催化裂化装置的生产工艺探究范文

摘要：催化裂化装置应用高效的催化剂体系，以满足化工生产的需求。各种新型催化剂体系的出现，提高了催化裂化的效果，使化工产品的收率得到很大的提高。因此有必要研究催化裂化装置的生产工艺，不断提高化工生产的效率。

关键词：催化裂化装置；生产工艺；探讨

1催化裂化装置概述

催化裂化装置一般由反应再生系统、分馏系统以及吸收稳定系统组成。通过催化剂的作用，得到合格的化工产品。催化裂化装置的核心部分就是反应再生单元，利用反应床的床层反应或者管反应，达到催化裂化的反应效果。催化裂化装置的作用，即在高温条件下，通过催化剂的作用，将常压的重油成分，经过催化裂化过程，生产出合格的汽油、柴油、液化气等轻质成分。吸收稳定系统的作用就是将加工分馏塔顶的粗汽油等成分进行分离处理，分离出气体，得到合格的稳定的汽油和合格的液化气产品。

2催化裂化装置的生产工艺

催化裂化装置充分发挥催化裂化作用，通过三大组成部分，完成石油化工产品的生产加工过程，得到合格的石化产品，不断提高产品的收率，达到石化企业生产的经济效益指标。催化裂化反应在高温的状态下运行，优化设计各个组成部分的工作参数，通过最优的催化剂体系的应用，控制反应时间，促进催化剂的再生，通过分馏塔的分馏作用，并结合旋流分离器的分离以及稳定塔的稳定作用，得到合格的汽油、柴油等产品，达到石化生产企业的生产目标。

2.1微球催化剂的生产工艺

微球催化剂在不同的条件下，呈现不同的状态，催化剂如果以固体状态不运动，则形成了固定床的化工生产技术，实现的是固定床催化裂化生产工艺。如果催化剂在一定的空间内运动，就形成了流化床生产工艺，加速化工产品的催化裂化过程，生产出合格的产品。而当微球催化剂与气相介质进行流动，离开原有的空间，就形成了输送床生产工艺。微球催化剂不同的状态，形成不同的生产工艺，适应不同的产品生产过程，得到需要的石化产品。反应再生系统通过输送床、流化床的作用，实现化工产品的生产过程，达到产品生产的技术要求。

2.2催化裂化的化学反应

催化裂化生产工艺中的化学反应，是将大分子的烃类裂化为小分子烃类的过程，合理控制反应温度，监测催化剂的作用，使原油中的大分子的烃类物质，转化为小分子的烃类、气体、柴油等成分，提高炼油厂轻质油的收率，同时对副产品进行回收利用，得到气体或者轻质烃类物质。在催化裂化反应过程中，应用主催化剂和助催化剂的作用，达到最佳的催化裂化效果，得到需要的石油化工产品，并获得必要的副产品，大大提高石油化工生产的经济效益。催化裂化反应一般在催化剂的表面进行，气态的原料分子扩散到催化剂的表面，催化剂吸附原料气，原料分子发生化学反应，从催化剂的表面剥离，产品的分子扩散到主流体系中，经过分馏回收，得到需要的化工产品。

2.3催化裂化工艺技术的优化

在催化裂化装置的生产工艺技术中，催化剂是核心部分，通过三氯化铝作为主催化剂，形成新的催化剂体系，达到最佳的生产状态，得到更高的产品收率。通过吸收塔、解析塔及稳定塔的作用，将分离器中分离出来的粗汽油和富气以及其他装置生产出的轻烃成分进行稳定处理，才能得到合格的产品。催化裂化是重油轻质化的生产工艺，也是生产汽油、柴油的重要手段。传统的汽油、柴油的指标已经不能满足社会对环保的需求，因此，有必要优化设计催化裂化工艺，提高产品的质量，满足用户对柴油及汽油的需求，为石油化工企业的发展，提供先进的工艺。应用串联提升管反应器的作用，加强一次裂化和二次裂化的优化，增加裂化反应的区域，使裂化反应重返，减少干气等的产量，提高产品的纯度。通过低温催化剂的补充，达到最佳的反应效果，使催化裂化装置发挥最佳的优势，保证催化裂化反应的顺利进行。通过对催化剂体系的优化研究，强化不同的反应阶段，促进催化裂化反应的完全程度。通过对提升管反应器进行改造处理，提高中部提升管的管径，延长反应时间，使化学反应更加彻底。将旋风分离器和沉降器进行优化组合，增加再生催化剂溢流口，保证催化剂的再生效果。强化了汽油的脱硫效果，使产品质量达到更高的标准。

3结论

通过对催化裂化生产工艺的探讨，采用先进的催化裂化工艺，提高催化裂化的效果，得到最佳的化工产品收率，满足生产需求。经过现场实践的检验，对催化裂化装置进行改造，应用反应床或提升管的优化设计，解决产品质量问题。对催化剂体系进行优化，确定合理的催化剂体系，经过催化裂化装置的再生，延长催化剂的使用寿命，降低石油化工生产的成本，不断提高产品的收率，为石化企业创造最佳的经济效益。

参考文献

[1]曹红岩，张建虎.催化裂化装置开工技术探讨[J].中国化工贸易，2012，（4）：234.

[2]米英泽.催化裂化装置优化技术研究[J].大庆：东北石油大学，2014.

作者：魏国华；王江涛；李鹏 单位：山东滨化滨阳燃化有限公司