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浅谈金属材料热处理技术

2019/11/27 阅读:

摘要:随着我国科学技术迅猛发展,金属行业在技术革新风潮下逐渐引入能源消耗低、科技含量高的热处理技术,促进了金属行业的跨越式发展。据此,结合相关热处理企业实践,以汽车零件制造为研究对象,围绕金属材料热处理技术的应用情况进行一番深入的探究。

关键词:金属行业;汽车零件制造;材料热处理技术

1金属材料热处理技术概况

热处理是金属材料加工制造的必要环节,高质量的热处理工艺能够延长金属材料制造品的使用寿命,提高使用效率和金属制造产品的品质。金属材料热处理的对象包括用途较广的多孔金属以及当前的新型金属材料纳米金属。在热处理的作用下,金属的抗磨损性、塑韧性、强度等得到了提升。现代化的金属材料热处理工艺在以往“加热—保温—降温”的基础上,引入了现代化的激光热处理技术、热处理CAD技术、化学薄层渗透技术、超硬涂层技术、振动处理技术等,减少了金属材料热处理对环境的影响,在确保生产质量的同时达到了环保的目的。

2金属材料热处理技术在汽车零件制造业中的应用

2.1激光热处理技术的应用

在激光穿透性作用下,通过高密度、高功率激光对金属材料照射,使得金属材料在短时间内急速升温,并在温度高至可以在金属表面发生奥氏体化的情况下关闭激光,急速冷却金属温度,从而达到自冷淬火的目的,这种方式有效地提升了金属表面坚硬度。激光热处理技术的优点主要体现在工艺的自动化,便于对金属进行批量热处理,并且由于汽车零件多为合金材料,在热处理过程中较容易受到外界的影响,而激光热处理技术则最大程度上实现了对汽车合金材料的保护,因此确保了经过热处理过后的金属材料依然具有其独特性能。

2.2热处理CAD技术的应用

热处理CAD技术是一种借助计算机的模拟功能,对金属材料热处理过程进行智能分析,实现对金属材料的热处理过程进行模拟实验的技术。该技术有助于明晰热处理过程中出现的各项问题,促进热处理计划的优化调整,减少金属材料热处理低效化、资源浪费等问题的产生。此外,热处理CAD技术的喷淋、喷雾功能,可以为其高温淬火工艺的展现提供支持,目前被我国管理部门正式认证为金属材料热处理绿色技术。

2.3化学薄层渗透技术的应用

化学薄层渗透技术的主要用途是,结合金属材料自身特性,针对性地采取相应的化学处理方法,在化学薄层渗透技术的作用下,最大程度减少金属材料在柔韧度、强度变化过程中所产生的损耗,以此达到提升生产效益、降低成本的目的。目前,汽车零件加工行业是化学薄层渗透热处理技术应用最为广泛且效果较好的领域:化学薄层渗透热处理技术极大地改善了以往传统热处理加工高耗电量的弊端,以一种最为节能的方式实现了汽车金属零件加工的高效化生产。

2.4超硬涂层技术的应用

超硬涂层技术主要是通过对金属材料表面进行氮化碳、氧化金属、碳化金属等涂层的涂抹,提升金属材料表面坚硬度,且不改变金属内部的性质。我国汽车制造业是最早引入超硬涂层技术的领域,与传统金属热处理技术相比,经超硬涂层技术处理过后的金属表面硬度比一般的金属要高出数倍,且摩擦因数被大大降低。在涂层的作用下,可以大大提升各类汽车零件的使用寿命。

2.5振动处理技术的应用

振动处理技术又称振动时效,它通过在金属构件上安装激振,使得电机在高速运转时,将金属构件处于共振的状态,通过大约20~30min的振动,消除金属应力的作用。振动处理技术的优点在于能够大大提升金属材料的抗变形力,提升构件精度,且适用性较强,在使用过程中不受构件材料、大小的限制。振动处理技术一般作为金属热处理后的深化再加工,消除金属材料在进行热处理过程中内部由于高温而产生的应力、裂纹等缺陷,用以延长汽车金属零部件的使用寿命,提升汽车零部件生产整体合格率。

3结束语

现代化的金属材料热处理技术具有更低消耗、更高智能化的特点,不仅能保证企业的生产质量和效率,还能满足环保要求。

参考文献:

[1]张均红.金属材料热处理工艺及技术发展趋势探讨[J].南方农机,2019,50(12):183.

[2]王双宝.关于金属材料热处理节能新技术的运用[J].内燃机与配件,2018(22):224-225.

作者:周薇 刘大琨 倪文忠 单位:盐城工学院

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