论石油开采中节能降耗的运用效果范文

节能抽油机

1双驴头抽油机节能原理

双驴头抽油机的基础是常规抽油机，它有效改进了四连杆机构，结构特殊，游梁后臂为变径圆弧状，柔性连接件有效连接了游梁和横梁。在变参数四连杆机构的作用下，其扭矩变化具有较小的静扭矩波动，向正弦规律接近，从而达到有效的节能目的。

2下偏杠铃抽油机节能原理

该抽油机在工作时，一段圆弧是游梁偏置平衡重心的运动轨迹，具有最大重力矩的条件是重心在游梁回转中心的水平线上，而具有最小重力矩的条件是中心在回转中心的垂直线上。要想有效削减峰值扭矩，使抽油机曲柄轴净扭矩曲线的大小和形状得到有效的改善，使其具有较为平缓的波动，同时将负扭矩有效消除掉，使抽油机的周期载荷波动系数得到极大程度的减小，从而促进电动机工作效率的显著提升，就必须有机结合并利用这一变距原理和曲柄平衡的共同作用。

3摩擦换向抽油机节能原理

该抽油机在工作时，原动机使用开关磁阻电动机，其功率因数cosξ=1，控制时将智能模拟和数字有机结合起来，运用摩擦轮传动工作机构，机械传动的线路较短，效率较高，使正反转换向得以实现，具有较为平稳的启动换向和较小的冲击，并且我们能够独立无级调节冲程、冲次，有效控制抽油杆上行和下行速度，从而极大降低电动机输出扭矩的峰值，在直接平衡作用的共同作用下，使电机功率得以显著降低的目的就能够得到最终的实现。

节能拖动装置

1节能电机

现阶段，大部分抽油机电机的平均负载率都在40%以下，运行效率在80%以下，普遍存在着“大马拉小车”的现象，使配电线路的功率得以大大降低，网损得以显著增大。造成这一现象的原因是四连杆是游梁式抽油机的结构，启动时的静载力矩较大，正常工作时驴头悬点载荷和负荷特性均是交变的，一旦抽油杆上下冲程发生改变，电机的电流、功率因数也会随着改变。为了将启动时负载的静载力矩有效克服掉，应该加大普通Y系列电机的容量，则加大容量，这就导致了“大马拉小车”。为了将这一问题有效解决掉，我们可以运用各类节能技术，比如，高转矩电机、永磁同步电机等，对这些电机的测试评价结果如表2所示。

2节电箱

1）电机定子绕组Y-△转换技术

自动控制是实现电机Y-△转换的主要方式，它能够显著提升电机的负载率，同时以电压、电流为取样元，将有效信号提供给电机过载、缺相等的保护工作，并进行有效的跟踪反馈，有效改变电机负载，在这种情况下，电机输入功率也随着改变，将电机的有功和无功损耗强制降低，从而达到有效的节电目的。当Y接时绕组和定子绕组△接端电压分别为22V和380V[4]。电机的负荷率随着绕组端电压的下降而增加，反之亦然。强制降低电机的有功和无功损耗，从而达到有效的节点目的。

2）功率因数控制器调压技术

功率因数控制器调压技术主要运用单机片实时监测着电机的功率因数，自动控制着双向可控硅的开启角，从而有效调节电机的供电电压，达到有效的节电目的。该技术的负荷适用范围较大，电机在该技术支持下既可以降压运行也可以全压启动，一直在高负荷状态下运行，从而促进功率因素的显著提升。

3）无功补偿技术

对电网进行无功补偿的方式为加装一定容量的电容器，将无功电流有效消除掉，促进功率因数的显著提升和供电变压器负荷的有效降低，从而使网损得到最大限度的降低，达到有效的节电目的。现阶段该技术得到了极为广泛的应用，并且具有良好的应用效果。

现阶段大庆油田所采用的节能产品的节能效果因节能产品在不同井况下而有极大差别，节能效果随着电机负荷率的降低而升高，反之亦然。在实际应用中，应该以节能抽油机为主，节能型拖动装置为辅，必要的情况下应该实现合理的匹配。如果为供液不足井，则应该运用调速电机、智能间抽技术，只有这样才能取得良好的节能效果。（本文作者：潘文卓单位：大庆油田有限责任公司第七采油厂第二油矿709队）