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数控加工论文(3篇)

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第一篇:数控加工技术在模具制造中的利用

【摘要】

相较于传统加工技术而言,数控加工技术本身具有非常巨大的独特优势,这也就使得其在模具制造领域中被大力推广与广泛应用。而传统加工技术现阶段已无法达到社会生产过程中提出的诸多新需求,所以时代发展也要求将数控加工技术在模具制造领域广泛推广。本文在此基础上先讲述了在模具制造领域数控加工工艺能够发挥出的作用。并就这方面详细谈论了数控加工技术在其中存在的巨大优势与发挥出的积极意义。同时讲明了应用数控加工技术的过程中的主要注意事项,以期给予相关人士参考借鉴之用。

【关键词】

数控加工技术;模具制造;作用;应用

从某种程度而言,在社会生产活动中,经过模具加工后而生产出的价值,基本上都要比模具自身价值要高。由此可见模具加工制造在社会生产活动中所发挥的巨大积极意义。科技创新更是在很大程度上带动了模具产业步入数字信息化发展道路上。这也使得数控技术在模具制造领域中所产生的积极意义越来越大,促使数控加工技术在其中的影响力也逐渐提升。同时还在一定程度上促使制造工艺与质量得到提高。从未来整体趋势而言,模具行业正逐渐迈入智能化、集成化与自动化的发展道路上。

1数控加工技术在模具制造领域的重要性

1.1增强精准度传统模具制造需要通过铣、车、磨等诸多程序的工艺流程才能完成。而且在加工阶段,想要较为理想的把握模具制造的精准度显得尤其困难。近年来,伴随信息技术的迅猛进步,数控加工技术随之在模具制造领域产生的作用逐渐增强。渐渐在该领域引进比较适用的先进设备,如数控铣床设备与成型机床等等。这些设备的引入不但很好地达到了各种外形模具对空间与曲面提出的相关要求,而且还扩大了加工材料选择范围。数控加工技术可以对某些难以进行加工的材料,或者是形态十分复杂的材料,以及稀有金属材料等,均可以按照预先的设计展开高精度加工。也正是由于数控加工技术应用于模具制造领域能够提升其制造的精准度,促使此项技术被广泛应用。

1.2提升生产效率市场经济快速发展与进步,需求具有较强竞争力的产品带动生厂效益的增高。而不断把模具制造的生产周期缩短,增强其品质,有效控制生产成本,均可以在一定程度上增强产生在市场经济中的竞争能力。所以在对其进行研发的时候,应在产品质量得以保障的前提条件下最大限度缩短生产周期,增强成品生产效益。如此才可以更有利地保障企业在市场竞争中具备较大的优势。数控加工技术利用自身比较快速的切削工艺而生产出的模具产品存在效果较佳的稳定性能,质量也相对较好。这样不但可以对常见模具材料,也能对质地比较坚硬的材料进行加工。此外,相较于传统的铣削工艺,数控加工技术在加工速度上更具优势,大致上要快十倍左右。此项技术能够有效保障加工出的大型模具误差在0.01mm左右。这些优势都是传统加工技术难以比拟的。

1.3促进模具制造业步入智能化发展道路在当今这个信息时代,信息技术已经渗透到社会生产中各行各业之中。信息网络技术与磨具制造的有机结合不仅促使模具制造业步入多元化发展道路,也促使模具制造业步入数字化和智能化时代。现阶段,模具的虚拟设计正被更广泛的应用,敏捷制造工艺目前已成模具加工的有效途径之一。将网络信息技术引入模具制造领域,不仅可以大大提升模具制造业的生产效率,还可以进一步促使模具的使用功能得到有效发挥。对于模具生产制造企业而言,企业将网络信息技术引入数据采集系统,可以起到提高数据传输效率的作用,从而满足企业对追求高效率、高质量模具制造的要求。比方说,对于某些空间曲面之类的零件加工,若是使用传统工艺是很难完成的,这种情况就能够采用数控加工技术展开智能化加工。数控加工技术还伴随科技发展而不断提升,各类与模具制造有关的信息资源也通过互联网实现了资源共享,模具制造正步入发展新高度。

2数控加工工艺的优势与作用

2.1实现高效的生产效率数控加工工艺通过数字化系统对设备实施操作,从而有效对加工过程进行了控制,模具制造效率也随之得到很大的提升。生产成品质量相较于通过传统工艺制作而成的模具质量要高很多。通过传统模具制造技术生产的成品,不但时间上过程,而且施工工序也比较复杂。而数控加工工艺很大程度的弥补了传统加工工艺的这些不足之处,有效缩短了各个工序加工所耗用的时间,生产效率上有了很大的提升。企业使用这种先进的生产工艺,可以在一定程度上扩大企业的经济效益,推动企业长效健康发展。

2.2实现高度自动化性能数控加工工艺通过数据化系统对设备实施操作,这也使加工过程的连续性非常良好,这种加工工艺方式的优势主要体现在两大方面。其一,数控加工工艺高度自动化性能,大幅度降低了人工成本在这里面的投入,参与实际生产作业的相关人员很好地避免了高强度劳作的付出。如此也就很好地实现了较佳的生产效率。其二,随着科学技术的不断发展,模具制造逐渐向智能化、数字化、自动化方向发展,在数据采集系统中,模具制造能够实现连续性。模具加工质量有了很大的提升,有效控制了误差出现的几率。

2.3实现高质量产品性能在传统模具制造中,影响模具加工质量的因素众多,制造的模具质量也就很难得到良好的控制,这也就造成了许多模具制造产品质量水平较低,次品率与废品率出现的几率比较大,从而较难达到高的质量标准。但是使用了数控加工工艺的机床中是有着比较先进的核心装置,同时里面也采用了数字化操作系统,这也就可以将误差尽可能控制在最小范围之内,确保加工的精确度,模具质量极为稳定。

2.4实现多坐标联动传统模具制造工艺难以制造某些类型比较复杂的模具,这个难题在数控机床基础上就可以得到很好的解决,其能够完成诸多复杂模具的制造。在模具制造数控系统中,驱动部件是数控系统的关键要素。模具制造工作人员在实现模具复制和模具数控联动时,可以保障模具实现多坐标联动。尤其是在展开复杂模具复制和制造方面,可以借助网络信息技术可以实现模具的平面直线加工和空间直线加工,从而减少相关工作人员的工作量,进一步提高模具制造效率。

3注意的问

3.1相关技术人员在进行操作时应具备足够专业的数字化知识相较于传统的模具制造业,数控加工工艺与其拥有很大的差异,此种工艺对相关技术人员拥有较高的要求,需要操作人员具有一定程度的、比较专业的数字化技能。相关技术人员需要在提升自身专业技能水平的同时提高自身素质,并在日常生活中加强数控语言的积累,比如代码的编写、数控加工技术等。

3.2合理分类加工模具,选择与之相符的制造方式数控加工技术多种多样,在实施模具制造过程中,一定要以效益最大化作为前提条件,然后在选择出与实况相符的加工方式。所以,这也就要求模具制造前期阶段,需要科学合理分类加工对象,综合考虑具体情况采取与之相应的制造方式。比方说某些呈曲面或是外部形态复杂的模具,就能够使用以铣为主的加工形式。针对旋转类型的加工对象,就可以使用以车为主的加工方式。

4结语

伴随数控技术在模具制造领域的大力推广与广泛采用,产生了非常良好的影响力。在很大程度上提升了模具制造的生产效率,有效缩短了这方面的生产成本。同时还大幅度提升了产品质量水平,加强了企业的市场竞争能力。由此可见,随着信息技术的不断进步,数控加工工艺在模具制造领域中所产生的作用越来越大。为模具制造业的发展奠定了良好的技术条件。因此,研究数控加工技术在模具制造中的应用也就显得极为有必要性与重要性。我国近年来对这方面的研究更是投入了大量的关注度,以此通过数控加工技术的充分合理运用实现模具制造的高效、高质生产。从而进一步推动模具行业的快速稳定健康发展,促使其在社会生产活动中发挥出更大的影响力。

参考文献:

[1]王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息,2010,264(18):66.

[2]滕冠.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技传播,2011,45(12):185,192.

[3]周红珠.数控加工技术在模具制造中的应用探析[J].中国城市经济,2011,150(15):139.

[4]李媛.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].科学咨询(科技·管理),2014,385(08):88~89.

[5]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程,2015,53(03):172.

[6]唐永忠.数控加工技术在模具制造中的应用[J].农业机械,2015,807(15):127~128.

作者:夏平 单位:苏州高等职业技术学校

第二篇:数控加工技术在热锻模具的运用

摘要:

本文应用Pro/E软件的建模模块构建零件的三维图形,应用MasterCAM制造模块对热锻模具零件进行加工设置、数控仿真和数控编程、后处理,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了产品的加工制造能力。

随着现代数控制造技术的不断发展,一些先进的三维软件不断应用到机械制造业的产品设计与制造过程中,其中Pro/E和MasterCAM软件是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最广泛的CAD/CAM一体化软件之一,集二维绘图、三维曲面设计、模具设计、刀具路径模拟、真实感模拟以及生成NC程序代码等功能于一身。本文以Pro/E和MasterCAM软件为平台,对支臂模具进行三维建模,然后根据产品形状进行数控加工仿真,并自动生成加工代码,以缩短产品设计与制造周期。

1.热锻支臂模具模型的创建

支臂模具主要用于热锻工件,零件结构较为复杂。利用Pro/E软件分别构造这些特征的草图,经过拉伸、旋转、拔模和倒角等操作,完成支臂模具模型,如图1和图2所示。

2.文件转换

Pro/E中的三维模型建立完成后,要建立笛卡尔坐标系如图3所示,这样在MasterCAM软件中打开后的机床坐标系就建立完成了。然后在Pro/E中保存副本(见图4)IGS格式文件并在MasterCAM软件中通过菜单→档案→档案转换→IGES→读取,然后找到该文件就完成了文档的转换了。

3.零件数控编程

(1)粗加工:曲面挖槽。粗加工尽量选用大的切削用量,把多余的毛坯除去,如图4所示。在零件中各圆角的大小不同,因此选择的刀具也不同。开粗的刀具有f25mm、f16mm球刀,加工参数的选择如图5和图6所示。实体切削验证:进行实体切削验证图7,看有无过切现象,如无过切,则可选择和机床配套的后处理器生成NC加工程序。

(2)精加工。残料清角:利用残料清角功能完成各曲面间过度圆角的加工,调整好合理的切削参数如图8所示,输入上道工序为粗加工的刀具直径和圆角半径参数。自动计算出残料的刀具路径如图9所示。平行铣削参数中有一项加工角度的选择,根据被加工工件的形状我们可以选择合适的角度,这样可以避免90°角度X轴和Y轴机床换向的冲击过切如图10所示,图11为实体模拟验证。

4.生成NC加工程序

经检查、编辑和模拟加工确认无误后,就可生成加工程序了。利用MasterCAM软件的后处理功能,将零件的加工刀具路径生成所需的NC代码,在这里以曲面粗加工为例转换后程序如下:

参考文献:

[1]孙中柏.MasterCAM实用教程[M].北京:化学工业出版社,2010.

作者:吴景洋 单位:齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司

第三篇:数控加工技术中模具的发展

摘要:

本文对模具制造技术发展的历程进行简要阐述,并结合基本发展要求和工艺,对整体模具数控加工技术的应用进行集中阐释,旨在提升同行业者进一步优化实践行为。

关键词:

模具;数控加工;制造业

我国的模具制造业是比较基础的手工行业,不仅是国家经济的物质基础之一,也是整体工业发展的基础依托。在模具进行产品制作的过程中,终端产品的价值要翻上几十倍。我们生活中的方方面面都不能脱离基础模具制造,而整体行业要想在竞争激烈的市场中占有相应的份额,就要集中优化相关的模具制造技术。

1模具制造发展进程分析

近50年,我国的模具制造业发展分为三个阶段。在模具制造项目发展初期,基础的制造工艺主要是硬件设备的引进,并结合相应的合资运营结构,实现低价代替进口模具的发展态势。这个阶段,整体生产质量和水准都有所提升,并良性助推我国基本物资生活需要,形成了以数控机床为先导的模具制造业。之后,模具制造业以跨越式发展进入稳定发展时期。计算机技术和数字化媒介的发展,推动整体模具制造业装备的革新和进步。虽然复杂模具得到了有效生产,但由于基础技术的落后,相对的数控结构还是依赖进口,一些项目的发展受到技术的限制。进入21世纪,我国的模具制造行业进入了空前发展期,不仅先进的数控技术得到了良性发展,也有力助推了整体进出口结构[1]。由于数控技术的不断推进,相应的专项技术也实现了我国模具制造业水平的大幅度提高。

2模具制造基础工艺要求

科技的进步,带动整体模具制造技术发展逐渐走向标准化和专业化,基础的模具制造成品精密度也越来越精良。不仅整体微细化程度逐渐加大,而且对大型模具的基础设计技术也得到了显著提升。对于我国模具制造基础工艺的要求,就是在基础研发和制造的基础上实现总体项目的优化升级。

2.1模具制造材料革新新时代对于基础模具的材料有了优化升级,既要满足相应的使用性能,也要具有优质的可塑性,从根本上实现整体模具制造工艺的顺利完成。基础实践证明,只有保证基础材料的优质提升,才能进行优化的技术升级,而只有相应技术得到有效改变,才能创造出更大的经济价值和效益。因此,在模具制作工艺运行过程中,最基础的是对基础模具材料的选择。不仅能从根本上影响整体工艺的经济质量,也与模具的具体使用寿命有关。更关键的是,模具制作材料的选择直接决定模具的基本使用寿命,需要相关设计人员给予必要的重视[2]。

2.2模具制造工艺革新要想从根本上提升整体模具制造的质量,基础的工艺手段是基本的提高项目,相关设计人员必要保证基本模具的精度效率。在实际的模具制造工艺运行中,要实现技术项目的优化革新,以保证整体项目的升级加工。于是,数控加工、微机控制加工等技术被广泛使用。2.3模具制造技术革新随着时代的进步,模具制造行业开始逐渐走向精度制造。这就需要相应的工艺技术能符合时代要求,满足整体模具制造工艺的发展进程。新型的CAD/CAM/CAE系统就是为了更好地实现整体数控编程项目的顺利推进,将整体模具制造项目转型为智能化和自动化的高新技术,从而在相应的技术中实现基本的人机交互,能对整体仿真技术进行实际操作,实现模具零件的有效加工处理。

3模具数控加工技术的研究

3.1基础项目精度控制模具制造项目最重要的技术研究标准是基础模具的精度。只有保证基本模具的高精度制造,才能实现数控加工的真实有效,才能保证整体的模具加工过程符合时代化的要求。因此,在实际的模具数控加工过程中,要对基本的几何精度和基础加工准确度进行实时控制,以实现系统误差的最小化,保证整体闭环补偿控制技术得到有效应用[3]。

3.2基础项目智能控制在进行基本模具制造过程中,基本的高速切削技术是最佳的工作路径,能实现对基础振动的有效规避,并且对于排屑的速度能进行优化提升,同时能减少由于热处理而产生的模具变形,从根本上提升整体模具的根本精度和模具的整体质量。在高速切削技术运行过程中,数控系统要进行精密的计算和实时控制,实现整体超高速通信通道的建立。

3.3基础项目网络控制在运行基础的数控技术时,要集中力度保证柔性制造系统和计算机集成制造系统的合理化运行,实现整体通信技术的优化升级,真正实现计算机技术对整体模具制造项目的远程监控和技术指导。同时,要能通过基本的加工控制,保证对技术进行实时评价和纠偏,从而达到真正的资源共享。

3.4基础项目途径控制在数控技术中,基本的计算机控制系统能实现对整体模具制造的监控,保证整体项目和局部项目的顺利协作,形成技术的自动化制造以及自动化纠偏的先进模式。同时,基本的计算机控制系统在智能化编程过程中可实现整体数据库的建立,以实现操作便利的基本要求。

3.5基础项目能力控制在模具加工过程中,基本的柔性控制十分必要,是要对整体加工对象进行合理化的调控,以实现同一款机床制造不同种模具的能力,促进数控技术的多元化能力提高。数控技术是一项开放式技术,既要保证专用制造,也要能实现通用的功能延伸,实现调整数控技术的柔性自动化应用能力。

4模具数控加工技术的发展前景

4.1激光加工技术对于模具制造来说,基本技术的发展才能推动整体项目的进步。激光是这几年比较流行的项目技术,是一种亮度高、方向性和单色性能好的辐射光,是对光束进行合理化的汇聚。而在模具加工过程中使用激光加工技术,能对被加工物体进行适时的精密处理,有效规避磨损以及加工变形等问题。

4.2超声波加工技术物理中的超声波是对振动的研究。在模具制造中使用超声波,能实现导电材料以及不导电材料的差异性切割,有效实现悬浮切割效果。

4.3冲压模具制造技术最新的技术是对冲压模具的制造,保证在基本的冷冲压加工项目中进行基础材料的加工。冲压模具是一种比较特殊的工艺装备。在室温条件下,技术人员利用安装在基础压力机上的模具对整体材料进行压力施加,以达到实际切割的效果,实现材料的塑性变形,从而在这样的操作过程中获得需要的元件。

4.4高压水射流程切割技术在项目运行过程中,要实现整体切割技术的运用面积,要保证以水为基础载体,有效转化相应的压力能和动能,实现整体切割工艺的顺利完成,保证基本切口的凭证以及整体加工过程的绿色环保,并且适用于各种材料的模具制造。

5结束语

总而言之,模具制造的数控技术要紧跟时代发展步伐,不断创新和研发。在实际运行结构中,要积极研发项目的突破路径,实现整体模具数控加工技术的革新和发展。不仅要提升整体研发人员的时代意识,也要从根本上提升技术的实际运行能力。

参考文献

[1]谢暴,杜兰萍,刘艳华,等.校企合作模式下基于工作过程的学习情境设计———以《模具数控加工技术》课程为例[J].职业技术教育,2011,(2):63-65.

[2]李东君,钱晓琳.网络环境下模具数控加工技术课程教学设计研究[J].常州信息职业技术学院学报,2011,(1):44-46.

[3]黄勇,丁明明,蔡丹云,等.基于SWH—CDIO模式的《精密模具数控加工技术》课程改革———以浙江水利水电专科学校为例[J].浙江水利水电专科学校学报,2012,(4):76-80.

作者:于洪玉 郭晓宁 单位:福州大学机械工程及自动化学院

数控加工论文(3篇)责任编辑:杨雪    阅读:人次
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