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化工生产工艺中安全管理问题和对策

2022/01/04 阅读:

0引言

在中国经济高速发展背景下,为化工工艺创新发展产生重要促进作用,化工工艺类型呈现出明显的多样性,化工产品生产过程所涉及的安全隐患随之增加,所以,加强化工工艺中的安全管理显得至关重要。化工企业为实现稳定良好发展,务必对安全管理保持高度重视,深刻认识化工工艺中安全管理所具有的重要性,切实提高安全管理水平,为化工工艺生产安全提供可靠保障,充分保证经济利益的同时,促进化工企业良好发展。

1化工工艺安全管理的重要性

1.1促进化工企业可持续发展

可持续发展战略的全面实施,对各领域均有着非常重要的影响和意义。化工产品生产领域安全管理尤为重要,对化工企业可持续发展具有十分重要的影响和作用。所以,在生产过程中,需重视对现代化安全管理理念的充分紧密融合,确保安全管理关键作用能够得以有效发挥。

1.2建立现代化生产体系

化工生产模式的持续创新与快速变化,基于传统层面,化工生产依然暴露出相应的问题和不足,难以充分适应全新发展形势和需求。鉴于此,建立现代化生产体系显得尤为关键,化工企业务必对此保持重点关注,有关现代化化工生产体系,涵盖多元化生产层面,如:生产技术、安全生产等方面。因此,经济、科技创新发展背景下,化工企业需积极转变生产经营理念,积极引进先进科学理念与技术,对安全管理保持高度重视,化工工艺环节,通过安全管理高质量开展实施,确保化工企业能够同现代生产标准需求保持相符[1]。

1.3有利于保护生态环境

化工企业生产环节,由于受到众多因素影响,可能出现相应的突发性事件,包括突发对环境的污染,致使对周边生态环境产生严重破坏影响,同样对人们生命安全构成严重威胁。所以在化工生产工艺中加强安全管理,落实安全管理的有效措施,既关乎生产安全,同样对生态环境的保护具有重要的影响和作用。

2化工生产工艺安全管理的先决条件

2.1管理强化职工队伍安全意识

现代企业可持续发展“以人为本”,建设一支懂科学、守纪律、作风强的职工队伍,是确保企业持久安全发展的基础。化工企业务必对职工队伍的思想建设予以充分关注,对人才安全生产观念的培养给予高度重视,加快优秀专业人才培养。只有人才素质的提高,化工企业才能积极推进安全管理工作,为化工企业可持续发展提供可靠的保障。在生产环节,重点加强职工岗位安全生产的宣传教育,大力普及有关安全知识,实施科学化管理、制度化约束,为安全管理的高质量开展实施提供可靠的人力资源保障。

2.2优化安全管理规章制度

安全管理,制度为先。化工生产环节,对安全性有着严格的标准定义和科学的概念规定,都以国家有关的法律法规为基础和根据,以标准的术语固化在企业的各项安全管理制度文件中。只要严格执行制度文件规定的各项要求,就能确保生产工艺的安全。因此,化工生产企业必须始终把安全管理规章制度作为企业生产的法规、法条,一丝不苟的贯彻执行。要随时根据国家安全法律法规的要求,对企业安全制度进行动态管理,不断健全、完善,提高规章制度的科学性、信息化程度和可操作性。在信息时代,化工企业需重点开展实施安全制度的信息化管理,对安全生产数据库加以重点完善建设,对信息管理加以系统完善,对化工工艺流程与存档加以科学优化。

2.3落实安全生产责任制

安全生产责任制度是安全管理制度化的核心,没有责任的制度形同虚设,只有责任化的制度才能真正强化制度、落实制度,发挥制度对生产管理的真正效用。首先要加强全体职工对安全的“主体意识”,使每一个与生产相关的人员都了解、明确各自在生产中哪些环节是安全的“行为主体”“责任主体”,始终确保职工加强自我约束和自我监督。同时,要明确“责任意识”,一旦发生安全事故,哪些人员负有直接责任,哪些人员负有间接责任,哪些人员负有领导责任,哪些人员负有监督责任,都要落实到位。此外,加强监督管理,对违规行为,要依章依纪严厉惩处,追究行为人的责任,并根据造成的安全事故等级,以予惩处。对不规范操作行为要做到充分了解,对其加以科学正确指导,联系安全事故真实案例,实施强化教育培训,保证化工生产更加安全稳定[2]。

2.4重视化工设备检修维护

化工工艺流程相对复杂,工艺条件标准相对严苛,设备管道种类和数量相对较多,若出现工艺波动、检修维护不到位、设备失效或违规操作等问题,则可引起易燃易爆、有毒有害介质出现泄漏的可能,最终引发相应的安全隐患事故。化工企业务必对此保持高度重视,有关生产设备,需实施统一严格审核,尤其是使用年限,若明显超出标准,需及时完成更新。全部生产设备,需实施必要的检修维护,确保生产设备始终保持正常安全状态。对管道系统要做好防腐蚀泄漏的管理工作。检修维护环节,若发现相应的故障问题,需及时停运设备,基于具体损坏情况,安排有关人员负责制定科学可行的抢修方案,实施有效维修。若设备无法实施正常维修,则需采购新设备予以更换,禁止设备带病运行。科学技术要创新发展,化工设备检修维护同样需做到与时俱进,运用先进科学的检修方法手段,确保检修更加安全,实现检修质量的进一步提高,避免设备故障问题频发,充分保证安全稳定运行。与此同时,化工企业需对先进生产设备与技术等加以密切关注,客观条件允许,则可引入安全高效的生产设备与技术,确保化工生产整体安全性的显著提升,保证生产效率的基础上,推动化工企业良好发展[3]。

2.5建立完善的应急预案

化工企业生产环节,如发生安全事故问题,危害、损失难以估量,对经济效益产生不利影响的同时,同样对生产人员生命构成严重威胁。除此之外,因多方面因素所形成的影响,生产事故普遍存在。所以,化工企业务必重视建立完善的应急预案体系,开展实施必要的应急事故处理演练,避免化工安全事故引发更大的问题和损失。所以,化工生产环节的相关危险源,需进行全面仔细排查,特别是危险环节,重点加强安全管理与有效预防。安全管理环节,基于“预防为主,防治结合”的基本原则,制定合理可行的安全预案,切实提高安全管理水平,为生产提供可靠保障。

3强化化工工艺的风险识别

3.1重视识别化工生产设备风险

生产环节涉及的机械设备涵盖类型多样,而机械设备的状态如何,与相应的安全隐患关系密切,且风险极高。因此,在化工工艺中对设备因素必须高度重视,有效识别精准监测机械设备的风险。在生产环节保证设备维持稳定的工艺状态,保证压力、温度、运转速度不超限度、超负荷运行,润滑、密封和运转处于正常状态。

3.2重视控制化学反应过程风险

化工生产以化学反应为基础,化学反应过程会发生温度、压力等相关变化,中间产物及产品可能具有各种危害性,对人员、设备和环境构成安全风险。因此务必要重视对化学反应过程的风险识别,严格控制,实时记录,确保化学反应过程处于标准规范。一旦出现问题征兆,迅速启动处置预案,采取有效措施终止反应。

3.3重视排查化工原材料风险

化工原材料是化工产业链的上游产品,其质量状态与化工工艺安全具有直接的关系,同样关乎到生产过程的安全性。因此要对各类原材料严格控制质量,坚持达标使用,不达标坚决不投入生产。要注重运输和储藏环节,确保安全规范运输储存,不使化工原材料变质、污染或混杂异物,要高度重视有毒、有害、易燃易爆化学原材料的安全,排除可能存在的隐患事故。

3.4重视管控整体和系统性风险

确定重点风险监管方向、监管对象,如:危化品重要危险源的生产储存装置以及工艺等,要基于国家有关标准及有关规范,实施风险辨识分析。有关装置复杂程度,通过预先危险性分析以及故障树分析、工作危险分析等具体方法,对其实施风险辨识。针对辨识分析明确的不可接受风险,需及时制定相应的控制风险措施,并有效落实。

4结语

综上所述,化工工艺生产阶段,务必严格遵循相应的工艺流程与法律法规等,对存在的危险做到快速精准识别与科学严格控制,确保化工工艺设计具有更高的安全性,为化工工艺生产提供安全保障。通过合理可行的安全管理策略,有效防范安全隐患事故,保证化工工艺生产安全,促进化工企业良好发展。

作者:王焕庆 单位:南京华国检测技术有限公司

化工生产工艺中安全管理问题和对策

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