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谈石油机械加工质量影响与控制方法

2019/11/19 阅读:

关键词:石油;机械加工;创新技术;加工质量

引言

国家经济的发展与各大企业的发展有直接的联系,但是只是一味的创造经济不考虑后果则是不明智的选择,要制定长久的计划,使国家经济持久不衰,国家越来越重视创新企业,也就是在能源创新、技术创新、设备创新等各大方面进行创新,石油机械加工自建国以来呈直线上升趋势发展,但是也慢慢出现弊端,所以要详细分析其质量影响因素,并找到解决方案,实施创新计划,使我国经济稳定、可持续发展。

1石油机械加工质量的影响因素

1.1几何方面

现代技术各个领域的精确度越来越高,但是也不是一点误差也没有,都存在着可允许的误差,例如物理实验室的实验数据有误差、化学研究数据也有误差、技术物件的制作与后期加工也都是存在误差的,在一定允许范围内的误差是合格的。但是在机械加工质量上也存在一定的影响,其中几何方面的误差说的是物件加工后形状的误差,主要分为三种。第一种是微观几何形状误差———表面粗糙度,其误差是由波长与波高的比值来决定的,合格比值范围不可超过45。第二种是中间几何形状误差———表面波纹度,其误差的原因是加工时器械不稳定所致,波长和波高的比值控制在45~990才算是合格品。第三种是宏观几何形状误差———形状误差,指的是单纯的形状误差,比如直线型误差,废弃品一般低于990,在其之上才算是合格品。

1.2材料方面

物件所需材料的优劣程度直接影响石油机械加工质量,每个材料在材质软硬、熔点、硬度等各个方面都有很大的不同,而这些不同则是误差的所在,一方面:如果一个适合硬度比较高的物件用了软料的材料,做出的物件形状会成为一个“畸形”,不是长度出现问题就是高度出现问题,连最起码的形状都不能达标,更别说什么精确数据误差,很明显三种误差都会出现波动,误差比值则不在可允许范围内,属于废品;另一方面:若是材料熔点低,加工过程中达到熔点则会破坏材料内部组织,致使物件无法使用,内部质地出现问题则会减低物件使用年限,使保质期降低,自然加工时温度要控制得当,但是材料达不到要求温度控制的再好也是无劳之功,所以不如一开始就使用质地良好的材料,免去后期的困扰,解决大部分的误差,在材料良好的基础上打造好的物件再加以控制在可允许误差范围内就省去不少工艺和精力,也能制出最好的所需物件。

2石油机械加工质量控制措施

2.1原始误差对精度影响的控制

原始误差指的是起始工作时施工方面的不当使得工艺达不到标准而产生的误差,原始误差是可以从源头上解决的,在于工作人员的精准、在于机械设备的完善、在于工作环境的良好,都是一些宏观上可以改掉的麻烦。第一:工作人员必须拿出十足的精力制作物件,在任何地方都不可马虎,对物件每个要点都必须精确测量再做加工,将误差控制在最小化。第二:各个工作单位必须保证工作设备采用最新精良机械设备,而且要定期对机械设备进行检查、优化、保护,用精准的设备配合适当的零件,严格考察零件的结构、样式,然后选用最合适的机械设备,如果零件表面为抛光面,则不能选择切割式的机械,零件内部是实心还是空心也要根据具体情况选用最适合的机械。

2.2提升机械加工设备的加工精度

在工艺加工之前要先进行预测,寻找需要注意的误差位置,员工们应对工艺零件进行调查,应用科学技术和经验充足的员工检测工艺零件可以尽力避免误差出现,做到提前预防,不走弯路,降低可以预防的误差,使精度做到最高,以提前采取预备方案最大程度上降低工艺加工出现的误差,最基础的车床误差是刀具的几何误差,车床加工前先检查刀具是否磨损,如果刀具产生磨损会让工艺零件螺纹出现问题,对零件尺寸也会产生一定的影响,零件尺寸直接影响误差的计算,所以定期对车床刀具进行检查,及时替换,提高机床构造精度,降低加工误差,另一可大大降低的误差是车床温度误差,车床工作时间长,机械温度会升高,由温度引起的零件变形产生的误差一般会占零件加工总误差的50%,所以有很大空间减低零件误差,机械设备由各种零件组合在一起,当一起工作时都会产热,及时做好降温工作,加大工艺零件的制作精度。

2.3在工艺基础上优化加工

工艺零件的制作由选材、设计、制作、加工、检测几部分完成,在经过精确选材、设计和制作之后已经成为一个完整的工艺零件,要想达到一定设计要求还要进行加工处理,为了将误差降低到最小,则要采取最优化的加工设备以及加工技术,在加工设备方面:采用最先进的机械设备,例如螺母的加工,最老旧的机械是用磨轮来加工制作出来的螺母进行加工,全靠技术人员手拿螺母进行加工,只要手不稳定就会产生极大的误差,而且每个螺母规格会发生变化,非常考验工作人员的技术是否熟练,而如今采用的先进数据机床就完美的避开了这一弊端,而且减少了人力,使零件的加工达到最小误差,大大地提高了加工精度。

3工艺技术追随创新时代

我国科技进步的速度人人可见,各大企业机械设备更新换代的速度也是极快,因为企业领导阶层知道先进的技术领先产量,但是为了让企业走得更快、走得更远,也非常重视工艺技术的创新,创新引领时代,而且石油机械加工所费燃料耗费量大,我国石油能源有限,所以必须减少石油的应用,把能源都用在刀刃上,加大创新,让新能源取代石油机械加工,万事以保护环境为先,最新型的电火花成形和线切割的机床,机械设备走向数字化,全部由程序操作、由计算机控制,提高了工艺质量,降低了能源耗费,新型半导体软件的电源也已经问世,不但节省了能源,而且提升了加工效率,企业不断出现器械创新,如果只在原地不动,只会渐渐落后,手机行业也不过如此,创新企业不断更新换代创建新功能新品牌,使没有创新但风靡全国的诺基亚公司走向失败,所以任何工艺技术的创新可以大大提高技术精确度,延长零件使用年限,又在一定程度上节省了能源。

4结语

在考虑到国家经济上的发展基础上,对石油机械加工企业找出致使工艺质量产生大误差的位置,对此进行确切的检测,对机械加工进行改进,大大提高了石油机械加工的精度,使工艺由合格品转变为优品再转变为精品,而且还跟上创新时代,不留下漏洞,推动国家经济在可持续发展的道路上前进。

参考文献:

[1]陈慧娟.石油机械加工制造的特点及质量控制分析[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(26).

[2]宋建.试析机械加工对精度加工制造造成的影响[J].科技资讯,2016(39).

[3]赵小龙,姜仕超.机械加工的工艺改进分析[J].科技创新与应用,2016(6).

[4]贾彪,刘珂兵,路遥.石油机械加工质量的影响因素探讨[J].石化技术,2016(11).

[5]李晋之,贾政,赵一恒.石油机械加工质量影响因素及其控制方法[J].化工管理,2017(2).

作者:王志东 单位:重庆新泰机械有限责任公司

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