提高机械数控加工技术水平的有效措施范文

摘要：随着我国科学技术的日益完善，我国数控加工技术也得到了突飞猛进的发展，机械数控加工技术质量也在大幅度提高，然而和某些发达国家相比较依然存在较大的差异性，这样就要求相关人员将其技术水平加以提升，与此同时传统的机械数控技术已经无法紧跟时代的潮流。所以，应当不断优化数控加工技术，并主动借鉴一些发达国家的先进理念，继而促使我国机械数控加工技术可以朝着更好的方向发展。

关键词：数控加工技术；对策；分析

由于数控加工技术在飞速发展的进程中，各种类型的机械工业生产已经逐渐对数控技术引起了高度重视。显而易见的是，提高相关技术是当前发展的必然趋势。这样就要求我们采取合理的手段提高机械数控加工技术水平，只有做到这些才可以推动企业得到良好的发展，进而促使企业可以获得可观的经济效益。基于此，笔者依据自身经验，从以下几个方面进行分析，并提出一些解决措施，供以借鉴。

一、分析数控加工技术

就数控加工技术来说，显然通过应用数字化控制才可以促使企业获得可观的经济效益，与此同时还可以充分提升机械应用效率，该技术主要是相关人员在加工机械的过程中，灵活使用数字化就可以对机械进行科学的控制，进而提高机械加工的整体水平。众所周知，数控加工技术在具备诸多优势的时候，也会存在某些不足之处，这样就需要相关人员在第一时间对其存在的缺点加以优化。人们在应用该技术的过程中会从中得到较大的效益，在对某些比较繁琐的工程进行加工的过程中，可以确保产品达到预期的效果，有着较强的实用性，促使产品有着较好的质量，使用性能处于稳定的状态，这样就可以避免花费较多的人力、物力，促使企业可以在激烈的市场中站稳脚步，同时也对制造行业的发展有着积极的意义。相关人员在分析机械数控技术的时候，该技术主要是借助于现代化设备得以实现的，无论是对于数控机床的控制来说，还是就数控机床的检查而言，都是利用现代化设备进行认真处理的，同时应用计算机进行数控加工起到了重要的作用。

随着科学技术的日益完善，也标志了我国数控技术进入了深入改革阶段，在进入微电子时代以后推动数控技术朝着更好的方向发展。这也就表明在完善相关理论的同时，还应当对该技术进行不断的创新，进而提高工作水平，紧跟时代的脚步，促使企业可以获得丰厚的生产效益。由于机械数控加工技术有着较多的优点，例如较强的便捷性、较强的灵活性等，显然只有将数控技术的新工艺加以优化，才可以促使机械数控加工技术及其信息技术朝着更好的方向发展，数控技术在运行程序、管理维护等相关方面也要加以完善。当微电子投入运用以后，就机械数控加工技术而言，不但能够将工作质量加以提升，而且还可以优化工作模式，进而促使其实现稳定的效果。由此可见，只有提高数控加工技术水平，才能够为我国企业带来丰厚的经济效益，同时也推动了我国经济的不断发展。

二、阐述影响机械数控加工技术效率的几种因素

和传统机床相比，机械数控加工设备有着较多的优点，例如有着较强的工作水平、有着较高的精密度、可以起到节约资金的作用等，显然这些优点对机械制造行业的发展起到了促进的作用。但是，从当前的发展形势来看，和一些发达地区相比依然存在较大的差异性，这也是致使我国制造业处于发展阶段的重要因素，究其原因主要在以下几点内容中有所体现：

（一）人为原因机械数控加工技术

在制造业中扮演着重要的角色，同时也得到了相关领域的普遍认可。就我国一些工厂而言，成本及其效率这两大问题一直是值得深思的问题。所以，在聘用人才的过程中没有对聘用人才的个人能力引起重视，而倾向于对成本的控制上，这样就会致使我国某些设备处于落后的状态，这样反而花费了更多的资金。倘若机械数控加工设备出现了老化的情况，那么就无法保障产品的精准度了，不能继续使用也是合情合理的。不仅仅如此，还有某些因素是因为相关人员没有对其加以创新，致使企业的技术水平无法得以提升，最后被行业所抛弃。

（二）程序编写原因

针对程序编写这一环节来说，是实现加工技术应用的基础条件，同时也会对机床的工作质量带来直接的影响，所以一定要加大对计算机程序编写的力度，对程序的完善引起必要的重视，这样不但可以起到节约时间的作用，而且还可以避免机床出现走空刀的情况。显而易见的是，一定要对机床程序编写做好管理工作，确保机床的工作质量可以达到预期的效果。

（三）操刀问题

通常情况下，机械数控加工中会受到某些因素的影响，这些因素都对机械加工制造水平带来不同程度的影响。而操刀环节是影响机械数控加工质量的重要因素，主要说的是换刀方法的选择。显然选择最为合适的换刀方式，能够为数控加工环节实现稳定的目的而创造有利条件。相关人员在选择换刀方式的时候，要以最快的速度进行换刀，进而提升换刀水平，尽可能减少对数控机床精准度的影响以及加工成本。依据相关实践可以看到，科学换刀对机械加工的准确性有着积极的意义。不仅仅如此，要对走刀的线路做好合理的安排，这一环节也是影响机械数控加工水平的主要原因。

（四）数控机床应用出现不科学的情况

由于我国机械制造行业处于发展阶段，但是对机械加工技术的使用却有着较长的历史，机械数控加工设备在长时间的使用下难免会存在老化的情况，而这些状况的出现就会对其精密度带来不利影响，同时也会对该技术的正常发挥带来一定的阻碍。一些机械制造企业为了起到节约资金的作用，没有对机械加工设备做好科学的维护工作，这样就会减少机械加工设备使用时间，也会对机械加工水平带来一定的影响。不仅仅如此，机床还会出现使用混淆的现象，通常表现在加工零件的过程中，没有实现对零件的种类做好分类工作,显然不合理的加工顺序会对机械设备带来不利影响，同时也对提升设备工作质量带来了较为严重的影响。

三、对提高机械数控加工水平提出的几点建议

机械数控加工水平会对企业在日后的发展带来直接的影响，为了促使制造业可以得到良好的发展，一定要采取恰当的手段提升机械数控加工水平，并对其技术加以完善，只有做到这些才可以促使该技术朝着更好的方向发展。

1、原路基无挡墙防护填筑施工。填筑施工中，应按照从下到上，一级一级填筑台阶，台阶开挖需分段施工。先施工最下一级边坡并依次施工，3.75m为边坡高度，6m为边坡平台宽度，台阶开挖以机械为主。1m为台阶高度，2m为其最小宽度，3%为坡度。20m为每次台阶开挖长度，开挖后即可回填材料并做好碾压施工。随后进行反压护脚施工，避免滑塌问题产生于上个边坡台阶施工中。最后2m台阶开挖顺序应由路堤顶逐步向下施工，相隔0.5cm进行回填压实，直到满足原路堤标高规定。

2、路基有挡墙防护填筑施工。首先，台阶处理。第一，台阶开挖施工，先施工挡墙墙趾下方位置，该位置基本不会影响原路基及路面施工。要求分2次完成台阶开挖施工，先向挡墙基底标高下方3m位置开挖，完成以上作业后，需再次向挡墙基标高下方50cm位置开挖。为避免挡墙倾斜、坍塌，应在1m左右控制台阶开口线和挡墙前趾间的距离。该阶段台阶高度可设为50cm，宽度则需控制在2m以内，3%为其坡率。20cm为开挖台阶长度，开挖后需做好回填、压实施工。第二，选取分层填筑、压实施工方式。向挡墙一半高度填筑，且进行1次补强碾压施工。当与挡墙顶面标高相距2m时即可停止填筑施工。第三，及时拆除挡墙顶面标高下2m范围内的墙体，当路基边缘距离路基中心3m时，即可在此范围内进行台阶开挖施工，要求将1m定为台阶高度，宽度则控制在1m以上，3%为其坡度，间隔50cm，即可进行回填、碾压施工，直到满足原路堤标高。

（四）排水系统设置

为防止降水对路基造成损害，可进行盲沟设置，通过该设施可及时从路基内引出地下水，并将其排除。根据现场施工情况，可将四条纵向盲沟设置到本路段垂直方向。要求在砂质泥岩、泥岩互层位置设置一条，由于含水层为砂岩、隔水层为泥岩，在该部位设置盲沟对及时排除地下水极为有利。在原路基挡墙趾设置第二条盲沟，该部位具有良好地质情况，且为防止地表水渗漏的纵向通道。同时需在原路基挡墙墙身中间位置设置第三条盲沟，且在原路基挡墙墙顶下方2m位置设置第四条盲沟。

（五）填筑加筋处理与补强夯实

填筑路基时间隔1m可进行一层土工格栅设置。选取U形锚筋在原路基搭接平台上锚固土工格栅，此外，另一端则应多出路基填方边坡，当压实收坡之后，即可卷回锚固多出的土工格栅，填筑路基2.5m后，即可进行20遍补强夯实作业。

四、结束语

综上所述，随着国民经济发展的程度不断加深，公路工程的建设规模也在逐渐的扩大，这在一定程度上对公路施工质量也提出了更高的要求。路基是公路结构中的重要组成部分，它承载了大部分的负荷压力。路基施工质量对于工程稳定性有着重要的影响。高填方路基极易受到外界因素的影响而出现质量问题。因此需要根据工程的实际情况，做好施工准备工作，规范施工流程，加强质量的控制，注重施工薄弱环节，从整体上提高公路施工质量。

参考文献：

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[4]白刚峰，刘文杰.公路工程高填方路基施工中冲击碾压技术的应用[J].技术与市场，2014年12期

[5]樊艳娣，李绍宏.公路工程中高填方路基施工技术[J].山西建筑，2010年05期

作者：徐超 单位：青岛市西海岸新区职教中心