浮法玻璃的生产工艺论文范文

一、浮法玻璃的生产工艺程序

（一）配料配料的目的是将其熔化制造原材料。虽说浮法玻璃所需配料没有其他类型玻璃的配料那么复杂，但是基本的配料是必须的，包括石灰石、白云石、砂、芒硝和纯碱。料房中的控制系统主要负责运输浮法玻璃的生产原材料，同时控制着配合料的均匀混合。配料房内部的平传送带主要是按照顺序将配料输送到斗式提升机并运送到称重装置进行称重复合重量。最后人工将干燥的材料放入混合机中搅拌形成配合料，再经过配料房送到窑头料仓存储，利用加料机来有控制地将配合料放入熔窖里。

（二）熔化熔窖的主要部分包括熔化池、澄清池、工作池和蓄热室以及小炉。当加料机将配合料放入熔窖的熔化池，通过天然气喷枪将温度加热到1650度后熔化玻璃原料，熔化的玻璃通过澄清池均匀搅拌，再经过工作室将温度降到1100以增加玻璃液的粘度，而蓄热池和小炉可以保持玻璃液的温度处于1100度，使得玻璃液粘度不至于太黏，达到粘度正合适。

（三）成形经过熔化的玻璃液在一定的降温后，通过闸板来控制浮法玻璃液的流量使得浮法玻璃液能够顺着流道区自然流出。当经过锡液的时候，浮法玻璃并不会与锡液发生化学和物理反应且在分子的作用下使得浮法玻璃的表面十分光滑。

（四）退火浮法玻璃由于在高温下生产成形，如果直接将成形的浮法玻璃放在空中冷却会导致玻璃板的表面在内应力的作用下压缩，所以退火这一步骤十分重要。退火就是将浮法玻璃放置于已经设置好温度梯度的退火窖中使得玻璃的温度逐渐降至大气温度而不会形成强烈的温差。

（五）切割与包装经过退火窖的处理浮法玻璃已经制造完成，紧接着将被送到切割区域。在切割之前会进行缺陷检测，检测完成后将按照实际需要的规格用金刚石进行切割。为了便于堆积存放，一般都会在浮法玻璃的表面撒一些粉末介质。最后就是包装阶段，包装可以用人力也可以使用自动机器来完成，通过分垛来包装。

二、治理浮法玻璃锡缺陷措施

（一）控制锡的氧化和硫化导致锡缺陷的主要污染源是锡的化合物，这种情况产生的原因是当锡液被污染（也就是锡液不纯）后锡槽内所发生的化学反应产生的。所以唯有控制好锡的氧化和硫化才能够提升浮法玻璃的质量。保护气体的纯度在一定程度上能够抑制锡的氧化和硫化以此来确保浮法玻璃的质量，因此通过增加保护气体中还原气体的比例且减少氧化气体能够抑制锡液中发生氧化反应。另外，锡槽的压力也是一项判别保护气体纯度的指标，因此要严格监控并及时调整。

（二）提高槽压提高槽压的目的是防止外界气体进入到锡槽中以此来提升保护气体的纯度。但是由于技术的局限到目前为止最佳槽压值还不为人知，另外空压机设备相对而言较落后且生产者并不太关注锡槽的槽压导致保护气体的纯度达不到标准，因此只有提高锡槽的槽压才是解决锡缺陷的根本手段。

（三）定期排气和清扫锡槽内的气流结构由热梯度和气体量组成，由于一切工作程序都将引发热梯度和气体量的改变以至于使得气流结构变化，通常保护气体的流动方向是由冷端流向热端，为了促进气体流动可以装置排气孔且定期地进行排气，气体流动将加速保护气体中的气体杂质的排除，提升纯度。

三、结语

作为基础材料的浮法玻璃在实际生活中运用广泛，与许多行业息息相关。浮法玻璃的生产工艺不仅影响着玻璃的质量与效益，而且牵连着许多行业的发展，推动着国民经济良好发展。

作者：程辉李博单位：河北南玻玻璃有限公司