、加工质量等进行分析，总结存在的问题，利用技术创新，使模具生产更加简单、生产时间更短、质量更好，从而提高企业的生产效益。

4结论

在机械模具制造中应用数控加工技术，与传统技术相比，所加工产品具有精度高、性能好等特点，在保证模具制造质量的同时也提升了生产效率，能够为企业创造更多的经济效益，并最终促进整个模具制造业的快速发展。

参考文献：

[1]王瑞.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中国高新区,2018(5):154.

[2]桑晶.数控加工在模具制造中的应用及其发展趋势[J].南方农机,2018,49(2):140.

[3]曾建辉,伦来友,陈展芸.模具制造中现代数控加工技术的应用研究[J].新智慧,2018(2):82+84.

[4]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化,2015,5(11):42-43.

作者：荆鑫 单位：宁夏职业技术学院